一種模具定量注料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具定量注料裝置，包括料斗、給料裝置和下模本體，所述料斗上還設(shè)有與主控制器相連接的料位檢測傳感器，料斗底部設(shè)有封口板，封口板上均布有若干出口，每個出口均設(shè)有一導(dǎo)料管；所述給料裝置包括氣缸和注料機構(gòu)，注料機構(gòu)上面開設(shè)有若干與封口板出口對應(yīng)的注料口，下面開設(shè)有若干出料口；所述下模本體上豎直開設(shè)有若干型腔，每個型腔的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管，注料管的頂端分別與出料口對應(yīng)連接。本發(fā)明通過料位檢測傳感器及時、快速反饋料斗內(nèi)原料的體積，使得料斗內(nèi)維持一定壓力值，給料裝置通過氣缸帶動間歇性實現(xiàn)自動定量進出料，進而控制模具內(nèi)的進料量，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)效率高，下料連續(xù)、通暢。
【專利說明】一種模具定量注料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種注料裝置，更具體的說是涉及一種模具定量注料裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)的模具注料通常采用兩種方式，一種是在模具處于合模狀態(tài)下進行注料，另一種是通過手工注料方式把料注入到型腔內(nèi)，前者需要在一定的壓力條件下將原料注入進料口和主澆道，然后經(jīng)分澆道進入模具的各個型腔內(nèi)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大，生產(chǎn)成本高，注料不均勻，而后者將原料注入定模即凹模的型腔內(nèi)，然后再用刮板將型腔外多余的原料刮掉，已達到定量注料的目的，其生產(chǎn)效率低，勞動強度大，還存在一定的安全隱患；而干粉成型是一種較先進的成型工藝，并以優(yōu)勢開始替代傳統(tǒng)的如陶瓷生產(chǎn)的火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等產(chǎn)品，在干粉成型工藝中，在特定的模具中對干粉進行壓縮成型，傳統(tǒng)的模具注料方式已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要，無法與現(xiàn)有的等靜壓成型設(shè)備匹配使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種模具定量注料裝置，通過料位檢測傳感器及時、快速反饋料斗內(nèi)原料的體積，使得料斗內(nèi)維持一定壓力值，給料裝置通過氣缸帶動間歇性實現(xiàn)自動定量進出料，進而控制模具內(nèi)的進料量，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)效率高，下料連續(xù)、通暢。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種模具定量注料裝置，包括上端開口的料斗、給料裝置和下模本體，其特征在于:所述料斗底部設(shè)有封口板，該封口板上均布有若干出口，每個出口均設(shè)有一導(dǎo)料管；所述給料裝置包括氣缸和注料機構(gòu)，注料機構(gòu)由氣缸帶動并置于所述料斗正下方，其上面開設(shè)有若干與所述封口板出口一一對應(yīng)的注料口，下面開設(shè)有若干出料口，該出料口與所述注料口相互交錯設(shè)置；所述下模本體上豎直開設(shè)有若干型腔，每個型腔的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管，注料管的頂端分別與所述出料口對應(yīng)連接；所述料斗上還設(shè)有與主控制器相連接的料位檢測傳感器。
[0006]作為改進，所述注料機構(gòu)包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)可滑動的滑塊，滑塊一端與氣缸的活塞桿連接，滑塊上均布有若干通料孔，通料孔與所述注料口交錯設(shè)置并與所述出料口——對應(yīng)相通。
[0007]作為改進，所述滑塊的長度與所述殼體內(nèi)腔相等，其上下表面分別與所述殼體內(nèi)腔緊密抵靠。
[0008]作為改進，所述氣缸上方還設(shè)有進氣孔和出氣孔，該進氣孔和出氣孔通過連接管與外置氣源相連。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010](I)通過料位檢測傳感器能夠及時、快速反饋料斗內(nèi)原料的體積，使得料斗內(nèi)的維持一定壓力值，保證下料連續(xù)、通暢；
[0011](2)利用氣缸帶動滑塊在殼體內(nèi)往復(fù)運動，根據(jù)氣缸行程設(shè)計殼體上下表面注料口和出料口的位置，滑塊初始狀態(tài)時通料孔與殼體出料口——對應(yīng)相通，氣缸帶動滑塊運動一個行程滑塊上的通料孔與殼體上的注料口正好一一對應(yīng)相通，如此循環(huán)間歇性實現(xiàn)自動定量控制模具內(nèi)原料注入量；
[0012]綜上所述，本發(fā)明具有設(shè)備運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)效率高等特點，特別適用于等靜壓成型設(shè)備上，便于定量控制模具進料流量。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明注料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0016]圖3為本發(fā)明注料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0017]圖中:1、料斗；11、封口板；12、料位檢測傳感器；2、給料裝置；21、氣缸；211、進氣孔；212、出氣孔；213、連接管；214、活塞桿；22、注料機構(gòu)；23、殼體；231、注料口 ；232、出料口 ；24、滑塊；241、通料孔；3、下模本體；31、型腔；4、導(dǎo)料管；5、注料管。

