一種自清潔鋼化玻璃的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自清潔鋼化玻璃的制備方法，包括：將納米自清潔涂料噴涂于玻璃表面，其包括以下成分：納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鉬、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉、海泡石粉和溶劑；然后將玻璃浸泡在酸溶液中進行酸處理；在200~300℃溫度下烘烤20~40分鐘，然后在600℃~680℃下鋼化處理6~10分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。本發(fā)明以納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鉬、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉和海泡石粉作為納米自清潔涂料的主要成分，在各個組分的協(xié)同作用下，不僅起到了自清潔的作用，而且在高溫處理后晶型不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而保證了制備的自清潔鋼化玻璃具有良好的自清潔效果。
【專利說明】一種自清潔鋼化玻璃的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼化玻璃【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自清潔鋼化玻璃的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的進步和人民生活水平的提高，鋼化玻璃的應用范圍相當廣泛，涉及建 筑、家具、辦公用品、交通工具等日常生活的各個領(lǐng)域。但是鋼化玻璃在使用過程中存在著 耐污性差的問題，尤其在大氣含塵量較多、空氣污染嚴重、干旱少雨的北方地區(qū)，鋼化玻璃 極易蒙塵納垢，色澤不均勻，影響美觀。鋼化玻璃的清洗技術(shù)要求高、難度大，而且大量使用 有機溶劑、酸性洗滌劑清洗后易對周圍環(huán)境造成污染，清洗廢液的排放也是難題。因此，開 發(fā)具有自清潔功能的鋼化玻璃具有十分重要的意義。
[0003] 目前，現(xiàn)有技術(shù)中的自清潔鋼化玻璃主要是在鋼化玻璃表面鍍上一層親水性及光 催化性好的二氧化鈦膜層。實驗證明，二氧化鈦形成的膜層在光照條件下，能夠有效分解有 機物，達到自清潔的功能。例如，申請?zhí)枮?00710118124. X的中國專利文獻報道了一種自 清潔鋼化玻璃的制備方法，以銳鈦礦型二氧化鈦作為自清潔膜的主要成分，經(jīng)清洗、烘干、 噴涂鍍膜、浸泡以及鋼化處理的步驟后得到自清潔鋼化玻璃。
[0004] 但是，由于以銳鈦礦型二氧化鈦作為自清潔膜的主要成分，并且先對玻璃表面進 行噴涂鍍膜再經(jīng)過700 °C的高溫對玻璃進行鋼化處理，使得噴涂工藝形成的自清潔膜層中 二氧化鈦晶型轉(zhuǎn)變而導致自清潔效果嚴重下降，且曲面鋼化能使二氧化鈦膜層產(chǎn)生斷裂而 使得自清潔效果失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種自清潔鋼化玻璃的制備方法，該方法制備的 自清潔鋼化玻璃具有良好的自清潔效果。
[0006] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種自清潔鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟： a) 將納米自清潔涂料噴涂于玻璃表面，干燥，所述納米自清潔涂料包括以下成分： 納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉、海泡石粉 和溶劑； b) 將步驟a得到的玻璃浸泡在酸溶液中進行酸處理，清洗； c) 將步驟b得到的玻璃在20(T300°C溫度下烘烤2(Γ40分鐘，然后在600°C?680°C下 鋼化處理6~10分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0007] 優(yōu)選的，所述玻璃的厚度為：Tl5mm。
