一種可排氣的口模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可排氣的口模，口模由公模和母模組成，所述公模和母模上的合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設置且凸出于平面部分，在每個合縫面上均開有一條縱向設置的導氣槽，在每條導氣槽兩側(cè)的合縫面部分上又開有橫向設置的排氣槽A，導氣槽通過排氣槽A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；在口模的上端面上設有多條連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽B。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在合縫面上設置導氣槽和排氣槽A，以及設置在上端面上的排氣槽B，避免了瓶口不圓以及玻璃料跳料偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時，合縫面的設置減少了現(xiàn)有合縫面的配合面積，減小公差；將合縫面做高于平面部分，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙。
【專利說明】-種可排氣的口模

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種可排氣的口模。

【背景技術】
[0002] 如圖1所示，在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃料1通過初模2、口 模3、口圈4、芯子（未圖示）以及悶頭（未圖示）的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模 3用來形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整體形狀、尺寸大小、瓶口螺紋等，是制造玻璃瓶的 重要模具之一。具體地說，如圖2和圖3所示，口模3是由公模33和母模34配合而成的， 在公模33的和母模34的平面部分31上均設有上下貫通的型腔32,兩個型腔32相互配合 使得在整個口模3內(nèi)部形成有一個瓶口腔35,同時公模33與母模34在相配合時所貼合的 面稱之為合縫面，在現(xiàn)有技術中，所述的合縫面即為上述的平面部分31，合縫面之間貼合后 在口模3內(nèi)部形成了兩條對稱的合縫線，合縫線的部分又可稱之為合縫線處。
[0003] 在現(xiàn)有技術中，由于初模和口模內(nèi)部相對封閉，當玻璃料依次進入到初模和口模 內(nèi)時，玻璃料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體使得在初模和口模內(nèi)部形成真空，初模內(nèi)的封閉性 造成了玻璃料下料不好，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等現(xiàn)象，同時口模內(nèi)的封閉性造成 了玻璃瓶瓶口不圓、口部尺寸不對等問題，這些嚴重影響著玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004] 為了解決上述由于初模和口模內(nèi)部相對封閉而嚴重影響玻璃瓶質(zhì)量的問題，目前 設想在口模上設有排氣槽，在口模內(nèi)部實現(xiàn)排氣的同時，口模與初模的配合面之間也能實 現(xiàn)排氣，這樣就能同時解決瓶口不圓以及玻璃料跳料等問題，提高了玻璃瓶整體的質(zhì)量，所 以本發(fā)明提出了一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的可排氣的口模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提出了一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的 可排氣的口模。
[0006] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0007] -種可排氣的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模 的平面部分上均設有上下貫通的型腔，兩個型腔相互配合使得在整個口模內(nèi)部形成有一個 瓶口腔，所述公模與母模在配合時所貼合的面稱之為合縫面，所述合縫面沿著型腔兩側(cè)的 外部邊緣設置且凸出于平面部分，在每個合縫面上均開有一條縱向設置的導氣槽，在每條 導氣槽兩側(cè)的合縫面部分上又開有橫向設置的排氣槽A，所述導氣槽通過排氣槽A來連通 瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；在口模的上端面上設有多條排氣槽B，每條排氣槽B通過設置在初 模上的排氣孔而連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣，所述口模的上端面是口模配合在初模上的端 面。
