新型唐鈞釉及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】新型唐鈞釉，采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，燒制出的鈞瓷釉色在符石唐鈞釉技術(shù)的基礎(chǔ)上，使釉色自然多變。
【專利說明】新型唐鈞釉及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種唐鈞釉的制作工藝，具體地說是一種新型唐鈞釉及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]唐鈞，在中國陶瓷的歷史進程中率先突破了 “南青北白”單一釉色體系，開創(chuàng)了窯變藝術(shù)的先河，迎合了唐代對文化藝術(shù)有了較高需求的社會要求，對其后鈞瓷發(fā)展的影響有著直接的傳承和淵源關(guān)系，在中國陶瓷發(fā)展史上占有十分重要的地位。從唐初的唐鈞萌芽，到唐末宋初唐鈞的工藝技術(shù)已臻成熟，唐鈞在經(jīng)歷了為后來的宋鈞盛世提供動力和源泉，并與宋鈞齊驅(qū)并駕共享繁榮之后，隨著宋室南遷，唐鈞與宋鈞一起趨向萎縮，最終技藝失傳。
[0003]2010年，郟縣任氏瓷業(yè)在原有研究成果的基礎(chǔ)上，以科學的態(tài)度進軍唐鈞領(lǐng)域，在唐鈞的理論、研發(fā)方面取得了顯著成績，成為全國唯一的唐鈞研發(fā)基地和唐鈞文化的領(lǐng)軍企業(yè)。
[0004]—、新唐鈞釉的特點及所處地位
唐鈞釉的外在表現(xiàn)是唐鈞藝術(shù)的重要標志。目前的新唐鈞釉，是在傳承唐代唐鈞釉的基礎(chǔ)上和在現(xiàn)代科技的支持下發(fā)展起來的，其特點為:
(一)拓展唐鈞釉的表現(xiàn)天地。唐代鈞瓷是以在經(jīng)典黑色、褐色底釉上潑斑、爆斑為顯著特征的的。它以黑、白、藍等為主要窯變色調(diào)，其表現(xiàn)特征為黑中泛藍，藍中隱白，藍白相間，這一美學成就與宋鈞紅紫相間的窯變斑彩十分相似，其工藝技法與宋鈞亦是一脈相承。新唐鈞釉充分強調(diào)和反映了唐鈞的這一有別于宋鈞的鮮明印記，以黑色、褐色釉為底釉，用面釉表現(xiàn)在窯爐溫變中呈現(xiàn)黑、白、藍、黃、紅等彩斑的熔融窯變，用面釉在底釉上的不同鋪展比例表現(xiàn)窯變各異的藝術(shù)主題。在新唐鈞釉的使用中，在黑色、褐色底釉依然主導渲染，以襯托面釉潑斑、爆斑“點睛”的同時，黑色、褐色底釉的角色發(fā)生了變化，由主導渲染變?yōu)檫咃?，讓面釉在更大的空間里肆意窯變，在變幻無窮的柴燒窯爐里實現(xiàn)升華，捕捉、定格唐鈞固有定義的天人合一。而退為邊飾的黑色、褐色底釉，在光彩照人、意趣無限的面釉的輝映下，尤顯唐鈞的厚重大度和唐風唐韻，開辟了唐鈞藝術(shù)的新天地。
[0005](二)推動唐鈞釉的百花齊放。提到唐鈞，人們無不想到黑色、褐色底釉之上的塊塊單色潑斑、爆彩，要么乳白，要么淡藍，林林總總，均是單色表現(xiàn)，窯變在單色的禁錮中顯示出些許無奈，這也許這就是唐鈞發(fā)展過程的痕跡。新唐鈞釉的研發(fā)初衷就是瞄準和解決了這個問題。在上述(一)擴展面釉表現(xiàn)空間的基礎(chǔ)上，在已經(jīng)獲得的廣闊天地里，面釉的窯變使黑、白、藍、黃、紅等顏色走到一起，聯(lián)袂上演奇彩繽紛。一件唐鈞作品中，在黑色、褐色底釉的烘托下，五彩滲透，相映生輝，黑中透紅，藍中泛白，白中見黃，黃中潤藍，交互組合，變化萬千，針尖狀、流星狀、雨點狀、兔絲毫等斑點紋路競相粉墨登場，變幻莫測，氣韻天成，尤其是紅色網(wǎng)狀紋路的出現(xiàn)，像血脈，似網(wǎng)絡(luò)，令人浮想聯(lián)翩，給唐鈞帶來了新氣象。
(三)揭示唐鈞釉的嶄新內(nèi)涵。在經(jīng)典黑色、褐色底釉上潑斑、爆斑，單色斑塊呈現(xiàn)窯變效果，為其后的宋鈞窯變開啟了先河，這是對唐鈞藝術(shù)的基本表述。新唐鈞釉突破了單色面釉窯變的局限，開辟了唐鈞窯變藝術(shù)呈現(xiàn)鮮活具象和無限意趣的新領(lǐng)域。一件唐鈞作品，在黑色、褐色底釉的烘托下，面釉潑斑自然灑脫，針尖狀、流星狀、雨點狀、兔絲毫等傳統(tǒng)紋路斑點相映交匯，紅色網(wǎng)狀紋路和珍珠鏈斑等新生紋路斑點相互滲透，以紅色網(wǎng)狀紋路為主要表現(xiàn)要素，生成一幅幅耐人尋味的天然圖畫，耀眼逼真，栩栩如生。如荷口盤“唐凰涅盤”，作品以黑色底釉為邊飾，在淡藍色潑斑的烘托下，一只血樣的經(jīng)歷了浴火涅盤的火鳳凰，沖破針尖狀、兔絲毫紋路和珍珠鏈斑變幻出的無亙天穹和梧桐燃煙，在天地顫裂變中重生，播撒著人世間的祥和與幸福，其羽更豐，其音更清。此景猶如經(jīng)歷了千年塵封后的唐鈞涅盤，在重現(xiàn)大唐繁榮盛世的氣勢磅礴中升華，帶著時代的清新開啟新的歷史征程。
