一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板及其制備方法，所述泡沫混凝土板以礦渣、硅灰、粉煤灰、纖維、陶粒、聚丙烯酸鈉鹽SAP、水、發(fā)泡劑、堿激發(fā)劑和減水劑為原料制備而成。該方法采用礦渣完全替代水泥制備泡沫混凝土，并通過摻加陶粒和聚丙烯酸鈉鹽SAP來降低泡沫混凝土材料的易收縮性能和導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)利用堿激發(fā)礦渣體系和陶粒來保證泡沫混凝土材料的抗壓強(qiáng)度。制得的泡沫混凝土板具有良好的力學(xué)性能和低收縮自保溫性能，解決了傳統(tǒng)蒸壓加氣混凝土材料存在的需高溫蒸養(yǎng)和制備的預(yù)制構(gòu)件易開裂的問題，并有效實(shí)現(xiàn)了礦渣等工業(yè)廢棄物的回收利用，節(jié)能環(huán)保，在墻體保溫等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沬混凝土板及其制備 方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝 土板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔的墻體材料，由于輕質(zhì)，體積大，且內(nèi) 部呈孔洞結(jié)構(gòu)而具有良好的隔音，保溫功能，是一種廣泛應(yīng)用的保溫墻體材料。蒸壓加氣混 凝土砌塊由發(fā)氣劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成孔隙，并經(jīng)澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制備而 成。蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝存在高能耗問題，且混凝土的水泥用量高，制備的 預(yù)制構(gòu)件易形成開裂。此外蒸壓加氣混凝土砌塊存在強(qiáng)度與保溫性能難以兼顧的問題。蒸 壓加氣混凝土作為一種工程材料必需保證一定的強(qiáng)度，而強(qiáng)度提高將導(dǎo)致其保溫隔熱性能 下降和密度增加。因此，進(jìn)一步研究和改善其他輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫性能好，且不易開裂的墻體 保溫材料，在工程建筑領(lǐng)域具有重要的實(shí)際應(yīng)用意義。
[0003] 目前的加氣混凝土一般使用水泥作為主要膠凝材料，水泥用量極大，導(dǎo)致了板材 生產(chǎn)成本較高，能耗較大，且水泥的生產(chǎn)運(yùn)輸污染也較大。本專利使用工業(yè)廢渣替代水泥作 為水化膠凝材料生產(chǎn)泡沫混凝土，堿激發(fā)礦渣體系不僅能提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度，還 在實(shí)現(xiàn)資源再利用的同時(shí)降低了生產(chǎn)的成本。但是堿激發(fā)礦渣體系的收縮值較大，于是考 慮摻入超輕污泥陶粒來降低泡沫混凝土的收縮值。污泥陶粒是用含有重金屬的工業(yè)污泥燒 制而成，該陶粒具有一定的孔隙率，能吸收少部分分水，浸泡后能夠作為泡沫混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù) 材料來促進(jìn)水化反應(yīng)，即可以提高制品的強(qiáng)度又可以降低泡沫混凝土的收縮值。同時(shí)，陶粒 的導(dǎo)熱系數(shù)較低，加入泡沫混凝土中能起到阻熱點(diǎn)的作用，從而降低了板材的導(dǎo)熱系數(shù)。污 泥陶粒在對泡沫混凝土進(jìn)行性能改性的同時(shí)，還對資源進(jìn)行了二次利用，并對污泥的處理 提供了一種新型的解決辦法。但是考慮到污泥陶粒的吸水性一般，內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用微弱，本專利 摻入了聚丙烯酸鈉鹽SAP作為第二種內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料來促進(jìn)水化反應(yīng)。聚丙烯酸鈉鹽SAP的 "儲(chǔ)水-釋水"作用緩解了制品內(nèi)部因水分增發(fā)而產(chǎn)生的負(fù)壓，從而緩解了收縮的產(chǎn)生。