一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)及吊裝施工方法
【專利摘要】一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)及吊裝施工方法，包括吊具加固和下吊點(diǎn)桁架加固，吊具加固結(jié)構(gòu)是同時(shí)與鋼制外框和H型鋼焊接連接的多個(gè)加勁立板，加勁立板的底部與雙向鋼桁架屋架的H型鋼上弦桿的上表面焊接固定，內(nèi)側(cè)邊沿與鋼制外框的側(cè)面焊接固定；下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)包括一端焊接在H型鋼上弦桿的底面上與吊具的固定點(diǎn)豎向?qū)?yīng)、另一端焊接在桁架的H型鋼下弦桿或H型鋼腹桿上的加固桿件一和設(shè)在加固桿件一與桁架的連接節(jié)點(diǎn)處的加固件，本發(fā)明為超大型屋架的整體提升提供可行的技術(shù)方案，施工安全可靠，確保施工質(zhì)量，可行性強(qiáng)，同時(shí)對吊具和吊點(diǎn)桁架進(jìn)行有效的加固，吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大增加，且結(jié)構(gòu)簡單，取材方便，成本低廉。
【專利說明】—種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)及吊裝施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超大型屋架的吊裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于超大型雙向鋼桁架屋架整體提升用的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)及吊裝施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，大型建筑物的需要越來越大，大型建筑物的施工中存在不少難題，特別是超大型屋架的吊裝施工技術(shù)，超大型屋架一般為雙向鋼桁架，常常用于體育場館、重型工業(yè)廠房、工業(yè)管道通廊等行業(yè)領(lǐng)域，目前現(xiàn)場安裝施工中常用方法是分段吊裝后進(jìn)行高空合攏，但這一方法所消耗的時(shí)間長、投入的勞動(dòng)力大，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸、垂直度、彎曲矢高、拱度以及焊接質(zhì)量等都比在地面拼裝難控制。近期出現(xiàn)的超大型液壓同步提升吊裝技術(shù)為超大型屋架的整體吊裝提供了有效的動(dòng)力設(shè)備，但由于超大型屋架的整體跨度大、自重大且組成構(gòu)件多，一般整體跨度在60米以上，單榀重量超過100噸，現(xiàn)有吊具及吊點(diǎn)的承重強(qiáng)度不夠，施工質(zhì)量不能保證，同時(shí)也存在施工安全問題，因此，目前急需一種適用于利用超大型屋架整體吊裝的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)及吊裝施工方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)及吊裝施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中對超大型屋架采用分段吊裝然后進(jìn)行高空合攏的方法耗時(shí)長、投入勞動(dòng)力大，且構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸、垂直度、彎曲矢高、拱度以及焊接質(zhì)量等都比在地面拼裝難控制、影響整體施工質(zhì)量的技術(shù)難題；還解決現(xiàn)有整體吊裝技術(shù)中由于超大型屋架的整體跨度大、自重大、組成構(gòu)件多但現(xiàn)有吊具及吊點(diǎn)的承重強(qiáng)度不夠、施工質(zhì)量不能保證、施工安全不能保證的技術(shù)難題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，由吊具的加固結(jié)構(gòu)和下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)兩部分組成，所述吊具包括液壓提升器、鋼絞線、鋼制外框以及被鋼制外框罩住的底錨，其中鋼制外框與超大型屋架的H型鋼上弦桿的上翼緣焊接固定，底錨通過從鋼制外框頂部穿出的鋼絞線與固定在上吊點(diǎn)提升平臺(tái)上的液壓提升器連接，其特征在于:
所述吊具的加固結(jié)構(gòu)是同時(shí)與鋼制外框和H型鋼上弦桿焊接固定的多個(gè)加勁立板，所述加勁立板由大加勁立板和小加勁立板組成；以H型鋼上弦桿的延伸方向?yàn)榍昂蠓较?，所述大加勁立板設(shè)在鋼制外框的左右兩側(cè)并且垂直于H型鋼的延伸方向，大加勁立板上開有與H型鋼上弦桿的上翼緣相對應(yīng)的預(yù)留豁口，其中大加勁立板的上半部分與鋼制外框滿焊連接，大加勁立板的下半部分與上翼緣、下翼緣和腹板相接觸并滿焊連接；所述小加勁立板設(shè)在鋼制外框的前后兩側(cè)、鋼制外框與上翼緣的夾角處，其中小加勁立板的底部與H型鋼上弦桿的上翼緣的上表面滿焊連接，小加勁立板的內(nèi)邊沿與鋼制外框焊接固定；
所述下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)包括加固桿件一和加固件，所述加固桿件一的上端焊接在大加勁立板正下方的H型鋼上弦桿的下翼緣的下表面上，加固桿件一的下端焊接在超大型屋架的H型鋼下弦桿上、H型鋼腹桿上或H型鋼下弦桿與H型鋼腹桿的連接節(jié)點(diǎn)處，所述加固件焊接連接在加固桿件一的下端與超大型屋架的連接節(jié)點(diǎn)處、位于H型鋼下弦桿的上下翼緣之間或H型鋼腹桿的上下翼緣之間。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述加固桿件一與H型鋼腹桿連接時(shí)，其連接節(jié)點(diǎn)與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿之間還設(shè)有加固桿件二，所述加固桿件二與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿的連接節(jié)點(diǎn)處也設(shè)有加固件。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼制外框的左右兩側(cè)設(shè)置有2?4對大加勁立板。
[0007]進(jìn)一步的，所述鋼制外框的前后兩側(cè)設(shè)置有2?4對小加勁立板。
[0008]進(jìn)一步的，所述加固桿件一為H型鋼或工字鋼。
[0009]進(jìn)一步的，所述小加勁立板為直角三角形板、直角扇形板或矩形板。
[0010]本發(fā)明還提供了一種上述的超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行的超大型屋架的吊裝施工方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、吊點(diǎn)的確定:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定提升吊點(diǎn)位置；
步驟二、在吊點(diǎn)的相應(yīng)位置進(jìn)行核心筒的施工；
步驟三、在核心筒上設(shè)置上吊點(diǎn):主要為搭設(shè)提升平臺(tái)和安裝液壓提升器；
步驟四、組裝超大型屋架:按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，在臨時(shí)鋼平臺(tái)上進(jìn)行超大型屋架的安裝，按照一級(jí)桁架、二級(jí)桁架、三級(jí)桁架的順序進(jìn)行安裝；
步驟五、確定下吊點(diǎn)的安裝位置:下吊點(diǎn)與上吊點(diǎn)的位置垂直對應(yīng)，設(shè)置在超大型屋架的H型鋼上弦桿上；
步驟六、安裝固定吊具:在在下吊點(diǎn)屋面主桁架的H型鋼上弦桿上安裝臨時(shí)吊具，吊具為被鋼制外框罩住的底錨，從鋼制外框頂部穿出的鋼絞線將底錨與上吊點(diǎn)的液壓提升器連接，鋼制外框的底部焊接在H型鋼上弦桿H型鋼上翼緣的上表面上；液壓提升器用固定板進(jìn)行固定，每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線沿導(dǎo)向架疏導(dǎo)后向下與卡在鋼制外框中的底錨連接；