[0006]二、唐代唐鈞釉的狀況及其不足
唐鈞的形成經(jīng)歷了漫長的探索完善過程?！吨袊茖W技術(shù)史.陶瓷卷》記載:“青釉上出現(xiàn)乳光斑現(xiàn)象可以追溯至西周晚期的施釉陶瓷”。唐代由于社會穩(wěn)定，繁榮昌盛，社會各階層對文化藝術(shù)有了更高的審美要求，郟縣、禹州等地的陶工們經(jīng)過長時期的實踐，在黑釉瓷上燒制出的黑底藍斑、黑底白斑發(fā)生微量變化(即窯變)，異軍突起，標新立異。
[0007]由于唐鈞技藝失傳后，未像宋鈞在之后的年代里屢有恢復(fù)仿制，而是以千年前的出土成器和遺跡殘片示于后世，因此，唐鈞釉的狀況描述也就依出土情況止于唐初至唐末宋初。
[0008]唐鈞是從隋唐黑釉瓷發(fā)展而來，從出土的成器和殘片得知，在唐鈞形成的早期窯口，如魯山段店窯等窯口的唐花釉瓷，在黑色底釉上的潑斑、爆斑，只是追求乳白色、藍色等色彩形式的審美進步，面釉的窯變現(xiàn)象不甚明顯，人為干預(yù)痕跡缺乏主動，只能作為唐鈞萌動漸進的一種形態(tài)，而郟縣黃道窯已臻豐富而深刻，唐鈞面釉窯變的色彩已發(fā)展為黑、白、藍、黃、紅并呈，各種紋路斑點特色明朗，窯變態(tài)勢明顯穩(wěn)定，意圖表現(xiàn)濃厚積極，成為唐鈞成熟發(fā)展的代表。
[0009]唐代的唐鈞作為開創(chuàng)兩色釉和窯變藝術(shù)先河的承載者，由于歷史和科技的局限，相對現(xiàn)代科技和時代審美要求，則存有美中不足，主要為:一是黑色占據(jù)統(tǒng)治地位，雖精美大氣，卻將彩斑局限于點綴；彩斑綴于黑底雖有“點睛”之妙，卻限制了窯變的肆意空間和自然天地。二是窯變彩斑一般限于一件一色，色彩單調(diào)，難以呈現(xiàn)五彩繽紛，即便有其它顏色滲入，應(yīng)疑似隅然之舉，限制了唐鈞藝術(shù)的擴展與進步。三是彩斑人為涂抹，雖體現(xiàn)大唐的自由開放和瀟灑自如，但缺少藝術(shù)創(chuàng)意，有意圖不明和隨意造作之嫌。四是由于窯變處于萌芽狀態(tài)，有些還屬無意之作，盡管在成熟期對窯變有了明顯追求，但終因表現(xiàn)天地狹小和技藝落后，根本性的突破不大。同時，由于彩斑空間狹小，不易推動窯變的發(fā)展，自然圖畫和精美意境難以呈現(xiàn)。五是由于燒成溫度低，胎質(zhì)疏松，吸水率高，坯體著釉效果不佳，造成釉面不光滑，欣賞性差，且易于損壞。
[0010]以上不足，實為美中不足，這些不足也許就是對唐鈞跨時代發(fā)展、進化到絢麗天地的招喚與期盼。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型唐鈞釉及其制作工藝，燒制出的鈞瓷釉色在符石唐鈞釉技術(shù)的基礎(chǔ)上，使釉色自然多變。
[0012]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:新型唐鈞釉，采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石48-53%、白長石14-17%、方解石2-4%、石英14-16%、銅礦石5-8%、鐵礦石9-11% ；
采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石50-55%、白長石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、銅礦石2-4%、氧化鋒2-4%、氧化錫0.5%、氧化銅0.5%和牛骨1%。
[0013]新型唐鈞釉的制備方法:
步驟一、將所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量36-40%的水，開機濕磨16-20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200-300目篩，陳腐48小時后,料漿達到52-55%，備用；
步驟二、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E一制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，對擦拭后的素胎進行浸釉，浸釉完成后修整坯體，擦拭多余底釉，晾干備用；