[0008] 在現(xiàn)有技術中，由于玻璃料下料時擠壓初模和口模內(nèi)的氣體使得在初模和口模內(nèi) 部形成真空，導致了玻璃料下料不好以及瓶口不圓等問題從而嚴重影響了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì) 量，現(xiàn)在在口模的合縫面上設置有導氣槽和排氣槽A，在口模的上端面處又設置有多條排氣 槽B，具體地說，當玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時，型腔內(nèi)部被擠壓的氣體通過導 氣槽內(nèi)側(cè)的排氣槽A而排向?qū)獠?，導氣槽?nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽A而排向外界，避 免了在瓶體腔內(nèi)形成真空而導致瓶口不圓等現(xiàn)象，同時，當玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi) 的氣體時，氣體還通過設置在口模上端面的排氣槽B排向初模的排氣孔再排出外界，避免 了玻璃料跳料、偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時，合縫面是沿著型 腔兩側(cè)的外部邊緣設置且凸出于平面部分的，該合縫面的設置減少了現(xiàn)有技術中的合縫面 的配合面積，減小了公差，因為如果配合面積過大，合縫面一旦碰傷就會造成公模與母模配 合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面 部分不相接觸，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙。
[0009] 作為優(yōu)選，所述合縫面高于平面部分0. 6?1. 5mm。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的上端面在縱向截面上呈階梯狀，其中上端面的中間部分高于外 圈部分，設置在上端面上的排氣槽B在縱向截面上也對應地呈階梯狀；所述的排氣槽B由型 腔沿線向外延伸依次包括區(qū)間A、區(qū)間B以及區(qū)間C，其中區(qū)間A的延伸長度為3?5mm，且 深度為〇· 1?〇· 15謹；區(qū)間B的延伸長度為5?8謹，且深度為0· 2?1. 2謹；區(qū)間C的延 伸長度為8?26mm，且深度為2?10mm。A區(qū)間的長度短且深度淺，這是在保證了初模與口 模內(nèi)氣體的排除之外，也是為了防止玻璃液向排氣槽B流出的可能，而區(qū)間B到區(qū)間C，延伸 長度越來越長且深度越來越深，這是為了使得經(jīng)過區(qū)間A排出的氣體可以通過區(qū)間B和區(qū) 間C而快速地排到外界，防止區(qū)間A失去作用，即防止整個排氣槽B失去排氣的作用，可見 這種階梯狀的設置在增大排氣量同時，也保證了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0011] 作為優(yōu)選，所述上端面的邊緣部分設置成向下傾斜的斜面，其中斜面與水平面之 間的夾角度數(shù)為3?8度。這是為了降低口模的上端面與初模的下端面在配合時的精度， 減小誤差，利于兩者的配合。
[0012] 作為優(yōu)選，所述口模上配合設有口圈，所述口圈與該口圈所對應的口模上的合縫 線處之間留有間隙。這樣可以進一步促進口模內(nèi)部排氣且便于維修。
[0013] 作為優(yōu)選，所述間隙是在與口圈所對應的口模上的合縫線處通過銑削而成。具體 地，其僅僅是在口模上進行銑削加工。
[0014] 作為優(yōu)選，公模和母模通過多條三角筋與凹槽之間的配合而實現(xiàn)緊密貼合，所述 三角筋和凹槽分別設置在相對應的平面部分上。多條三角筋替代了現(xiàn)有技術中上下貫通的 一整條凸出的筋條，如果采用現(xiàn)有技術中的筋條，便會堵住瓶口腔一邊的排氣槽A，影響排 氣效果；而采用多條三角筋，瓶口腔內(nèi)的氣體會經(jīng)過相鄰三角筋之間的空隙而將氣體排出 外界。
[0015] 作為優(yōu)選，所述三角筋包括2?3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
[0016] 采用了上述技術方案的本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 本發(fā)明為一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的可排氣的口模。