步驟七、加固吊具:在鋼制外框的側(cè)面設(shè)置同時(shí)與鋼制外框和H型鋼焊接連接的加勁立板，與H型鋼延伸方向垂直設(shè)立成對的大加勁立板，兩外兩個(gè)側(cè)面設(shè)置小加勁立板，大加勁立板通過中間的預(yù)留豁口插接在H型鋼的上翼緣上，上半部分與鋼制外框焊接，下半部分嵌在H型鋼上翼緣、下翼緣和腹板圍成的空間中，且與三個(gè)面板接觸固定；小加勁立板設(shè)在鋼制外框與上翼緣相接的外側(cè)夾角上，小加勁立板內(nèi)側(cè)與鋼制外框焊接固定，底面焊接在上翼緣的上表面上；
步驟八、加固下吊點(diǎn)桁架:在下吊點(diǎn)桁架的吊具固定位置的下面設(shè)加固桿件一，加固桿件一的一端焊接在H型鋼上弦桿的底面上，與吊具的固定點(diǎn)豎向?qū)?yīng)，另一端焊接在桁架的H型鋼下弦桿或H型鋼腹桿上，在加固桿件一與桁架的連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加固件；
步驟九、質(zhì)檢驗(yàn)收:構(gòu)件全部安裝完成進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收；
步驟十、試提升:質(zhì)檢合格后進(jìn)行試提升，通過液壓提升器分級(jí)加載，將各個(gè)提升點(diǎn)的荷載加載至提升所需荷載，并將組裝完成的超大型屋架提起150?250mm后靜置；
步驟十一、整體質(zhì)檢并調(diào)整水平:通過提升器將懸吊在空中的屋架調(diào)整至水平，整體檢查確保吊裝操作安全可靠；
步驟十二、正式提升:采用液壓提升器進(jìn)行超大型屋架的整體提升，啟動(dòng)液壓提升器，慢速提升超大型屋架至設(shè)計(jì)標(biāo)高后暫停，微調(diào)各吊點(diǎn)使各層弦桿精確到達(dá)設(shè)計(jì)位置，液壓提升系統(tǒng)暫停工作，將液壓提升器鎖死，保持超大型屋架在空中靜止；
步驟十三、固定超大型屋架:將提升上來的超大型屋架的桿件與事先安裝的正裝區(qū)桿件進(jìn)行迅速對接焊接，同時(shí)通過提升前安裝的多個(gè)支座支承在底部已有結(jié)構(gòu)上，形成整體穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)體系；
步驟十四、卸載液壓提升器:所有的桿件全部對接完成后，將提升器打開，分級(jí)卸載，直至所有的提升的荷載全部為零，將鋼絲繩和提升器拆除；
步驟十五:拆除吊具:通過氣割割除吊具和吊具的加固結(jié)構(gòu)。
[0011]所述步驟七中，鋼制外框的左右側(cè)面共設(shè)置2?4對大加勁立板；鋼制外框的前后側(cè)面共設(shè)置2?4對小加勁立板。
[0012]所述步驟八中，將加固桿件一的底端與H型鋼腹桿連接，在連接節(jié)點(diǎn)與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿之間設(shè)加固桿件二，在加固桿件二與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿的連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)加固件。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于:
1、加固結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、取材方便，成本低，承重能力強(qiáng)；對吊點(diǎn)進(jìn)行了有效的加固，實(shí)現(xiàn)了超大型屋架的整體吊裝，解決了現(xiàn)有整體吊裝技術(shù)中由于超大型屋架的整體跨度大、自重大、組成構(gòu)件多但現(xiàn)有吊具及吊點(diǎn)的承重強(qiáng)度不夠、施工質(zhì)量不能保證的技術(shù)難題；
2、吊裝施工操作簡單、耗時(shí)短、節(jié)約人工成本，安全快捷，超大型屋架在底面平臺(tái)上進(jìn)行整體組裝，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸、垂直度、彎曲矢高、拱度以及焊接質(zhì)量等容易控制、有效保證了整體施工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明涉及的超大型屋架整體提升的示意圖；