步驟三、將所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量36-40%的水，開機濕磨16-20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200-300目篩，陳腐48小時后,料漿深度達到52-55%，備用；
步驟四、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，將步驟二的素胎利用步驟三制得的釉料進行外表面澆釉，澆釉完成后，修整坯體，備用；
步驟五、將步驟四修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在6小時內(nèi)均勻升至1040°C，減少窯爐的通風量，在1050°C之前使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在1040°C _1150°C的條件下保溫燒制20小時，在1_3小時內(nèi)，減小窯內(nèi)溫差，防止溫度銳減，升溫至1270°C，繼續(xù)升溫至1320°C，保溫半小時，?；?，冷卻至120°C，取出，自然冷卻至室溫，即完成制作。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:以經(jīng)典黑色、褐色釉料為底釉，面釉在柴燒窯爐溫度變化的過程中，與底釉相互融合，表現(xiàn)效果因面釉的厚薄及所處位置的不同，而出現(xiàn)窯變的顏色及其色調(diào)的深淺不一，與此同時，面釉在窯爐中的熔融流淌，使窯變的色彩過渡明朗，清晰自然。唐鈞以釉層豐厚，釉質(zhì)瑩潤，層次感強，釉質(zhì)較細，呈乳濁狀，釉感堅實、強硬，有一種力感和動感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明燒成曲線圖。
[0016]圖2為表I為新型唐鈞釉的原料成分圖。

【具體實施方式】
[0017]唐鈞釉的施釉工藝，是在經(jīng)過素燒的坯體表面，按坯體的不同形狀和不同的藝術(shù)要求，采用相應(yīng)的施釉方法，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。
[0018]根據(jù)產(chǎn)品的形狀和工藝要求，鈞瓷施釉的方法一般有浸釉、澆釉、刷釉和點釉。
(一)浸釉:又稱蘸釉，把鈞瓷素胎整個浸入釉漿中，片刻后取出，多用于產(chǎn)品外部的施釉。釉層的厚度由鈞瓷釉漿的濃度和浸入釉漿中時間的長短來決定。這種方法主要用于底釉的實施。
[0019](二)澆釉:又稱淋釉，一手拿盛滿釉的S子，一手拿素胎，邊轉(zhuǎn)動素胎邊把釉澆到素胎上，直至把需上釉的表面澆全為止，多用于產(chǎn)品外部的面釉。
[0020](三)刷釉:又稱涂釉，浸或澆過釉的釉坯，釉層若達不到規(guī)定的厚度，經(jīng)過充分干燥后，可用筆、刷蘸釉在其釉面上再刷釉，直到釉層厚度達到要求為止。該種方法主要用于底釉。
(四)點、潑、涂、爆。是在底釉之上實施面釉的手法。當?shù)子愿稍锖?，將面釉用筆、刷等工具施于底釉之上。施釉的手法主要是點斑、潑斑、涂斑和爆斑，根據(jù)設(shè)計要求，分別施于既定的區(qū)域和位置。該法要求手法嫻熟，流暢自然，充分理解和表現(xiàn)設(shè)計意圖，并恰當把握釉層厚薄，做好熔融流淌預(yù)設(shè)，為窯變提供前期支持。
[0021]唐鈞施釉的一般程序是:(I)檢選。對經(jīng)過素燒需施釉的素胎全部進行檢查，剔除有缺陷的素胎；(2)清灰渣。把素胎內(nèi)外的灰渣用工具清除干凈，以防止釉面上出現(xiàn)渣粒，影響釉面質(zhì)量；(3)上水。用海綿蘸水抹去素胎上的浮灰，以使上釉后胎釉結(jié)合牢固；(4)量濃度。根據(jù)施釉的工藝要求，量出釉的合適濃度；(5)施釉。根據(jù)素胎器型的不同和施釉的工藝要求，分別采用前述的不同方法進行；(6)清足。施釉后把釉坯足底部不需要的釉料清除干凈。
[0022]唐鈞分素燒和釉燒兩次燒制成型，先行素燒，施釉后再行釉燒。
[0023](一)唐鈞素燒工藝。把經(jīng)過成形后的坯體，不上釉先燒一次，俗稱“素燒”，溫度在9000C 9500C。經(jīng)過素燒，坯體內(nèi)的有機物被氧化,水分逸出，其中的碳酸鹽和硫酸鹽也被分解，到釉燒時可避免這些物質(zhì)的揮發(fā)而導致釉面出現(xiàn)棕眼、釉泡等缺陷，同時避免了碳素的沉積，可使鈞釉色澤鮮艷、光亮。素燒后的坯體強度增大，利于施釉、裝窯及轉(zhuǎn)運操作，可減少破損。