[0008] 優(yōu)選的，還包括對玻璃進行預處理，具體為： 將玻璃打磨、清洗、干燥，然后在26(T280°C預熱7~8小時。
[0009] 優(yōu)選的，所述噴涂步驟為： 噴涂氣源壓力在l(T20kg，噴涂速度為：T5m/s，噴嘴口徑為廣2mm，噴涂距離為 3?8cm〇
[0010] 優(yōu)選的，所述納米自清潔涂料包括以下成分： 納米氧化鈷 2~8重量份； 納米氧化鋯 6~12重量份； 納米三氧化鑰 ΚΓ20重量份； 水玻璃 1飛重量份； 中空玻璃微珠 ΚΓ20重量份； 坡縷石粉 5~10重量份； 海泡石粉 2飛重量份； 溶劑 2(Γ60重量份。
[0011] 優(yōu)選的，所述納米自清潔涂料包括以下成分： 納米氧化鈷 5~8重量份； 納米氧化鋯 7?10重量份； 納米三氧化鑰 1Γ18重量份； 水玻璃 1~3重量份； 中空玻璃微珠 14~18重量份； 坡縷石粉 6、重量份； 海泡石粉 3飛重量份； 溶劑 3(Γ50重量份。
[0012] 優(yōu)選的，所述納米氧化鈷、納米氧化鋯和納米三氧化鑰的粒徑各自獨立為2~10nm。
[0013] 優(yōu)選的，所述溶劑為水、甲醇、乙醇、丁酮、丙酮、正庚烷、環(huán)己烷和正己烷中的一種 或幾種。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟c為：將步驟b得到的玻璃在24(T280°C溫度下烘烤25?35分 鐘，然后在640°C飛80°C下鋼化處理7、分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0015] 優(yōu)選的，所述玻璃包括以下成分： 40 wt% ?60wt% 的 Si02 ; 5wt% ?10 wt % 的 A1203 ; 15wt% ?25 wt % 的 B203 ; 10wt% ?20 wt % 的 La203 ; 1 wt% ?15wt % 的 ZnO ; 0· lwt% ?2wt% 的 Li20。
[0016] 本發(fā)明提供了一種自清潔鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：將納米自清潔涂 料噴涂于玻璃表面，干燥，所述納米自清潔涂料包括以下成分：納米氧化鈷、納米氧化鋯、納 米三氧化鑰、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉、海泡石粉和溶劑；然后將玻璃浸泡在酸溶 液中進行酸處理；在20(T30(rC溫度下烘烤2(Γ40分鐘，然后在600°C?680°C下鋼化處理 6~10分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免采用銳鈦礦型二氧化 鈦作為自清結(jié)膜的主要成分，而以納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、中空玻 璃微珠、坡縷石粉和海泡石粉作為納米自清潔涂料的主要成分，在各個組分的協(xié)同作用下， 不僅起到了自清潔的作用，而且在高溫處理后晶型不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而保證了制備的自清潔 鋼化玻璃具有良好的自清潔效果。

【具體實施方式】
[0017] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0018] 本發(fā)明實施例公開了一種自清潔鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟： a) 將納米自清潔涂料噴涂于玻璃表面，干燥，所述納米自清潔涂料包括以下成分： 納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉、海泡石粉 和溶劑； b) 將步驟a得到的玻璃浸泡在酸溶液中進行酸處理； c) 將步驟b得到的玻璃在20(T300°C溫度下烘烤2(Γ40分鐘，然后在600°C?680°C下 鋼化處理6~10分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0019] 本發(fā)明避免采用銳鈦礦型二氧化鈦作為自清潔膜的主要成分，而以納米氧化鈷、 納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉和海泡石粉作為納米自清潔 涂料的主要成分，在各個組分的協(xié)同作用下，不僅起到了自清潔的作用，而且保證了在高溫 處理后晶型不發(fā)生轉(zhuǎn)變，仍然具有良好的自清潔效果。
