墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件與作法
【專利摘要】墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件與作法，屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用了基于擠壓與粘結(jié)傳力的套筒連接的方法，鋼筋兩端加工出墩頭(5)和墩頭(6)；連接套筒(7)一端采用比相應(yīng)端的鋼筋墩頭(6)外徑小的套筒內(nèi)徑，連接套筒另一端內(nèi)徑較大且?guī)в新菁y，采用內(nèi)徑比相應(yīng)端的鋼筋墩頭(5)外徑小的堵環(huán)(10)與之相連；通過套筒灌漿，使鋼筋利用鋼筋墩頭、堵環(huán)、套筒及灌漿料之間的鎖錨擠壓和粘結(jié)傳力，改變了以前的灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋拉力主要通過粘結(jié)來傳力的方式。本方法所述的新型預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接在安全性和經(jīng)濟性方面均有所提高。
【專利說明】墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件、裝配混凝土構(gòu)件與作法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接構(gòu)造，鋼筋兩端進行墩粗，套筒一端采用比相應(yīng)端的鋼筋墩頭外徑小的套筒內(nèi)徑，將此墩頭鎖住，套筒另一端采用內(nèi)徑比相應(yīng)端的鋼筋墩頭外徑小的堵環(huán)，將此墩頭鎖住，通過套筒灌漿，使鋼筋利用墩頭、堵環(huán)、套筒及灌漿料之間的鎖錨擠壓和粘結(jié)傳力，改變了以前的灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋拉力主要通過粘結(jié)來傳力的方式，采用現(xiàn)澆帶把預(yù)制構(gòu)件連接，從而使這種新型預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接在安全性和經(jīng)濟性方面有所提高，屬于建筑工程裝配混凝土結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接主要采用套筒、波紋管和預(yù)留孔洞灌漿連接。這些連接方式都是將要連接的鋼筋拉開一段距離或者搭接，然后在孔洞內(nèi)灌入高強灌漿料；硬化后，鋼筋和套筒、波紋管或者孔洞外側(cè)的混凝土牢固結(jié)合在一起形成統(tǒng)一整體。連接鋼筋的拉力通過剪力傳遞給灌漿料，再通過剪力傳遞到灌漿料和周圍套筒、波紋管或者混凝土的界面上去，主要依靠粘結(jié)傳力，可靠性不高；由于鋼筋的拉力主要依靠粘結(jié)傳力，套筒、波紋管或者孔洞的長度和直徑都會比較大，導(dǎo)致用鋼量很大，成本高；由于套筒、波紋管或者孔洞的容積比較大，因此采用的特殊灌漿料用量也較大，且其耐久性并沒有得到充分驗證，沒有經(jīng)受過實際發(fā)生的地震的考驗；豎向連接的預(yù)制構(gòu)件之間通常預(yù)留的空隙較小，存在灌漿不能充滿空隙的問題，導(dǎo)致結(jié)合面在水平荷載作用下容易開裂破壞，建筑物會發(fā)生連續(xù)倒塌，會導(dǎo)致嚴(yán)重的生命財產(chǎn)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種非?？煽康念A(yù)制混凝土構(gòu)件連接方法，使預(yù)制構(gòu)件連接更加安全且經(jīng)濟和方便施工。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及在所述縱向鋼筋上附著連接的套筒；預(yù)制混凝土構(gòu)件另一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及堵環(huán)。
[0006]所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成的裝配混凝土構(gòu)件，其由所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成；兩個預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工過程中連接，即一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋通過其上連接的堵環(huán)與另一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的套筒相連接；套筒的側(cè)面設(shè)有注漿孔；兩預(yù)制混凝土構(gòu)件之間為現(xiàn)澆帶，套筒在現(xiàn)澆帶處完成連接。
[0007]所述套筒沿軸向內(nèi)徑有不同，連接有堵環(huán)的一端開孔內(nèi)徑較大，另一端的開孔內(nèi)徑較小，外徑相同為直套筒；套筒內(nèi)徑較大的一端的孔為螺紋孔；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為豎直連接時所述套筒側(cè)面有一個注漿孔；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為水平連接時套筒側(cè)面設(shè)置有一個注漿孔和一個出漿孔。