圖2是本發(fā)明涉及的實(shí)施例1下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖3是本發(fā)明涉及的實(shí)施例2下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖4是本發(fā)明涉及的實(shí)施例3下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖5是本發(fā)明涉及的實(shí)施例4下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖6是本發(fā)明涉及的加勁立板4與H型鋼上弦桿11的連接關(guān)系示意圖；
圖7是圖6的左視圖；
圖8是本發(fā)明涉及的大加勁立板41的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1-超大型屋架、Il-H型鋼上弦桿、111-上翼緣、112-下翼緣、113-腹板、12-H型鋼下弦桿、13-H型鋼腹桿、2--底錨、3-鋼制外框、4-加勁立板、41-大加勁立板、411-預(yù)留豁口、412-上半部分、413-下半部分、42-小加勁立板、51-加固桿件一、52-加固桿件二、6-加固件、7-液壓提升器、8-鋼絞線、9-核心筒、10-提升平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明實(shí)施例涉及的屋頂為雙向鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架最大型74.438m，桁架下弦中心標(biāo)高為+6.900m,桁架自身最大高度約為7.198m,桁架弦桿主要為H型截面，局部采用箱型截面，構(gòu)件規(guī)格最大為H600X600X35X35、B0X600 X 600 X 35等，屋架提升部分重約2314t，含吊掛576t，提升區(qū)長81m、寬68m、面積4300 m2、總重量約2314t。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，屋架安裝利用超大型液壓同步提升技術(shù)整體同步提升到位，即在地面將屋架提升單元拼裝成整體后，利用液壓同步提升系統(tǒng)將其整體提升到位。
[0017]本發(fā)明涉設(shè)計(jì)一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，包括吊具的加固結(jié)構(gòu)和下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)，其中吊具包括卡在鋼制外框內(nèi)部的底錨2，底錨2通過從鋼制外框3頂部穿出的鋼絞線8與固定在上吊點(diǎn)提升平臺(tái)上的液壓提升器7連接，所述鋼制外框3焊接在雙向鋼桁架I的H型鋼上弦桿11上，鋼制外框3的底部與H型鋼上弦桿11的H型鋼的上翼緣111焊接固定，以H型鋼的延伸方向?yàn)榍昂蠓较颍龅蹙呒庸探Y(jié)構(gòu)包括同時(shí)與鋼制外框和H型鋼焊接連接的加勁立板4，所述加勁立板4成對設(shè)置在鋼制外框3的四個(gè)側(cè)面上，其底部與H型鋼上弦桿11的上表面焊接固定，內(nèi)側(cè)邊沿與鋼制外框11的側(cè)面焊接固定；所述加勁立板4包括大加勁立板41和小加勁立板42兩種，所述大加勁立板41設(shè)在鋼制外框的左右側(cè)面，所述小加勁立板42設(shè)在鋼制外框的前后側(cè)面。所述鋼制外框3的左右側(cè)面共設(shè)置2?4對大加勁立板41。所述鋼制外框3的前后側(cè)面共設(shè)置2?4對小加勁立板42。所述大加勁立板41的板平面垂直于H型鋼上弦桿H型鋼的延伸方向，板中間靠近內(nèi)側(cè)開有用于嵌插上翼緣的預(yù)留豁口 411，預(yù)留豁口以上的上半部分412的內(nèi)邊沿分別與鋼制外框的左右側(cè)面滿焊固定，預(yù)留豁口以下的下半部分413嵌在H型鋼上弦桿H型鋼上翼緣111、下翼緣112和腹板113三者圍成的空間中，并且三個(gè)邊沿分別與上翼緣111、下翼緣112和腹板113接觸面焊接固定。所述小加勁立板42為直角三角形板、直角扇形板或矩形板，板平面平行于H型鋼上弦桿H型鋼的延伸方向，其靠近鋼制外框的內(nèi)邊沿分別與鋼制外框的前后側(cè)面焊接固定，底部與H型鋼上弦桿H型鋼的上翼緣的上表面焊接連接。