素燒后的坯體氣孔增加，吸水力增強，提高了吸釉能力，施釉時易于達到所要求的釉層厚度，并能保證施釉的工藝質(zhì)量要求。因為鈞瓷的釉層一般較厚，不經(jīng)過素燒的坯體，吸水力低，經(jīng)不住厚釉的吸附，泥坯表面濕透后容易產(chǎn)生起泡缺陷，上釉燒成后還容易出現(xiàn)脫釉、缺釉等問題。
(二)唐鈞釉燒工藝。經(jīng)過素燒后上釉的釉坯，入窯進行燒成。最高溫度一般在12800C —1320°C。唐鈞傳承柴燒工藝。燒成時由于溫度、氣氛的變化以及氣候等的影響，使燒成后的產(chǎn)品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。
唐鈞的釉燒過程一般分為四個階段:
1、氧化焰階段(窯溫至1040°C )。此階段燒氧化氣氛，氧化充足，以升溫為主，主要是排除坯胎中上釉時吸附的水分和釉層中物料所含的水分，同時使釉料中的有機物氧化揮發(fā)。該階段釉面由于受熱而呈未燒結(jié)的多孔狀態(tài)，為下一步還原打下良好的基礎(chǔ)。
[0024]2、還原焰階段(1040°C?1150°C )。氧化期燒到1040°C開始轉(zhuǎn)火，由氧化氣氛轉(zhuǎn)為還原氣氛。此時應(yīng)減少進風量，合理控制閘門，使燃料燃燒不充分，窯內(nèi)的火色呈渾濁狀態(tài)，窯中有一定量的一氧化碳氣體。該階段在保證還原氣氛的情況下，溫度緩慢上升；坯胎開始燒結(jié)瓷化，強度大大提高；釉面開始熔化成玻璃狀態(tài)，并在坯胎上逐步成為平滑的釉面，但釉尚未完全成熟；釉的化學組成已發(fā)生很大變化，“窯變”已經(jīng)開始進行和正在形成之中.3、中性焰階段(1150°C?1270°C)。此階段的主要目的是升溫，達到釉成熟的燒成溫度，使釉面光亮。因此以弱還原較宜。同時要管控窯內(nèi)上下左右各處溫度，減小溫差，并防止溫度銳減(允許溫度微降)。
4、氧化階段。當窯內(nèi)溫度達到燒成要求(1280°C?1320°C)時，均熱保溫半小時后立即?；?，然后在其自然冷卻后打開窯門。
[0025]柴燒窯爐是唐鈞的燒制載體。根據(jù)恢復(fù)唐鈞柴燒窯爐的實踐數(shù)據(jù)，柴燒窯爐可以達到唐鈞所需的溫度(1320°C)，燒制以緩慢升溫為宜，柴質(zhì)以松、柞木為佳，通過對通風環(huán)節(jié)的靈活掌握，準確地把握燒制升溫曲線，為自然窯變提供廣闊空間。
[0026]申請文件中所述的濃度均為質(zhì)量濃度。
[0027]實施例1
新型唐鈞釉，采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石48%、白長石17%、方解石3%、石英16%、銅礦石6%、鐵礦石10% ；
采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石50%、白長石8%、方解石18%、石英11%、滑石粉5%、銅礦石4%、氧化鋅2%、氧化錫0.5%、氧化銅0.5%和牛骨1%。
[0028]新型唐鈞釉的制備方法:
步驟一、將所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，原料:球石:水=1:1.5:0.36，開機濕磨16小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，陳腐48小時后，料漿濃度達到52%，備用；
步驟二、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E一制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，使釉料呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，攪拌完成后，對經(jīng)過檢選、清灰、上水后的素胎進行浸釉，將素胎整體浸入釉中，根據(jù)所需釉料厚度浸釉，浸釉完成后可利用，擦拭多余底釉，晾干備用；
步驟三、將所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，原料:球石:水=1:1.5:0.38，，開機濕磨16小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，陳腐48小時后，料漿達到52-55%,備用；
步驟四、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，將步驟二的素胎利用步驟三制得的釉料進行外表面澆釉，澆釉完成后，點、潑、涂、爆等手法修整釉面坯體，備用;