[0008]堵環(huán)外側(cè)設(shè)置有裝配時與所述預(yù)制構(gòu)件連接的另一個預(yù)制構(gòu)件的套筒螺紋孔相配套的外螺紋，堵環(huán)和套筒通過螺紋進行連接。
[0009]在所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件中，所述附著連接有套筒一側(cè)鋼筋的墩頭直徑和大于與其連接的直套筒的內(nèi)徑較小的開孔的直徑，即墩頭能夠被套筒卡住，即使在沒有灌漿的情況下，鋼筋拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與套筒傳遞。
[0010]所述預(yù)制構(gòu)件未附著連接有套筒的一側(cè)的縱向鋼筋的墩頭最大直徑大于堵環(huán)內(nèi)徑并小于與該側(cè)鋼筋相連的套筒的內(nèi)徑，即墩頭能夠被堵環(huán)卡住，即使在沒有灌漿的情況下，拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與堵環(huán)之間的壓力傳遞。
[0011]所述的裝配混凝土構(gòu)件在豎向連接時，當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于上端時，套筒位于下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊；當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于下端時，堵環(huán)下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊；所述的裝配混凝土構(gòu)件在水平連接時，套筒和堵環(huán)開口處均設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊。
[0012]所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件在鋼筋墩頭之前，將套筒放在鋼筋的一側(cè)，堵環(huán)放在沒有附著連接有套筒的一側(cè)，然后加工鋼筋兩端墩頭，套筒和堵環(huán)均能被各自對應(yīng)的鋼筋墩頭卡住。
[0013]當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時，在所述裝配混凝土構(gòu)件現(xiàn)燒帶的上部預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔，從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件的底部；當(dāng)所述構(gòu)件用于水平連接時，無需設(shè)置構(gòu)造孔。
[0014]所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，主要按以下三個步驟進行:a預(yù)制構(gòu)件，b構(gòu)件對接，c燒筑混凝土。
[0015]生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，布置兩端帶有墩頭的鋼筋，將鋼筋上附著的套筒統(tǒng)一撥到鋼筋一側(cè)的鋼筋墩頭附近，將鋼筋上附著的堵環(huán)統(tǒng)一撥到另一側(cè)的鋼筋墩頭附近；當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件用于豎向連接時，位于現(xiàn)澆帶上部的預(yù)制混凝土構(gòu)件在底部上方的一側(cè)預(yù)埋從側(cè)面伸至內(nèi)部并通到底部的套管，澆筑混凝土后形成構(gòu)造孔。
[0016]預(yù)制構(gòu)件對接時預(yù)制混凝土構(gòu)件帶有堵環(huán)的鋼筋墩頭伸至另一預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋上的套筒內(nèi)，把堵環(huán)旋入套筒內(nèi)，然后從注漿孔灌漿，完成鋼筋連接。
[0017]鋼筋連接之后，預(yù)制混凝土構(gòu)件之間用模板封堵；當(dāng)所述的構(gòu)件豎直連接時，由預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造孔澆筑混凝土，形成現(xiàn)澆帶；當(dāng)所述的構(gòu)件水平連接時，直接在套筒上方即要形成現(xiàn)澆帶的位置澆筑混凝土。
[0018]本發(fā)明可以取得如下有益效果:
[0019]本發(fā)明采用了墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的方法，即設(shè)置兩端帶墩頭的鋼筋，相配套的套筒和堵環(huán)，構(gòu)件一端的較大直徑鋼筋墩頭伸至連接構(gòu)件的鋼筋直徑較小端的套筒內(nèi)，把堵環(huán)旋入直徑較大一端的套筒，然后從注漿孔灌漿，完成鋼筋連接。
[0020]該預(yù)制構(gòu)件套筒連接，兩端鋼筋墩頭變粗，一側(cè)套筒內(nèi)徑小于相應(yīng)端的鋼筋墩粗直徑，另一側(cè)旋入套筒的堵環(huán)的內(nèi)徑小于相應(yīng)端的鋼筋墩粗直徑。通過套筒灌漿，使鋼筋、堵環(huán)和套筒成為一個整體，由于堵環(huán)和另一側(cè)套筒的內(nèi)徑都小于相應(yīng)的鋼筋墩粗直徑，且鋼筋受拉的剪切環(huán)面積都大大增加，而且一部分鋼筋應(yīng)力可以通過擠壓傳給灌漿料再傳遞給套筒，從而使套筒的長度可以變短。在地震時，即使由于施工或者質(zhì)量問題，灌漿料發(fā)生破壞之后，鋼筋的拉力也可以通過鋼筋和內(nèi)徑較小的套筒端及另一端的堵環(huán)的壓力傳遞，避免了建筑物的倒塌，挽救人民的生命和財產(chǎn)損失，也符合提高工程結(jié)構(gòu)抗震性能并具有多道防線的需求。該預(yù)制構(gòu)件套筒連接，利用鋼筋墩頭變粗，發(fā)生破壞時較小的套筒內(nèi)徑和堵環(huán)可以將兩端墩頭鎖住，不至于拉脫。實現(xiàn)鋼筋拉力通過擠壓與粘結(jié)傳力，可以減少套筒高度和直徑，也就是減少了用鋼量和灌漿量，節(jié)省材料和成本，同時能增大操作空間，減小長度的套筒相比較于原來長度較大的套筒，使墻體地震時裂縫出的更均勻，分布區(qū)域更大，大大提高墻體的抗震性能。