[0020] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述玻璃的厚度優(yōu)選為:Tl5mm，更優(yōu)選為5~10mm，更優(yōu)選 為6~9mm。在將納米自清潔涂料噴涂于玻璃表面之前，本發(fā)明還優(yōu)選包括對玻璃進行預處 理，具體為：將玻璃打磨、清洗、干燥，然后在26(T280°C預熱7~8小時。其中，對玻璃進行 清洗，保證玻璃具有較高的結(jié)晶度，利于后序納米自清潔涂料的噴涂。并且對干燥后的玻璃 進行預熱，通過預熱，保證后序噴涂的納米自清潔涂料在玻璃表面具有較高的附著力，從而 不易脫落。所述預熱的溫度優(yōu)選為265?275°C，更優(yōu)選為268?272°C，更優(yōu)選為269?271°C ; 預熱的時間優(yōu)選為8小時。
[0021] 對玻璃進行預處理后，將納米自清潔涂料噴涂于玻璃表面，所述噴涂步驟為：噴涂 氣源壓力在l(T20kg，噴涂速度為：T5m/s，噴嘴口徑為1?2mm，噴涂距離為:T8cm。更優(yōu)選 的，噴涂氣源壓力在12~16kg，噴涂速度為：T4m/s，噴嘴口徑為2mm，噴涂距離為4~6cm，噴 涂鍍膜次數(shù)為2~3次，噴涂得到的自清潔涂層厚度為2(T200nm。噴涂工序優(yōu)選在封閉環(huán)境 里，保證環(huán)境內(nèi)無風、空氣潔凈，溫度為20?30°C，濕度為30%以下。通過采用上述參數(shù)進 行噴涂，保證納米自清潔涂料在玻璃表面的均勻附著，并且具有較高的附著力。
[0022] 本發(fā)明對于步驟a中的干燥方法并沒有特別限制，優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的風干、烘干等。
[0023] 作為優(yōu)選方案，所述納米自清潔涂料優(yōu)選包括以下成分： 納米氧化鈷 2~8重量份； 納米氧化鋯 6~12重量份； 納米三氧化鑰 ΚΓ20重量份； 水玻璃 1飛重量份； 中空玻璃微珠 ΚΓ20重量份； 坡縷石粉 5~10重量份； 海泡石粉 2飛重量份； 溶劑 2(Γ60重量份。
[0024] 更優(yōu)選的，所述納米自清潔涂料包括以下成分： 納米氧化鈷 5~8重量份； 納米氧化鋯 7?10重量份； 納米三氧化鑰 1Γ18重量份； 水玻璃 1~3重量份； 中空玻璃微珠 14~18重量份； 坡縷石粉 6、重量份； 海泡石粉 3飛重量份； 溶劑 3(Γ50重量份。
[0025] 納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉、海泡 石粉和溶劑形成的膜層在光照條件下，能夠有效分解有機物，達到自清潔的功能。
[0026] 其中，本發(fā)明采用的納米氧化鈷的粒徑優(yōu)選為2~10nm，更優(yōu)選為4~9nm，更優(yōu)選為 5~8nm ;所述納米氧化锫的粒徑優(yōu)選為2~10nm更優(yōu)選為4~9nm，更優(yōu)選為5~8nm ;所述納米 三氧化鑰的粒徑優(yōu)選為2?10nm，更優(yōu)選為Γ9ηπι，更優(yōu)選為5?8nm。
[0027] 本發(fā)明對于采用的水玻璃的生產(chǎn)廠家和制備方法并無特別限制，優(yōu)選采用本領(lǐng)域 技術(shù)人員熟知的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。
[0028] 中空玻璃微珠是一種中空的圓球粉末狀性能優(yōu)異的超輕質(zhì)無機非金屬新材料，具 有重量輕、體積大，導熱系數(shù)低，抗壓強度高、吸油率低、分散性和流動性好、化學穩(wěn)定性高 等特點。本發(fā)明將中空玻璃微珠與納米氧化鈷、納米坡縷石粉和海泡石粉結(jié)合使用，保證了 納米自清潔涂料具有自清潔的作用。
[0029] 坡縷石晶體呈毛發(fā)狀或纖維狀，在電子纖維鏡下呈長柱狀或針狀，白、灰、淺綠或 淺褐色，當加熱到700~ 8001：時，硬度可能提高到5，密度2.05?2.328/〇113，具有很大的 比表面積和吸附能力，很好的流變性和催化性能，同時，具有理想的膠體性能和耐熱性能， 是一種少見的礦物。用途：在化工、農(nóng)藥、國防、醫(yī)藥、建材、輕紡等行業(yè)廣泛應用，近年來在 環(huán)保、汽車、絕緣、陶瓷工業(yè)的應用，也有突出進展。