步驟五、將步驟四修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在6小時內(nèi)均勻升至1040°C，減少窯爐的通風量，在1050°C之前使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在1040°C _1150°C的條件下保溫燒制20小時，在1_3小時內(nèi)，減小窯內(nèi)溫差，防止溫度銳減，升溫至1270°C，繼續(xù)升溫至1320°C，保溫半小時，停火，冷卻至120°C，取出，自然冷卻至室溫，即完成制作。
[0029]實施例2
新型唐鈞釉，采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石50%、白長石15%、方解石4%、石英15%、銅礦石5%、鐵礦石11% ； 采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石53%、白長石10%、方解石16%、石英10%、滑石粉3%、銅礦石3%、氧化鋅3%、氧化錫0.5%、氧化銅0.5%和牛骨1%。
[0030]新型唐鈞釉的制備方法:
步驟一、將所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，原料:球石:水=1:1.5:0.38，開機濕磨18小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，陳腐48小時后，料漿濃度達到52-55%,備用；
步驟二、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E一制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，使釉料呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，攪拌完成后，對經(jīng)過檢選、清灰、上水后的素胎進行浸釉，將素胎整體浸入釉中，根據(jù)所需釉料厚度浸釉，浸釉完成后可利用，擦拭多余底釉，晾干備用；
步驟三、將所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，原料:球石:水=1:1.5:0.38，開機濕磨18小時，經(jīng)過濕磨的料漿過250目篩，陳腐48小時后，料漿達到52-55%,備用；
步驟四、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，將步驟二的素胎利用步驟三制得的釉料進行外表面澆釉，澆釉完成后，點、潑、涂、爆等手法修整釉面坯體，備用;
步驟五、將步驟四修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在6小時內(nèi)均勻升至1040°C，減少窯爐的通風量，在1050°C之前使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在1040°C _1150°C的條件下保溫燒制20小時，在1_3小時內(nèi)，減小窯內(nèi)溫差，防止溫度銳減，升溫至1270°C，繼續(xù)升溫至1320°C，保溫半小時，?；穑鋮s至120°C，取出，自然冷卻至室溫，即完成制作。
[0031]實施例3
新型唐鈞釉，采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石53%、白長石14%、方解石2%、石英14%、銅礦石8%、鐵礦石9% ；
采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石55%、白長石12%、方解石14%、石英9%、滑石粉2%、銅礦石2%、氧化鋅4%、氧化錫0.5%、氧化銅0.5%和牛骨1%。
[0032]新型唐鈞釉的制備方法:
步驟一、將所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，原料:球石:水=1:1.5:0.4，開機濕磨20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，陳腐48小時后，料漿濃度達到52-55%,備用；
步驟二、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E一制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，使釉料呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，攪拌完成后，對經(jīng)過檢選、清灰、上水后的素胎進行浸釉，將素胎整體浸入釉中，根據(jù)所需釉料厚度浸釉，浸釉完成后可利用，擦拭多余底釉，晾干備用；