如圖2至圖4所示，是四個(gè)下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)包括加固桿件一 51和加固件6，所述加固桿件一 51的上端焊接在大加勁立板41正下方的H型鋼上弦桿11的下翼緣的下表面上，加固桿件一 51的下端焊接在超大型屋架的H型鋼下弦桿12上、H型鋼腹桿13上或H型鋼下弦桿與H型鋼腹桿的連接節(jié)點(diǎn)處，所述加固件6焊接連接在加固桿件一的下端與超大型屋架的連接節(jié)點(diǎn)處、位于H型鋼下弦桿12的上下翼緣之間或H型鋼腹桿13的上下翼緣之間。所述加固桿件一 51與H型鋼腹桿13連接時(shí)，其連接節(jié)點(diǎn)與H型鋼下弦桿12或H型鋼下弦桿13之間還設(shè)有加固桿件二 52，所述加固桿件二 52與H型鋼下弦桿12或H型鋼下弦桿13的連接節(jié)點(diǎn)處也設(shè)有加固件6。
[0018]本發(fā)明還涉及一種利用上述超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行的超大型屋架的吊裝施工方法，在地面將屋架提升單元拼裝成整體，下吊點(diǎn)與上吊點(diǎn)間通過專用底錨和鋼絞線連接。
[0019]其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、吊點(diǎn)的確定:在屋架提升前即根據(jù)屋架自身的情況及周邊的情況，進(jìn)行吊點(diǎn)的確定；吊點(diǎn)的選擇應(yīng)首先充分考慮到被提升結(jié)構(gòu)的受力體系特點(diǎn)，以盡量不改變結(jié)構(gòu)受力體系為原則，使得提升吊裝過程中，結(jié)構(gòu)的應(yīng)力比以及變形情況均控制在可以接受的范圍內(nèi)。經(jīng)多次旋轉(zhuǎn)調(diào)整，最終確定共設(shè)置14個(gè)屋架提升吊點(diǎn)，提升吊點(diǎn)均設(shè)置在屋架提升單元的上弦。
[0020]步驟二、在吊點(diǎn)的相應(yīng)位置進(jìn)行核心筒的施工；
步驟三、在核心筒上設(shè)置上吊點(diǎn):主要為搭設(shè)提升平臺(tái)和安裝液壓提升器，利用塔吊安裝屋面5榀主桁架位于核心筒上部的分段以及環(huán)桁架，并利用已安裝完成的屋面主桁架上弦及環(huán)桁架(臨時(shí)支架等)設(shè)置上吊點(diǎn)提升平臺(tái)，共計(jì)14組提升平臺(tái)，每組提升平臺(tái)上設(shè)置I臺(tái)YS-SJ型液壓提升器；周邊正裝區(qū)構(gòu)件安裝完成后，在正裝區(qū)上方設(shè)置上吊點(diǎn)，并進(jìn)行相應(yīng)的加固；
步驟四、組裝超大型屋架:按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行正裝區(qū)和提升區(qū)的屋架安裝，為滿足提升區(qū)鋼屋架的地面拼裝要求，在屋架提升區(qū)下方首層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處設(shè)置臨時(shí)拼裝鋼平臺(tái)；鋼平臺(tái)采用H型鋼焊接而成的格構(gòu)式胎架為支架，支架頂部設(shè)置縱橫向H型鋼梁，面鋪花紋鋼板；屋架拼裝在臨時(shí)鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照一級(jí)桁架、二級(jí)桁架、三級(jí)桁架的順序進(jìn)行安裝。
[0021]步驟五、確定下吊點(diǎn)的安裝位置:下吊點(diǎn)與上吊點(diǎn)的位置垂直對應(yīng)，設(shè)置在超大型屋架的H型鋼上弦桿上，下吊點(diǎn)與上吊點(diǎn)間通過專用底錨和鋼絞線連接。
[0022]步驟六、安裝固定吊具:在已拼裝完成的屋面主桁架提升單元兩端的上弦上與上吊點(diǎn)對應(yīng)位置安裝提升臨時(shí)吊具；
步驟七、加固吊具:將吊具進(jìn)行加固；下吊點(diǎn)分別垂直對應(yīng)每一上吊點(diǎn)設(shè)置在待提升的桁架上翼緣上。根據(jù)桁架H型鋼上弦桿提升中心的位置焊接臨時(shí)吊具，吊具對應(yīng)桁架弦桿加勁處理，加勁對應(yīng)吊具立板。