本發(fā)明在口模的合縫面上 設置有導氣槽和排氣槽A，在口模的上端面處又設置有多條排氣槽B，具體地說，當玻璃料 下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時，型腔內(nèi)部被擠壓的氣體通過導氣槽內(nèi)側(cè)的排氣槽A而排 向?qū)獠郏瑢獠蹆?nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽A而排向外界，避免了在瓶體腔內(nèi)形成真 空而導致瓶口不圓等現(xiàn)象，同時，當玻璃料下料擠壓初模和口模內(nèi)的氣體時，氣體還通過設 置在口模上端面的排氣槽B排向初模的排氣孔再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等現(xiàn) 象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時，合縫面是沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設置且 凸出于平面部分的，該合縫面的設置減少了現(xiàn)有技術中的合縫面的配合面積，減小了公差， 因為如果配合面積過大，合縫面一旦碰傷就會造成整個配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的 質(zhì)量；將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A將 氣體排出外界提供空隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為現(xiàn)有技術中初模、口模以及口圈之間配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖2為現(xiàn)有技術中口模的內(nèi)部示意圖；
[0020] 圖3為現(xiàn)有技術中口模上端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為本發(fā)明公模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為本發(fā)明母模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為本發(fā)明口模上端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7為圖6中A-A面的示意圖；
[0025] 圖8為本發(fā)明口模與口圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖9為本發(fā)明中初模、口模以及口圈之間相配合時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明的【具體實施方式】如下：
[0028] 實施例：一種可排氣的口模，如圖3、圖4和圖5所不，口模3由相互配合在一起的 公模33和母模34組成，在公模33的和母模34的平面部分31上均設有上下貫通的型腔 32,兩個型腔32相互配合使得在整個口模3內(nèi)部形成有一個瓶口腔35,所述公模33與母 模34在配合時所貼合的面稱之為合縫面36,所述合縫面36沿著型腔32兩側(cè)的外部邊緣 設置且凸出于平面部分31，在每個合縫面36上均開有一條縱向設置的導氣槽361，在每條 導氣槽361兩側(cè)的合縫面36部分上又開有橫向設置的排氣槽A362,所述導氣槽361通過 排氣槽A362來連通瓶口腔35內(nèi)部和外界空氣，其中，位于導氣槽361和型腔32之間的排 氣槽A362可對應設置在型腔32內(nèi)螺紋的螺紋321的上部，可以防止排氣槽A362影響瓶口 配蓋；在口模3的上端面37上設有多條排氣槽B371，如圖9所述，每條排氣槽B371通過設 置在初模2上的排氣孔21而連通瓶口腔35內(nèi)部和外界空氣，所述口模3的上端面37是口 模3配合在初模2上的端面；如圖4和圖5所示，所述上端面37的邊緣部分設置成向下傾 斜的斜面372,其中斜面372與水平面之間的夾角度數(shù)為4度。
[0029] 具體地說，所述合縫面36比平面部分31高出1.5mm;導氣槽361的深度可為 0· 6?1. 5mm，本實施例選取1. 5mm ;排氣槽A的深度可為0· 08?0· 1mm，本實施例選取 0· 8mm ;合縫面36的寬度可為8?12臟，本實施例選取8mm ;如圖6所示，所述的排氣槽B包 括3?5條，本實施例選取4條，兩兩相鄰的排氣槽B371之間間隔均勻，且從口模3的上端 面37看，每條排氣槽B371均指向同一個平面上的圓心。
[0030] 如圖4、圖5、圖6和圖7所示，上端面37在縱向截面上呈階梯狀，其中上端面37 的中間部分高于外圈部分，設置在上端面37上的排氣槽B371在縱向截面上也對應地呈階 梯狀；具體地說，排氣槽B371由型腔32沿線向外延伸依次包括區(qū)間A373、區(qū)間B374以及區(qū) 間C375,其中區(qū)間A373的延伸長度為3mm，且深度為0· 1mm ;區(qū)間B374的延伸長度為6mm， 且深度為1mm ;區(qū)間C375的延伸長度為25mm，且深度為2. 8mm。排氣槽B371中區(qū)間A373的 底面為水平面，區(qū)間B374與區(qū)間C375的底面可以為水平面也可以為斜面，這里所述的斜面 為向下傾斜。這里所述的深度指的是區(qū)間A373、區(qū)間B374以及區(qū)間C375內(nèi)的底面與所垂 直對應上去到上端面37距離。
[0031] 如圖8、圖9所示，在口模3上還配合設有口圈4,所述口圈4與該口圈4所對應的 口模3上的合縫線處之間留有間隙381 ;所述間隙381是在與口圈4所對應的口模3上的 合縫線處銑削而成，該間隙381的寬度為2mm。