聚 丙烯酸鈉鹽SAP完全釋水后會(huì)在泡沫混凝土中留下大量的毛細(xì)孔，增加制品的孔隙率，降 低了泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)也會(huì)小幅度的降低強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板及其制 備方法，所述泡沫混凝土板在堿激發(fā)體系下采用礦渣完全替代水泥制備而成，制得的泡沫 混凝土板勻質(zhì)性高，力學(xué)性能和耐久性能良好，且不易發(fā)生開裂。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫 混凝土板，其特征在于，主要由礦渣、硅灰、粉煤灰、纖維、陶粒、聚丙烯酸鈉鹽SAP、水、發(fā)泡 齊?、堿激發(fā)劑和減水劑制備而成，各組分及含量為：礦渣400?430kg/m 3,硅灰20?35kg/ m3,粉煤灰40?65kg/m3,纖維0· 8?1. lkg/m3,陶粒50?80kg/m3,聚丙烯酸鈉鹽SAP 0· 2? 0· 3kg/m3,水100?125kg/m3,發(fā)泡劑1?1. 2kg/m3,堿激發(fā)劑7?8. 5kg/m3,減水劑的摻量 為礦渣、硅灰和粉煤灰總質(zhì)量的1. 8?2. 1 %。
[0006] 根據(jù)上述方案，所述礦渣活性為S105級，其勃氏比表面積大于450m2/kg。
[0007] 根據(jù)上述方案，所述陶粒為污泥燒制的陶粒，取自"十二五"淤污泥燒制陶粒項(xiàng)目 中生產(chǎn)的陶粒，粒徑分布為1?3mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 13?0. 14WAm ·Κ)。陶粒的制備：按污 泥、頁巖粉所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：污泥30 %、頁巖粉70 %，稱取污泥和頁巖粉，控制污泥和頁 巖粉中（Al203+Si02V(Ca0+Mg0+Na 20+Fe203) = 7. 5?10,將污泥和頁巖粉混合造粒，粒徑為 1?3mm ;然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1050?1150°C煅燒15?20min，得密度等級為300?500級， 筒壓強(qiáng)度為1?3MPa，吸水率為10?12%的超輕污泥陶粒。
[0008] 根據(jù)上述方案，所述聚丙烯酸鈉鹽SAP是一種高吸水性樹脂，吸水倍數(shù)為150? 200 倍。
[0009] 根據(jù)上述方案，所述堿激發(fā)劑為鈉水玻璃溶液，固含量大于60% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)），模 數(shù)比η = 1. 2。
[0010] 根據(jù)上述方案，所述減水劑為聚羧酸系高效減水劑。
[0011] 根據(jù)上述方案，所述泡沫劑為復(fù)合植物蛋白陰離子表面活性劑GS-1，密度為 1. 01kg/L，稀釋倍數(shù)為39,發(fā)泡倍數(shù)為20倍，發(fā)泡劑發(fā)泡過程中所需的水分不包括在組分 配比中水的含量內(nèi)。
[0012] 根據(jù)上述方案，上述一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟：（1)根據(jù)原料配比稱取原料，各組分及含量為：礦渣400? 430kg/m 3,娃灰 20 ?35kg/m3,粉煤灰 40 ?65kg/m3,纖維 0· 8 ?1. lkg/m3,陶粒 50 ?80kg/ m3,聚丙烯酸鈉鹽SAP0. 2?0. 3kg/m3,水100?125kg/m3,發(fā)泡劑1?1. 2kg/m3,堿激發(fā)劑 7?8. 5kg/m3,減水劑的摻量為礦渣、硅灰和粉煤灰總質(zhì)量的1. 8?2. 1% ; (2)將陶粒和聚 丙烯酸鈉鹽SAP進(jìn)行飽水處理；（3)將礦渣、硅灰、粉煤灰和纖維劑置于混凝土攪拌機(jī)中混 合干拌30?60s，在得到的混合料中，加入扣除陶粒和聚丙烯酸鈉鹽SAP含水量的水、經(jīng)飽 水處理過的陶粒和聚丙烯酸鈉鹽SAP、減水劑和堿激發(fā)劑，繼續(xù)拌合240?300s，得混合漿 體；（4)在混合漿體中，引入發(fā)泡劑發(fā)出的泡沫體，進(jìn)行攪拌120?180s，得發(fā)泡漿體；（5) 沿管道將所得發(fā)泡漿體泵送澆筑入模，表面整平后覆蓋薄膜，靜置18?24h后拆模，進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)至齡期，得所述泡沫混凝土板。