[0021]該預(yù)制構(gòu)件套筒在用于豎向連接時，套筒放在現(xiàn)澆帶位置，當(dāng)堵環(huán)端在上側(cè)時，只設(shè)一個灌漿孔，且省略導(dǎo)管，可以減少加工制造成本。
[0022]該預(yù)制構(gòu)件套筒連接，設(shè)置較高的現(xiàn)澆帶，可以有效避免原有套筒連接技術(shù)在構(gòu)件連接處由于新舊混凝土結(jié)合面較近、灌注不密實等容易形成通縫導(dǎo)致地震時發(fā)生剪切滑移等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1單片預(yù)制剪力墻示意圖
[0024]圖2是墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的的預(yù)制混凝土剪力墻連接示意圖
[0025]圖3是上層預(yù)制墻體立面圖
[0026]圖4是上層預(yù)制墻體底面圖
[0027]圖5是下層預(yù)制墻體立面圖
[0028]圖6是下層預(yù)制墻體頂面圖
[0029]圖7是鋼筋墩頭及堵環(huán)B處的詳圖
[0030]圖8是鋼筋墩頭及套筒A處的詳圖
[0031]圖9是套筒連接C處的詳圖
[0032]圖10-13是4種套筒分布示意圖
[0033]圖14-15是墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土梁連接頂面和側(cè)面示意圖
[0034]圖中:1-預(yù)制剪力墻，2-上層預(yù)制墻體，3-下層預(yù)制墻體，4-上層墻體豎向鋼筋，5-直徑較大墩頭，6-直徑較小墩頭，7-套筒，8-注漿孔，9-封堵墊，10-堵環(huán)，11-構(gòu)造孔，12-現(xiàn)澆帶，13-下層墻體豎向鋼筋，14-未連接的鋼筋，15-連接的豎向鋼筋及套筒，16-內(nèi)螺紋，17外螺紋，18- 一側(cè)預(yù)制梁，19-另一側(cè)預(yù)制梁。

【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對于本發(fā)明作進一步的說明:
[0036]實施例1:
[0037]本實施例以所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件用于豎向連接構(gòu)成裝配的預(yù)制剪力墻為例，進行詳細(xì)的說明。
[0038]如圖1至圖13所示，墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的裝配混凝土剪力墻，其由預(yù)制混凝土剪力墻在現(xiàn)澆帶通過墩頭鎖錨灌漿直套筒連接構(gòu)成；在此處所述的預(yù)制構(gòu)件為上層墻體和下層墻體。
[0039]所述墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的裝配混凝土構(gòu)件包括有上層墻體豎向鋼筋4，下層墻體豎向鋼筋13，上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13通過套筒7互相連接；套筒7上端端部設(shè)置有內(nèi)螺紋16，套筒7側(cè)面設(shè)置有注漿孔8 ;上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有墩頭5和6，墩頭6的直徑大于與其連接側(cè)的套筒的端部的內(nèi)徑；上層豎向鋼筋4的上部套有堵環(huán)10，堵環(huán)10的內(nèi)徑大于上層墻體豎向鋼筋4的直徑，但小于鋼筋上墩頭5的直徑，堵環(huán)10的外徑與套筒7上端圓管的內(nèi)徑相同，堵環(huán)10外部設(shè)置有外螺紋17，堵環(huán)10上設(shè)置的外螺紋17與套筒7上端端部設(shè)置的內(nèi)螺紋16相互咬合；在套筒7下部末端設(shè)置有封堵墊9。
[0040]所述套筒7內(nèi)設(shè)置有從所述的注漿孔8灌注的水泥基灌漿料，灌漿料連接套筒7內(nèi)的上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13。
[0041]在所述裝配混凝土剪力墻現(xiàn)澆帶12的上部預(yù)制混凝土剪力墻2的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔11，從預(yù)制剪力墻2的側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件2的底部，用于上層預(yù)制墻體2和下層預(yù)制墻體3之間澆筑現(xiàn)澆帶12。
[0042]套筒7為直套筒，上端開口內(nèi)徑較大，下端開口內(nèi)徑較小。
[0043]上層墻體豎向鋼筋4和下層墻體豎向鋼筋13的端部分別設(shè)置有直徑較大墩頭5和直徑較小墩頭6，直徑較大墩頭5的直徑大于直徑較小墩頭6的直徑。
[0044]下面以預(yù)制剪力墻為例，結(jié)合附圖及具體實施例詳述本發(fā)明:
[0045]墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制剪力墻的制作、連接方法和步驟如下:
[0046]S1、加工鋼筋和套筒:套筒7沿軸向內(nèi)徑不同，開始的一端內(nèi)徑較大，另一端的內(nèi)徑較?。惶淄仓睆捷^小端帶有密閉的封堵墊9 ;套筒內(nèi)徑較大的一端內(nèi)壁加工成螺紋孔16，套筒側(cè)面有一個注漿孔8 ;堵環(huán)10外側(cè)帶有和裝配時連接預(yù)制構(gòu)件端的套筒螺紋孔相配套的外螺紋17，使堵環(huán)和套筒能夠通過螺紋進行連接。將套筒7和堵環(huán)10套在直鋼筋上，套筒一側(cè)鋼筋端部加工出與套筒端部開有的較小孔內(nèi)徑相配套的墩頭6，堵環(huán)一側(cè)加工出直徑比堵環(huán)內(nèi)徑大的墩頭5。
[0047]S2、預(yù)制墻體:布置帶有墩頭5和墩頭6的豎向鋼筋(布置在上層墻體時代號為4，布置在下層墻體時代號為13);將附著其上的堵環(huán)10撥到底部，套筒撥到頂部；構(gòu)件豎向鋼筋墩頭直徑較大的一側(cè)的上端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔11，從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并通至墩頭直徑較大一端的底部；在剪力墻兩側(cè)通過水泥墊塊留出混凝土保護層厚度，然后支澆筑混凝土用的模板，燒筑混凝土。
[0048]S3、上下層墻體對接:起吊上層墻體2，將底部鋼筋4伸入下層墻體3套筒7中，用斜支撐進行穩(wěn)固，將堵環(huán)10外螺紋17順著套筒上部內(nèi)螺紋16擰緊，通過注漿孔8灌漿，直到灌漿料冒出套筒上表面。
[0049]S4、澆筑混凝土:現(xiàn)澆帶12處配置模板進行封堵，通過上層墻體2的構(gòu)造孔11灌注混凝土，填滿現(xiàn)澆帶，待混凝土達到一定強度后拆除模板。
[0050]預(yù)制混凝土墻板的套筒連接的分布鋼筋可以采用雙排布置，單排布置，Z形布置或者混合布置，可參見圖10-13。
[0051]實施例2:
[0052]如圖14-15所示，在本實施例中，墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土梁、裝配混凝土梁與作法均與實施例1中類似，可參考圖1-9。所述的預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制混凝土梁:一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19，一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19之間通過套筒7連接。不同之處在一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19中均不需要設(shè)置構(gòu)造孔，混凝土直接在一側(cè)預(yù)制梁18和另一側(cè)預(yù)制梁19之間灌注形成現(xiàn)澆帶；堵環(huán)端一側(cè)也帶有封堵墊；在水平放置的套筒7上部要設(shè)置一個注漿孔和一個出漿口，從注漿孔開始灌漿，從出漿孔冒出為止。
[0053]應(yīng)該指出，以上對本發(fā)明的描述是說明性的，而非限制性的。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以進行若干的修改、改進和等效，這些變化均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，例如:1.改變套筒的形狀。2.在連接時，將套筒兩端反置，直徑最小端和堵環(huán)端和本發(fā)明的相反。3.連接套筒的布置方式。4.改變鋼筋墩頭形狀或者改變改變兩端墩頭的相對大小。上面四個例子只是列舉，實際落入本發(fā)明保護范圍的修改變化不限制于此，本實施例中未明確的各組成部分均可以用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.墩頭鎖錨灌漿直套筒連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述預(yù)制混凝土構(gòu)件一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及在所述縱向鋼筋上附著連接的套筒；預(yù)制混凝土構(gòu)件另一側(cè)包括帶墩頭的縱向鋼筋及堵環(huán)。
2.用權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:其由權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件構(gòu)成；兩個預(yù)制混凝土構(gòu)件在施工過程中連接，即一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋通過其上連接的堵環(huán)與另一個預(yù)制混凝土構(gòu)件上的套筒相連接；套筒的側(cè)面設(shè)有注漿孔；兩預(yù)制混凝土構(gòu)件之間為現(xiàn)澆帶，套筒在現(xiàn)澆帶處完成連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述套筒沿軸向內(nèi)徑有不同，連接有堵環(huán)的一端開孔內(nèi)徑較大，另一端的開孔內(nèi)徑較小，外徑相同為直套筒；套筒內(nèi)徑較大的一端的孔為螺紋孔；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為豎直連接時