[0030] 海泡石按照形成的原因可以分為熱液型海泡石和沉積型海泡石兩種類型，通常稱 為α-型海泡石和β-型海泡石。熱液型海泡石礦由熱液直接結(jié)晶而成或者由火山玻璃、 含鎂的礦物經(jīng)低溫熱液蝕變而成，常產(chǎn)于富含鎂的白云質(zhì)灰?guī)r、白云質(zhì)大理巖石中；沉積型 海泡石礦床常與碳酸鹽巖、粘土巖共生，由沉積成巖作用生成。熱液型海泡石呈長束纖維 狀，MgO (氧化鎂）和Si02 (二氧化硅）含量高，Α1203 (氧化鋁）含量低，為富鎂海泡石；沉積 型海泡石呈粘土狀，但在電子顯微鏡下觀察仍然呈纖維狀，改性海泡石Α120 3含量高，Mg和 Si02含量低，為富鋁海泡石。海泡石具有大的比表面積和孔容積，有貫穿整個結(jié)構(gòu)的通道和 空隙，而且海泡石表面存在三類活性中心：（1)硅氧四面體層中的氧原子，氧原子提供弱的 電荷從而進行對吸附物的吸附；（2)在邊緣部位與鎂離子配位的水分子，它們可以與吸附 物形成氫鍵；（3)在四面體的外表面，Si-0-Si鍵斷裂而產(chǎn)生的Si-ΟΗ離子團，通過一個質(zhì) 子或一個羥基分子來補償剩余的電荷，這些離子團沿纖維軸以5埃的間距分布，其數(shù)量取 決于纖維的大小和晶體的缺穴。這些Si-ΟΗ離子團可與被吸附在海泡石外表面上的分子相 互作用，還可以與某些有機試劑形成共價鍵。這些活性中心使得海泡石具有自清潔的作用。 本發(fā)明采用的海泡石粉的粒徑優(yōu)選為18~150微米，更優(yōu)選為3(Γ100微米。
[0031] 本發(fā)明對于采用的溶劑并無特別限制，優(yōu)選為水、甲醇、乙醇、丁酮、丙酮、正庚烷、 環(huán)己烷和正己烷中的一種或幾種。
[0032] 按照本發(fā)明，步驟b)所述酸處理中采用的酸的濃度優(yōu)選為0.0001?0.0005Μ，所 述的酸優(yōu)選為有機酸或無機酸，所述有機酸優(yōu)選為甲酸或乙酸等；所述無機酸優(yōu)選為鹽酸、 硫酸和硝酸中的一種或幾種。
[0033] 本發(fā)明通過將玻璃浸泡在酸溶液中進行酸處理置換出玻璃表面的鈉離子和鈣離 子，提高形成的自清潔鋼化玻璃的光催化活性。
[0034] 作為優(yōu)選方案，所述步驟c為：將步驟b得到的玻璃在24(T280°C溫度下烘烤 25?35分鐘，然后在640°C?680°C下鋼化處理7、分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0035] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明采用的所述玻璃優(yōu)選包括以下成分： 40 wt% ?60wt% 的 Si02 ; 5wt% ?10 wt % 的 A1203 ; 15wt% ?25 wt % 的 B203 ; 10wt% ?20 wt % 的 La203 ; 1 wt% ?15wt % 的 ZnO ; 0· lwt% ?2wt% 的 Li20。
[0036] 更優(yōu)選的，所述玻璃優(yōu)選包括以下成分： 45 wt% ?58wt% 的 Si02 ; 6wt% ?9 wt % 的 A1203 ; 16wt% ?22 wt % 的 B2〇3 ; 12wt% ?18 wt % 的 La203 ; 5 wt% ?lOwt % 的 ZnO ; lwt% ?1. 5wt% 的 Li20。
[0037] 本發(fā)明優(yōu)選采用上述成分的玻璃進行噴涂納米自清潔涂料以及鋼化處理，由于上 述成分的玻璃具有較低的軟化點，保證了玻璃在鋼化處理步驟的順利進行。
[0038] 從以上方案可以看出，本發(fā)明以納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、 中空玻璃微珠、坡縷石粉和海泡石粉作為納米自清潔涂料的主要成分，在各個組分的協(xié)同 作用下，不僅起到了自清潔的作用，而且在高溫處理后晶型不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而保證了制備的 自清潔鋼化玻璃具有良好的自清潔效果。