[0013] 根據(jù)上述方案，所述陶粒（或稱污泥超輕陶粒）的飽水處理步驟包括：拌制泡沫混 凝土前24h以上將陶粒置于蓄水池中進(jìn)行飽水處理；在拌制混凝土前4?5h將蓄水池中的 水放凈，使陶粒自由失水；在拌制混凝土前l(fā)h將陶粒堆中的陶?；旌暇鶆?，在拌制混凝土 前半小時(shí)取至少三個(gè)有代表性位置測堆積中陶粒的含水率并取平均值，測得所述陶粒的含 水量為12%左右（質(zhì)量）。
[0014] 根據(jù)上述方案，所述聚丙烯酸鈉鹽SAP的飽水處理步驟包括：拌制泡沫混凝土前， 在聚丙烯酸鈉鹽SAP中加入150?200倍質(zhì)量的水，浸泡2?3h，使其充分吸收水分，使用 時(shí)直接加入攪拌。
[0015] 根據(jù)上述方案，制得的泡沫混凝土板的最小尺寸規(guī)格為100X300X 22cm，最大尺 寸規(guī)格為300 X 300 X 22cm，容重為580?620kg/m3, 28d抗壓強(qiáng)度為5. 0?6. OMPa，導(dǎo)熱系 數(shù)< 0. 145w/(m · k)，收縮值< 0. 4mm · πΓ1，碳化系數(shù)< 1. 1，凍融后質(zhì)量損失< 3%且強(qiáng)度 損失< 5%。
[0016] 本發(fā)明的原理為：
[0017] (1)泡沫混凝土中堿激發(fā)礦渣的作用機(jī)理如下：1)在水化產(chǎn)物中產(chǎn)生沸石類礦 物，提高材料的耐久性能；2)堿激發(fā)可提高硅質(zhì)材料中Si0 2的活性，增加水化產(chǎn)物的含量， 提高材料的強(qiáng)度；3)堿激發(fā)劑具有一定的粘度，可作為一種調(diào)節(jié)發(fā)氣的組分，控制泡沫混 凝土的孔結(jié)構(gòu)。
[0018] (2)陶粒的作用機(jī)理如下：1)泡沫混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨適量陶粒的摻入而增加，預(yù) 濕的陶粒會(huì)吸取一部分水，在制品中膠凝材料水化過程中起到水源的作用，保證了膠凝材 料的水化需水量，使泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度的提高；2)陶粒自身導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫性能好， 在墻體材料中起到了阻熱點(diǎn)的作用，降低混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)；3)陶粒自身收縮值極小，可 以有效緩解多孔材料因水分蒸發(fā)而導(dǎo)致的干縮，同時(shí)，吸水后的陶粒會(huì)在后期水化進(jìn)程中 逐步釋放出水分，有利于膠凝材料的水化，使泡沫混凝土形成以陶粒為中心的水化優(yōu)勢區(qū) 域，為內(nèi)應(yīng)力的消除提供保障，從而降低收縮效應(yīng)。
[0019] (3)泡沫混凝土基材中的毛細(xì)孔及微毛細(xì)孔中水分的蒸發(fā)，在毛細(xì)孔中產(chǎn)生拉應(yīng) 力，并相應(yīng)在周圍固體結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生壓應(yīng)力，導(dǎo)致水泥基材體積收縮。毛細(xì)水蒸發(fā)后，進(jìn)一步 蒸發(fā)物理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，這些水分的蒸發(fā)將引起水泥基材體積的顯著收縮。聚丙烯 酸鈉鹽SAP的摻入會(huì)在負(fù)壓出現(xiàn)時(shí)釋放內(nèi)部含有的水分，抵消掉負(fù)壓，緩解自收縮。與此同 時(shí)聚丙烯酸鈉鹽SAP釋放的水分及時(shí)補(bǔ)充了膠凝材料水化的需水量，促進(jìn)泡沫混凝土的硬 化，為抵抗收縮應(yīng)力提供強(qiáng)度，進(jìn)一步起到降低收縮的效果。聚丙烯酸鈉鹽SAP的摻入還可 起到降低泡沫混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的作用。這是因?yàn)橐氲木郾┧徕c鹽SAP吸收了大量的水 分，在蒸發(fā)過程和膠凝材料水化過程中不斷釋水，導(dǎo)致后期聚丙烯酸鈉鹽SAP存在的部位 留下空隙，提高了泡沫混凝土的孔隙率，空隙增多，熱傳導(dǎo)的阻礙增多，使泡沫混凝土的導(dǎo) 熱系數(shù)降低。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] (1)將工業(yè)礦渣作為主要的膠凝材料，并將淤污泥陶粒應(yīng)用于制備泡沫混凝土， 制得的泡沫混凝土滿足建筑材料的各項(xiàng)性能要求，解決了工業(yè)廢渣和淤污泥的回收利用問 題，有利于保護(hù)環(huán)境和對廢棄資源的二次利用，并降低工程成本。