步驟三、將所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，原料:球石:水=1:1.5:0.4，開機濕磨20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200目篩，陳腐48小時后，料漿濃度達到52-55%,備用；
步驟四、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，將步驟二的素胎利用步驟三制得的釉料進行外表面澆釉，澆釉完成后，點、潑、涂、爆等手法修整釉面坯體，備用;
步驟五、將步驟四修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在6小時內(nèi)均勻升至1040°C，減少窯爐的通風量，在1050°C之前使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在1040°C _1150°C的條件下保溫燒制20小時，在1_3小時內(nèi)，減小窯內(nèi)溫差，防止溫度銳減，升溫至1270°C，繼續(xù)升溫至1320°C，保溫半小時，?；?，冷卻至120°C，取出，自然冷卻至室溫，即完成制作。
【權(quán)利要求】
1.新型唐鈞釉，其特征在于:采用黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、鐵礦石作為面釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石48-53%、白長石14-17%、方解石2_4%、石英14_16%、銅礦石5_8%、鐵礦石9_11% ； 采用黃長石、白長石、方解石、石英、滑石粉、銅礦石、氧化鋅、氧化錫、氧化銅和牛骨作為底釉原料，各原料加入量的重量百分比為:黃長石50-55%、白長石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、銅礦石2-4%、氧化鋒2-4%、氧化錫0.5%、氧化銅0.5%和牛骨1%。
2.如權(quán)利要求1所述的新型唐鈞釉的制備方法，其特征在于: 步驟一、將所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量36-40%的水，開機濕磨16-20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200-300目篩，陳腐48小時后，料漿達到52-55%，備用； 步驟二、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E一制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，對擦拭后的素胎進行浸釉，浸釉完成后修整坯體，擦拭多余底釉，晾干備用； 步驟三、將所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量36-40%的水，開機濕磨16-20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200-300目篩，陳腐48小時后，料漿達到52-55%，備用； 步驟四、用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為半小時，攪拌完成后，將步驟二的素胎利用步驟三制得的釉料進行外表面澆釉，澆釉完成后，修整坯體，備用； 步驟五、將步驟四修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在6小時內(nèi)均勻升至1040°C，減少窯爐的通風量，在1050°C之前使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在1040°C _1150°C的條件下保溫燒制20小時，在1_3小時內(nèi)，減小窯內(nèi)溫差，防止溫度銳減，升溫至1270°C，繼續(xù)升溫至1320°C，保溫半小時，?；?，冷卻至120°C，取出，自然冷卻至室溫，即完成制作。
【文檔編號】C04B41/86GK104261878SQ201410465132
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】任繼偉, 王書強, 任皓宇, 董文治 申請人:郟縣任氏瓷業(yè)有限責任公司