[0023]步驟八、下吊點(diǎn)的桁架加固:按照設(shè)計(jì)要求對桁架提升區(qū)進(jìn)行桿件加固；主桁架在安裝分段位置，由于斜H型鋼腹桿無法在提升之前完全安裝；而主桁架H型鋼下弦桿在分段處呈懸臂狀態(tài)，整體提升過程中會(huì)出現(xiàn)局部節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不足和端部變形過大的情況。故必須利用臨時(shí)加固桿件一將H型鋼下弦桿吊點(diǎn)位置與斜H型鋼腹桿分段進(jìn)行連接加固，將下吊點(diǎn)的提升反力傳遞到相鄰各層節(jié)點(diǎn)上，同時(shí)起到增加端部抗彎剛度、吊裝過程構(gòu)件保護(hù)的作用。將加固桿件一的底端與H型鋼腹桿連接，在連接節(jié)點(diǎn)與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿之間設(shè)加固桿件二，在加固桿件二與H型鋼下弦桿或H型鋼下弦桿的連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)加固件。
[0024]步驟九、提升器安裝及穿鋼絲繩:在正裝區(qū)上吊點(diǎn)處安裝提升器，并將鋼絲繩安裝好；液壓提升器利用塔吊直接安裝在提升平臺(tái)上，安裝到位后，利用臨時(shí)固定板固定。先按圖紙制作好固定板(每臺(tái)提升器4塊)，A、B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座；將固定板緊靠提升器底座，C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座；每一臺(tái)液壓提升器對應(yīng)一套專用底錨結(jié)構(gòu)。底錨結(jié)構(gòu)安裝在提升下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具的內(nèi)部，要求每套底錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開孔垂直對應(yīng)、同心安裝。穿鋼絞線采取由下至上穿法(暫定)，即從液壓提升器底部穿入至頂部穿出。應(yīng)盡量使每束鋼絞線底部持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對應(yīng)的下吊點(diǎn)底錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。
[0025]步驟十、屋架試提升:為確保屋架單元及核心筒結(jié)構(gòu)提升過程的平穩(wěn)、安全，根據(jù)屋架的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級(jí)卸壓就位”的同步提升和卸壓落位控制策略。構(gòu)件全部安裝完成且檢查合格后，進(jìn)行試提升，即通過提升器分級(jí)加載，將各個(gè)提升點(diǎn)的荷載加載至提升所需荷載，并將屋架提起200mm，然后暫停提升。
[0026]步驟十一、整體質(zhì)檢并調(diào)整水平:通過提升器微調(diào)，將懸吊在空中的提升區(qū)屋架調(diào)整至水平；面桁架在提升及下降過程中，因?yàn)榭罩凶藨B(tài)調(diào)整和桿件對口等需要進(jìn)行高度微調(diào)。在微調(diào)開始前，將計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)由自動(dòng)模式切換成手動(dòng)模式。根據(jù)需要，對整個(gè)液壓提升系統(tǒng)中各個(gè)吊點(diǎn)的液壓提升器進(jìn)行同步微動(dòng)(上升或下降)，或者對單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行微動(dòng)調(diào)整。微動(dòng)即點(diǎn)動(dòng)調(diào)整精度可以達(dá)到毫米級(jí)，完全可以滿足屋架單元安裝的精度需要。
[0027]步驟十二、屋架正式提升:姿態(tài)調(diào)整完成后，提升器啟動(dòng)，慢速提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高；采用液壓提升器進(jìn)行大型鋼結(jié)構(gòu)屋架的整體同步提升。屋架提升至設(shè)計(jì)位置后，暫停；各吊點(diǎn)微調(diào)使主桁架各層弦桿精確提升到達(dá)設(shè)計(jì)位置；液壓提升系統(tǒng)設(shè)備暫停工作，保持屋架單元的空中姿態(tài)。