[0022] (2)利用堿激發(fā)礦渣體系制備泡沫混凝土，將礦渣100%替代水泥，降低工程成 本；將鈉水玻璃作為堿激發(fā)劑對礦渣進(jìn)行活性激發(fā)，促使其生成C-A-S-H凝膠，保證所得泡 沫混凝土的抗壓強(qiáng)度。
[0023] (3)陶粒為多孔材料，具有一定吸水-釋水作用，對混凝土有一定的內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用， 可有效降低泡沫混凝土的收縮性能；陶粒自身的導(dǎo)熱系數(shù)很低，可以起到阻熱點(diǎn)的作用，可 有效降低泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)。
[0024] (4)聚丙烯酸鈉鹽SAP具有儲(chǔ)存水的作用，在泡沫混凝土中起到了內(nèi)養(yǎng)護(hù)的作用， 促進(jìn)水化和緩解水分增發(fā)時(shí)產(chǎn)生的局部負(fù)壓，降低了收縮。同時(shí)，聚丙烯酸鈉鹽SAP釋水后 會(huì)在泡沫混凝土中留下毛細(xì)孔徑，增加泡沫混凝土的孔隙率，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0026] 以下實(shí)施例中，所述的礦渣為活性為S105級，其勃氏比表面積大于450m2/kg ;
[0027] 所述粉煤灰的細(xì)度為45μπι，方孔篩篩余量〈12%，密度2. 35g/cm3 ;
[0028] 所述的硅灰比表面積彡20000m2/kg，平均粒徑彡(λ 225μπι，密度約為1650kg/m3， 活性指數(shù)> 96 ;
[0029] 所述的纖維為聚丙烯纖維；
[0030] 所述的減水劑為聚羧酸系高效減水劑；
[0031] 所述的水玻璃（即鈉水玻璃溶液，堿激發(fā)劑）的模數(shù)η = 1. 2,固含量> 60% (質(zhì) 量分?jǐn)?shù)）；
[0032] 所述的泡沫劑為復(fù)合植物蛋白陰離子表面活性劑GS-1，密度為1. 01kg/L，稀釋倍 數(shù)為39,發(fā)泡倍數(shù)為20倍；
[0033] 所述的陶粒為污泥燒制的陶粒，取自"十二五"淤污泥燒制陶粒項(xiàng)目中生產(chǎn)的陶 粒，粒徑分布為1?3mm，容重為450kg/m 3,筒壓強(qiáng)度為1. 2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0· 13?0· 14W/ (πι·Κ)。陶粒的制備：按污泥、頁巖粉所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：污泥30%、頁巖粉70%，稱取污泥 和頁巖粉，控制污泥和頁巖粉中（Al 203+Si02V(Ca0+Mg0+Na20+Fe 203) = 7. 5?10,將泥和頁 巖粉混合造粒，粒徑為1?3mm ;然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1050?1150°C煅燒15?20min，得密 度等級為300?500級，筒壓強(qiáng)度為1?3MPa，吸水率為10?12%的超輕污泥陶粒。
[0034] 所述的聚丙烯酸鈉鹽SAP是一種高吸水性樹脂，吸水倍數(shù)為150?200倍。
[0035] 所述陶粒（或稱超輕污泥陶粒）的飽水處理步驟包括：拌制泡沫混凝土前24h以 上將陶粒置于蓄水池中進(jìn)行飽水處理；在拌制混凝土前4?5h將蓄水池中的水放凈，使陶 粒自由失水；在拌制混凝土前l(fā)h將陶粒堆中的陶粒混合均勻，在拌制混凝土前半小時(shí)取至 少三個(gè)有代表性位置測堆積中陶粒的含水率并取平均值，測得所述陶粒的含水量為12%左 右（質(zhì)量）。
[0036] 所述聚丙烯酸鈉鹽SAP的飽水處理步驟包括：拌制泡沫混凝土前，在聚丙烯酸鈉 鹽中加入150?200倍質(zhì)量的水，浸泡2?3h，使其充分吸收水分，使用時(shí)直接加入攪拌。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，各組分含量見表1。
[0039] 表1實(shí)施例1的原料配合比（kg/m3)