[0032] 如圖4、圖5和圖6所示，在公模33與母模34的配合方式上，本發(fā)明是采用3條三 角筋311與凹槽312之間的配合而實現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋311和凹槽312分別設置在 相對應的平面部分31上；3條三角筋311在縱向方向上處在一條直線上。
[0033] 本發(fā)明在口模3的合縫面36上設置有導氣槽361和排氣槽A362,在口模3的上端 面37處又設置有多條排氣槽B371，具體地說，當玻璃料1下料擠壓初模2和口模3內(nèi)的氣 體時，如圖9所述（箭頭指向為氣體排出方向），型腔32內(nèi)部被擠壓的氣體通過導氣槽361 內(nèi)側(cè)的排氣槽A362而排向?qū)獠?61，導氣槽361內(nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽A362而排 向外界，避免了在瓶口腔35內(nèi)形成真空而導致瓶口不圓等現(xiàn)象，同時，當玻璃料1下料擠壓 初模2和口模3內(nèi)的氣體時，氣體還通過設置在口模3上端面37的排氣槽B371排向初模 的排氣孔21再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生 產(chǎn)效率；同時，合縫面36是沿著型腔32兩側(cè)的外部邊緣設置且凸出于平面部分31的，該合 縫面36的設置減少了現(xiàn)有技術中的合縫面的配合面積，減小了公差，因為如果配合面積過 大，合縫面一旦碰傷就會造成公模與母模配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面 36做高于平面部分31，使得公模33和母模32上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A362將 氣體排出外界提供空隙。
【權利要求】
1. 一種可排氣的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模的 平面部分上均設有上下貫通的型腔，兩個型腔相互配合使得在整個口模內(nèi)部形成有一個瓶 口腔，所述公模與母模在配合時所貼合的面稱之為合縫面，其特征在于：所述合縫面沿著 型腔兩側(cè)的外部邊緣設置且凸出于平面部分，在每個合縫面上均開有一條縱向設置的導氣 槽，在每條導氣槽兩側(cè)的合縫面部分上又開有橫向設置的排氣槽A，所述導氣槽通過排氣槽 A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；在口模的上端面上設有多條排氣槽B，每條排氣槽B通過 設置在初模上的排氣孔而連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣，所述口模的上端面是口模配合在初 模上的端面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于：所述合縫面高于平面部分 0· 6 ?L 5mm η
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于：所述的上端面在縱向截面 上呈階梯狀，其中上端面的中間部分高于外圈部分，設置在上端面上的排氣槽Β在縱向截 面上也對應地呈階梯狀；所述的排氣槽Β由型腔沿線向外延伸依次包括區(qū)間Α、區(qū)間Β以及 區(qū)間C，其中區(qū)間Α的延伸長度為3?5mm，且深度為0· 1?0· 15mm ;區(qū)間Β的延伸長度為 5?8謹，且深度為0· 2?1. 2謹；區(qū)間C的延伸長度為8?26謹，且深度為2?10謹。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種可排氣的口模，其特征在于：所述上端面的邊緣部分設 置成向下傾斜的斜面，其中斜面與水平面之間的夾角度數(shù)為3?8度。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于：所述口模上配合設有口圈， 所述口圈與該口圈所對應的口模上的合縫線處之間留有間隙。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種可排氣的口模，其特征在于：所述間隙是在與口圈所對 應的口模上的合縫線處通過銑削而成。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種可排氣的口模，其特征在于：公模和母模通過多條三角 筋與凹槽之間的配合而實現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋和凹槽分別設置在相對應的平面部分 上。
8. 根據(jù)權利要求7所述的一種可排氣的口模，其特征在于：所述三角筋包括2?3條， 三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
【文檔編號】C03B9/325GK104150748SQ201410425418
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司