[0028]步驟十三、桿件對接:將提升器鎖死，然后將提升區(qū)屋架的桿件與正裝區(qū)屋架的桿件對接在一起；主桁架各層弦桿與端部分段之間對口焊接固定；安裝斜H型鋼腹桿后裝分段，使其與兩端已裝分段結(jié)構(gòu)形成整體穩(wěn)定受力體系。正式焊接過程中，提升單元結(jié)構(gòu)與核心筒上部桁架分段之間逐漸連接，提升單元及預(yù)裝結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)及約束邊界條件均發(fā)生變化，實(shí)質(zhì)上是兩者連接成為一體，通過提升前安裝的多個(gè)支座支承在下部已有結(jié)構(gòu)上，從而形成整體穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)體系。
[0029]步驟十四、提升器卸載:所有的桿件全部對接完成后，將提升器打開，分級(jí)卸載，直至所有的提升的荷載全部為零，將鋼絲繩和提升器拆除；液壓提升鋼絞線拆除過程中，由于提升支架及鋼絞線均為永久結(jié)構(gòu)外的附屬結(jié)構(gòu)，其位置與結(jié)構(gòu)形式未處于直接傳力路徑上；且吊點(diǎn)距離提升支架很近(不足一個(gè)節(jié)距)，鋼絞線內(nèi)的殘余應(yīng)力僅能對桁架吊點(diǎn)處桿件局部產(chǎn)生影響，對屋面結(jié)構(gòu)整體不構(gòu)成影響。故屋面結(jié)構(gòu)提升合攏安裝過程中，雖然結(jié)構(gòu)安裝單元發(fā)生了工況轉(zhuǎn)換，但屋面結(jié)構(gòu)本身并不存在卸載的問題。僅需對所有提升臨時(shí)結(jié)構(gòu)和提升設(shè)備進(jìn)行依次拆除。
[0030]步驟十五:吊具拆除:通過氣割將吊具和加固構(gòu)件割除。
[0031]分析結(jié)果知，臨時(shí)吊具最大應(yīng)力為212MPa，為錨環(huán)與吊具接觸部位的擠壓應(yīng)力。最大變形為0.45mm,滿足設(shè)計(jì)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，由吊具的加固結(jié)構(gòu)和下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)兩部分組成，所述吊具包括液壓提升器(7)、鋼絞線(8)、鋼制外框(3)以及被鋼制外框(3)罩住的底錨(2)，其中鋼制外框(3)與超大型屋架(I)的H型鋼上弦桿(11)的上翼緣(111)焊接固定，底錨(2)通過從鋼制外框(3)頂部穿出的鋼絞線(8)與固定在上吊點(diǎn)提升平臺(tái)上的液壓提升器(7)連接，其特征在于: 所述吊具的加固結(jié)構(gòu)是同時(shí)與鋼制外框(3)和H型鋼上弦桿(11)焊接固定的多個(gè)加勁立板(4)，所述加勁立板(4)由大加勁立板(41)和小加勁立板(42)組成；以H型鋼上弦桿的延伸方向?yàn)榍昂蠓较?，所述大加勁立?41)設(shè)在鋼制外框的左右兩側(cè)并且垂直于H型鋼的延伸方向，大加勁立板(41)上開有與H型鋼上弦桿的上翼緣(111)相對應(yīng)的預(yù)留豁口(411)，其中大加勁立板(41)的上半部分與鋼制外框滿焊連接，大加勁立板(41)的下半部分與上翼緣(111)、下翼緣(112)和腹板(113)相接觸并滿焊連接；所述小加勁立板(42)設(shè)在鋼制外框的前后兩側(cè)、鋼制外框(3)與上翼緣(111)的夾角處，其中小加勁立板(42)的底部與H型鋼上弦桿的上翼緣(111)的上表面滿焊連接，小加勁立板(42)的內(nèi)邊沿與鋼制外框(3)焊接固定； 所述下吊點(diǎn)桁架的加固結(jié)構(gòu)包括加固桿件一(51)和加固件(6 )，所述加固桿件一(51)的上端焊接在大加勁立板(41)正下方的H型鋼上弦桿(11)的下翼緣的下表面上，加固桿件一(51)的下端焊接在超大型屋架的H型鋼下弦桿(12)上、H型鋼腹桿(13)上或H型鋼下弦桿與H型鋼腹桿的連接節(jié)點(diǎn)處，所述加固件(6)焊接連接在加固桿件一的下端與超大型屋架的連接節(jié)點(diǎn)處、位于H型鋼下弦桿(12)的上下翼緣之間或H型鋼腹桿(13)的上下翼緣之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加固桿件一(51)與H型鋼腹桿(13)連接時(shí)，其連接節(jié)點(diǎn)與H型鋼下弦桿(12)或H型鋼下弦桿(13)之間還設(shè)有加固桿件二(52)，所述加固桿件二(52)