【具體實施方式】
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[0018]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0019]實施例
[0020]如圖1所示，一種模具定量注料裝置，包括上端開口的料斗1、給料裝置2和下模本體3，所述料斗I底部設(shè)有封口板11，該封口板11上均布有若干出口，每個出口均設(shè)有一導(dǎo)料管4 ;所述給料裝置2包括氣缸21和注料機構(gòu)22，氣缸21上方還設(shè)有進氣孔211和出氣孔212，該進氣孔211和出氣孔212通過連接管213與外置氣源相連；注料機構(gòu)22由氣缸21帶動并置于所述料斗I正下方；如圖2和圖3所示，所述注料機構(gòu)22包括殼體23和設(shè)置在殼體23內(nèi)可滑動的滑塊24，該滑塊24長度與所述殼體23內(nèi)腔相等，其上下表面分別與所述殼體23內(nèi)腔緊密抵靠，滑塊24 —端與氣缸21的活塞桿214連接，滑塊24上均布有若干通料孔241，而所述殼體23上面開設(shè)有若干與所述封口板11出口一一對應(yīng)的注料口231，下面開設(shè)有若干出料口 232，該出料口 232與所述注料口 231相互交錯設(shè)置；所述通料孔241與所述注料口 231交錯設(shè)置并與所述出料口 232 —一對應(yīng)相通；所述下模本體3上豎直開設(shè)有若干型腔31，每個型腔31的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管5，注料管5的頂端分別與所述出料口 232對應(yīng)連接。
[0021]該裝置的工作過程如下:
[0022]首先，將原料注入料斗I內(nèi)，原料注入過程中，通過料斗I底部封口板11上開設(shè)的出口進入導(dǎo)料管4內(nèi)，同時，料斗I上還設(shè)有與主控制器相連接的料位檢測傳感器12，便于及時、快速反饋料斗I內(nèi)原料的體積，使得料斗I內(nèi)的維持一定壓力值，保證下料連續(xù)、通暢，注料機構(gòu)22內(nèi)的滑塊24保持初始狀態(tài)時，其通料孔241與所述注料口 231不相通，當(dāng)氣缸21帶動滑塊24運動一個行程時，滑塊24上的通料孔241滑動至與所述注料口 231 —一對應(yīng)相通，原料經(jīng)導(dǎo)料管4進入通料孔241內(nèi)暫存，滑塊24恢復(fù)初始狀態(tài)，通料孔241內(nèi)暫存的原料經(jīng)連接管213注入模具型腔31內(nèi)，完成一次注料，根據(jù)產(chǎn)品模具容量設(shè)計滑塊24上通料孔241的大小，保證通料孔241內(nèi)一次進料量與模具容量一致，同時可根據(jù)實際產(chǎn)品密度調(diào)節(jié)氣缸21運動和停留時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，注料管5與下模本體3上表面的夾角為10?30°，便于粉末快速注入型腔31內(nèi)。
[0023]以上結(jié)合附圖所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可作出各種變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，都不會影響本發(fā)明實施的效果和實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種模具定量注料裝置，包括上端開口的料斗、給料裝置和下模本體，其特征在于:所述料斗底部設(shè)有封口板，該封口板上均布有若干出口，每個出口均設(shè)有一導(dǎo)料管；所述給料裝置包括氣缸和注料機構(gòu)，注料機構(gòu)由氣缸帶動并置于所述料斗正下方，其上面開設(shè)有若干與所述封口板出口 一一對應(yīng)的注料口，下面開設(shè)有若干出料口，該出料口與所述注料口相互交錯設(shè)置；所述下模本體上豎直開設(shè)有若干型腔，每個型腔的前側(cè)均傾斜設(shè)有底部與其連通的注料管，注料管的頂端分別與所述出料口對應(yīng)連接；所述料斗上還設(shè)有與主控制器相連接的料位檢測傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具定量注料裝置，其特征在于:所述注料機構(gòu)包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)可滑動的滑塊，滑塊一端與氣缸的活塞桿連接，滑塊上均布有若干通料孔，通料孔與所述注料口交錯設(shè)置并與所述出料口 一一對應(yīng)相通。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模具定量注料裝置，其特征在于:所述滑塊的長度與所述殼體內(nèi)腔相等，其上下表面分別與所述殼體內(nèi)腔緊密抵靠。
4.如權(quán)利要求1所述的一種模具定量注料裝置，其特征在于:所述氣缸上方還設(shè)有進氣孔和出氣孔，該進氣孔和出氣孔通過連接管與外置氣源相連。
【文檔編號】B28B13/02GK104227839SQ201410461766
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】董寶亮 申請人:長興威力窯業(yè)有限公司