[0039] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說 明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0040] 本發(fā)明實施例采用的原料和化學實際均為市購。
[0041] 實施例1 a)將7g納米氧化鈷、9g納米氧化鋯、15g納米三氧化鑰、2g水玻璃、15g中空玻璃微珠、 9g坡縷石粉、4g海泡石粉、40g乙醇混合，得到納米自清潔涂料； 將玻璃打磨、清洗、干燥，然后在270°C預熱8小時，所述玻璃優(yōu)選包括以下成分： 50wt% 的 Si02;8 wt % 的 Al203 ;16 wt % 的 B203 ;16 wt % 的 La203 ;9wt% 的 Zn0;lwt〇/c^3Li20; 將上述制備的納米自清潔涂料噴涂于厚度為7mm的玻璃表面，干燥，噴涂氣源壓力在 12~16kg，噴涂速度為：T4m/s，噴嘴口徑為2mm，噴涂距離為4~6cm，噴涂鍍膜次數(shù)為2~3次， 噴涂得到的自清潔涂層厚度為2(T200nm。噴涂工序優(yōu)選在封閉環(huán)境里，保證環(huán)境內(nèi)無風、空 氣潔凈，溫度為20?30°C，濕度為30%以下； b) 將步驟a得到的玻璃浸泡在濃度為0. 0002的乙酸溶液中進行酸處理，清洗； c) 將步驟b得到的玻璃在260°C溫度下烘烤30分鐘，然后在650°C下鋼化處理8分 鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0042] 實施例2 a) 將5g納米氧化鈷、10g納米氧化鋯、18g納米三氧化鑰、2g水玻璃、12g中空玻璃微 珠、9g坡縷石粉、6g海泡石粉、40g乙醇混合，得到納米自清潔涂料； 將玻璃打磨、清洗、干燥，然后在270°C預熱8小時，所述玻璃優(yōu)選包括以下成分： 50wt% 的 Si02;8 wt % 的 Al203 ;16 wt % 的 B203 ;16 wt % 的 La203 ;9wt% 的 Zn0;lwt% 的 Li20; 將上述制備的納米自清潔涂料噴涂于厚度為7mm的玻璃表面，干燥，噴涂氣源壓力在 12~16kg，噴涂速度為：T4m/s，噴嘴口徑為2mm，噴涂距離為4~6cm，噴涂鍍膜次數(shù)為2~3次， 噴涂得到的自清潔涂層厚度為2(T200nm。噴涂工序優(yōu)選在封閉環(huán)境里，保證環(huán)境內(nèi)無風、空 氣潔凈，溫度為20?30°C，濕度為30%以下； b) 將步驟a得到的玻璃浸泡在濃度為0. 0002的乙酸溶液中進行酸處理，清洗； c) 將步驟b得到的玻璃在260°C溫度下烘烤30分鐘，然后在660°C下鋼化處理8分 鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0043] 實施例3 a) 將8g納米氧化鈷、7g納米氧化锫、17g納米三氧化鑰、lg水玻璃、19g中空玻璃微珠、 5g坡縷石粉、4g海泡石粉、40g乙醇混合，得到納米自清潔涂料； 將玻璃打磨、清洗、干燥，然后在270°C預熱8小時，所述玻璃優(yōu)選包括以下成分： 50wt% 的 Si02;8 wt % 的 Al203 ;16 wt % 的 B203 ;16 wt % 的 La203 ;9wt% 的 Zn0;lwt% 的 Li20; 將上述制備的納米自清潔涂料噴涂于厚度為7mm的玻璃表面，干燥，噴涂氣源壓力在 12~16kg，噴涂速度為：T4m/s，噴嘴口徑為2mm，噴涂距離為4~6cm，噴涂鍍膜次數(shù)為2~3次， 噴涂得到的自清潔涂層厚度為2(T200nm。噴涂工序優(yōu)選在封閉環(huán)境里，保證環(huán)境內(nèi)無風、空 氣潔凈，溫度為20?30°C，濕度為30%以下； b) 將步驟a得到的玻璃浸泡在濃度為0. 0002的乙酸溶液中進行酸處理，清洗； c) 將步驟b得到的玻璃在260°C溫度下烘烤30分鐘，然后在680°C下鋼化處理8分 鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
[0044] 對實施例1至實施例3制備的自清潔鋼化玻璃進行實驗，測得靜態(tài)接觸角達到8° 以下，光催化分解油酸的效率在75%以上。由以上實施例制備的自清潔鋼化玻璃親水性 好，光催化性好。
[0045] 光催化計算方法如下：測試油酸涂覆后樣件的接觸角A0,在主波長365nm的紫 外燈下進行光催化12h后測試樣件的接觸角At，按照如下公式計算出光催化效率。