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在于，各組分及含量為： 礦渣400?430kg/m 3,硅灰20?35kg/m3,粉煤灰40?65kg/m3,纖維0· 8?1. lkg/m3,陶粒 50 ?80kg/m3,聚丙烯酸鈉鹽 SAP 0· 2 ?0· 3kg/m3,水 100 ?125kg/m3,發(fā)泡劑 1 ?1. 2kg/ m3,堿激發(fā)劑7?8. 5kg/m3,減水劑的摻量為礦渣、硅灰和粉煤灰總質(zhì)量的1. 8?2. 1 %。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在 于，所述礦渣活性為S105級，其勃氏比表面積大于450m 2/kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在 于，所述陶粒為污泥燒制的陶粒，粒徑為1?3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在 于，所述聚丙烯酸鈉鹽SAP是一種高吸水性樹脂，吸水倍數(shù)為150?200倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在 于，所述堿激發(fā)劑為鈉水玻璃溶液，固含量大于60% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在 于，所述減水劑為聚竣fe系商效減水劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板，其特征在 于，所述泡沫劑為復(fù)合植物蛋白陰離子表面活性劑GS-1，密度為1. 01kg/L，稀釋倍數(shù)為39， 發(fā)泡倍數(shù)為20倍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟：（1)根據(jù)原料配比稱取原料，各組分及含量為：礦渣400? 430kg/m 3,娃灰 20 ?35kg/m3,粉煤灰 40 ?65kg/m3,纖維 0· 8 ?1. lkg/m3,陶粒 50 ?80kg/ m3,聚丙烯酸鈉鹽SAP0. 2?0. 3kg/m3,水100?125kg/m3,發(fā)泡劑1?1. 2kg/m3,堿激發(fā)劑 7?8. 5kg/m3,減水劑的摻量為礦渣、硅灰和粉煤灰總質(zhì)量的1. 8?2. 1% ; (2)將陶粒和聚 丙烯酸鈉鹽SAP進(jìn)行飽水處理；（3)將礦渣、硅灰、粉煤灰和纖維劑置于混凝土攪拌機(jī)中混 合干拌30?60s，在得到的混合料中，加入扣除陶粒和聚丙烯酸鈉鹽SAP含水量的水、經(jīng)飽 水處理過的陶粒和聚丙烯酸鈉鹽SAP、減水劑和堿激發(fā)劑，繼續(xù)拌合240?300s，得混合漿 體；（4)在混合漿體中，引入發(fā)泡劑發(fā)出的泡沫體，進(jìn)行攪拌120?180s，得發(fā)泡漿體；（5) 沿管道將所得發(fā)泡漿體泵送澆筑入模，表面整平后覆蓋薄膜，靜置18?24h后拆模，進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)至齡期，得所述泡沫混凝土板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板的制備方 法，其特征在于，所述陶粒的飽水處理步驟包括：拌制泡沫混凝土前24h以上將陶粒置于蓄 水池中進(jìn)行飽水處理；在拌制混凝土前4?5h將蓄水池中的水放凈，使陶粒自由失水；在 拌制混凝土前l(fā)h將陶粒堆中的陶?；旌暇鶆?，在拌制混凝土前半小時(shí)取至少三個(gè)有代表 性位置測堆積中陶粒的含水率并取平均值。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低收縮污泥陶粒堿激發(fā)全礦渣泡沫混凝土板的制備方 法，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉鹽SAP的飽水處理步驟包括：拌制泡沫混凝土前，在聚丙 烯酸鈉鹽SAP中加入150?200倍質(zhì)量的水，浸泡2?3h，使其充分吸收水分，使用時(shí)直接 加入攪拌。
【文檔編號】C04B24/26GK104230280SQ201410464809
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】丁慶軍, 胡曙光, 黃修林, 蔡曉娟, 黃輝, 丁曉歆 申請人:武漢理工大學(xué)