所述套筒側(cè)面有一個注漿孔；當(dāng)所述的裝配混凝土構(gòu)件為水平連接時套筒側(cè)面設(shè)置有一個注漿孔和一個出漿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:堵環(huán)外側(cè)設(shè)置有裝配時與另一個預(yù)制構(gòu)件的套筒螺紋孔相配套的外螺紋，堵環(huán)和另一個預(yù)制構(gòu)件的套筒通過螺紋進行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:在所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件中，所述附著連接有套筒一側(cè)鋼筋的墩頭直徑大于與其連接的直套筒的內(nèi)徑較小的開孔的直徑，即墩頭能夠被套筒卡住，即使在沒有灌漿的情況下，鋼筋拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與套筒傳遞。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述預(yù)制構(gòu)件未附著連接有套筒的一側(cè)的縱向鋼筋的墩頭最大直徑大于堵環(huán)內(nèi)徑并小于與該側(cè)鋼筋相連的套筒的內(nèi)徑，即鋼筋墩頭能夠被堵環(huán)卡住，即使在沒有灌漿的情況下，鋼筋拉力仍然能夠通過鋼筋墩頭與堵環(huán)之間的壓力傳遞。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述的裝配混凝土構(gòu)件在豎向連接時，當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于上端時，套筒位于下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊；當(dāng)連接堵環(huán)的套筒側(cè)處于下端時，堵環(huán)下端的開口處設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊；所述的裝配混凝土構(gòu)件在水平連接時，套筒和堵環(huán)開口處均設(shè)置有用于灌漿時密封的封堵墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:所述的預(yù)制混凝土構(gòu)件在鋼筋墩頭之前，將套筒放在鋼筋的一側(cè)，堵環(huán)放在沒有附著連接有套筒的一側(cè)，然后加工鋼筋兩端墩頭，套筒和堵環(huán)均能被各自對應(yīng)的鋼筋墩頭卡住。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配混凝土構(gòu)件，其特征在于:當(dāng)構(gòu)件用于豎向連接時，在所述裝配混凝土構(gòu)件現(xiàn)澆帶的上部預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端側(cè)面預(yù)留構(gòu)造孔，從構(gòu)件側(cè)面伸至內(nèi)部并向下延伸至所在預(yù)制構(gòu)件的底部；當(dāng)所述構(gòu)件用于水平連接時，無需設(shè)置構(gòu)造孔。
10.權(quán)利要求2至9任一權(quán)利要求所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，主要按以下三個步驟進行:a預(yù)制構(gòu)件，b構(gòu)件對接，c燒筑混凝土。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，其特征在于:生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，布置兩端帶有墩頭的鋼筋，將鋼筋上附著的套筒統(tǒng)一撥到鋼筋一側(cè)的鋼筋墩頭附近，將鋼筋上附著的堵環(huán)統(tǒng)一撥到另一側(cè)的鋼筋墩頭附近；當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件用于豎向連接時，位于現(xiàn)澆帶上部的預(yù)制混凝土構(gòu)件在底部上方的一側(cè)預(yù)埋從側(cè)面伸至內(nèi)部并通到底部的套管，燒筑混凝土后形成構(gòu)造孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，其特征在于:預(yù)制構(gòu)件對接時預(yù)制混凝土構(gòu)件帶有堵環(huán)的鋼筋墩頭伸至另一預(yù)制混凝土構(gòu)件上的鋼筋上的套筒內(nèi)，把堵環(huán)旋入套筒內(nèi)，然后從注漿孔灌漿，完成鋼筋連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配混凝土構(gòu)件的作法，其特征在于:鋼筋連接之后，預(yù)制混凝土構(gòu)件之間用模板封堵；當(dāng)所述的構(gòu)件豎直連接時，由預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造孔澆筑混凝土，形成現(xiàn)澆帶；當(dāng)所述的構(gòu)件水平連接時，直接在套筒上方即要形成現(xiàn)澆帶的位置澆筑混凝土。
【文檔編號】E04B1/41GK104264788SQ201410465101
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】蔣立紅, 邢民, 楊興民, 劉程煒, 李括 申請人:中國中建設(shè)計集團有限公司, 中國建筑股份有限公司