[0046] 計算公式 β= (A0 - At) / A0X100%，其中 β--自清潔玻璃的光催化效率， At-光催化t時間后的接觸角， A0--光催化前玻璃的初始接觸角， 經(jīng)過試驗，由以上實施例制備的鋼化玻璃性能穩(wěn)定，氙燈老化1600h后接觸角依然可 以達到8°以下。
[0047] 經(jīng)過試驗，所述的這種自清潔鋼化玻璃的制備工藝不會影響玻璃的透光率，透光 率可以達到72%以上。
[0048] 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
[0049] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自清潔鋼化玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a) 將納米自清潔涂料噴涂于玻璃表面，干燥，所述納米自清潔涂料包括以下成分： 納米氧化鈷、納米氧化鋯、納米三氧化鑰、水玻璃、中空玻璃微珠、坡縷石粉、海泡石粉 和溶劑； b) 將步驟a得到的玻璃浸泡在酸溶液中進行酸處理，清洗； c) 將步驟b得到的玻璃在20(T300°C溫度下烘烤2(Γ40分鐘，然后在600°C?680°C下 鋼化處理6~10分鐘，冷卻后得到自清潔鋼化玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述玻璃的厚度為：Tl5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括對玻璃進行預處理，具體為： 將玻璃打磨、清洗、干燥，然后在26(T280°C預熱7~8小時。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述噴涂步驟為： 噴涂氣源壓力在l(T20kg，噴涂速度為：T5m/s，噴嘴口徑為廣2mm，噴涂距離為 3?8cm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米自清潔涂料包括以下成 分： 納米氧化鈷 2~8重量份； 納米氧化鋯 6~12重量份； 納米三氧化鑰 ΚΓ20重量份； 水玻璃 1飛重量份； 中空玻璃微珠 ΚΓ20重量份； 坡縷石粉 5~10重量份； 海泡石粉 2飛重量份； 溶劑 2(Γ60重量份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述納米自清潔涂料包括以下成 分： 納米氧化鈷 5~8重量份； 納米氧化鋯 7?10重量份； 納米三氧化鑰 1Γ18重量份； 水玻璃 1~3重量份； 中空玻璃微珠 14~18重量份； 坡縷石粉 6、重量份； 海泡石粉 3飛重量份； 溶劑 3(Γ50重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米氧化鈷、納米氧化鋯和納 米三氧化鑰的粒徑各自獨立為f 10nm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溶劑為水、甲醇、乙醇、丁酮、丙 酮、正庚烷、環(huán)己烷和正己烷中的一種或幾種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c為：將步驟b得到的玻 璃在24(T280°C溫度下烘烤25?35分鐘，然后在640°C?680°C下鋼化處理7?9分鐘，冷卻后 得到自清潔鋼化玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求Γ9任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述玻璃包括以下成 分： 40 wt% ?60wt% 的 Si02 ; 5wt% ?10 wt % 的 Al2〇3 ; 15wt% ?25 wt % 的 B2〇3 ; 10wt% ?20 wt % 的 La203 ; 1 wt% ?15wt % 的 ZnO ; 0· lwt% ?2wt% 的 Li20。
【文檔編號】C03C17/22GK104193184SQ201410454840
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】謝東明 申請人:福建省港達玻璃制品有限公司