與H型鋼下弦桿(12)或H型鋼下弦桿(13)的連接節(jié)點(diǎn)處也設(shè)有加固件(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼制外框(3)的左右兩側(cè)設(shè)置有2?4對大加勁立板(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼制外框(3)的前后兩側(cè)設(shè)置有2?4對小加勁立板(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加固桿件一(51)為H型鋼或工字鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小加勁立板(42)為直角三角形板、直角扇形板或矩形板。
7.一種利用上述權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的超大型屋架的提升吊點(diǎn)加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行的超大型屋架的吊裝施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、吊點(diǎn)的確定:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定提升吊點(diǎn)位置； 步驟二、在吊點(diǎn)的相應(yīng)位置進(jìn)行核心筒(9)的施工； 步驟三、在核心筒上設(shè)置上吊點(diǎn):主要為搭設(shè)提升平臺(tái)(10)和安裝液壓提升器(7)； 步驟四、組裝超大型屋架:按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，在臨時(shí)鋼平臺(tái)上進(jìn)行超大型屋架的安裝，按照一級(jí)桁架、二級(jí)桁架、三級(jí)桁架的順序進(jìn)行安裝； 步驟五、確定下吊點(diǎn)的安裝位置:下吊點(diǎn)與上吊點(diǎn)的位置垂直對應(yīng)，設(shè)置在超大型屋架的H型鋼上弦桿(11)上； 步驟六、安裝固定吊具:在在下吊點(diǎn)屋面主桁架的H型鋼上弦桿上安裝臨時(shí)吊具，吊具為被鋼制外框罩住的底錨(2)，從鋼制外框(3)頂部穿出的鋼絞線(8)將底錨(2)與上吊點(diǎn)的液壓提升器(7)連接，鋼制外框(3)的底部焊接在H型鋼上弦桿H型鋼上翼緣的上表面上；液壓提升器(7)用固定板進(jìn)行固定，每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線沿導(dǎo)向架疏導(dǎo)后向下與卡在鋼制外框(3)中的底錨(2)連接； 步驟七、加固吊具:在鋼制外框的側(cè)面設(shè)置同時(shí)與鋼制外框和H型鋼焊接連接的加勁立板，與H型鋼延伸方向垂直設(shè)立成對的大加勁立板(41)，兩外兩個(gè)側(cè)面設(shè)置小加勁立板(42)，大加勁立板(41)通過中間的預(yù)留豁口(411)插接在H型鋼的上翼緣(111)上，上半部分(412)與鋼制外框(3)焊接，下半部分(413)嵌在H型鋼上翼緣(111)、下翼緣(112)和腹板(113)圍成的空間中，且與三個(gè)面板接觸固定；小加勁立板(42)設(shè)在鋼制外框(3)與上翼緣(111)相接的外側(cè)夾角上，小加勁立板(42)內(nèi)側(cè)與鋼制外框(3)焊接固定，底面焊接在上翼緣(111)的上表面上； 步驟八、加固下吊點(diǎn)桁架:在下吊點(diǎn)桁架的吊具固定位置的下面設(shè)加固桿件一(51)，加固桿件一(51)的一端焊接在H型鋼上弦桿的底面上，與吊具的固定點(diǎn)豎向?qū)?yīng)，另一端焊接在桁架的H型鋼下弦桿或H型鋼腹桿上，在加固桿件一與桁架的連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加固件(6 )； 步驟九、質(zhì)檢驗(yàn)收:構(gòu)件全部安裝完成進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收； 步驟十、試提升:質(zhì)檢合格后進(jìn)行試提升，通過液壓提升器(7)分級(jí)加載，將各個(gè)提升點(diǎn)的荷載加載至提升所需荷載，并將組裝完成的超大型屋架提起150?250_后靜置； 步驟十一、整體質(zhì)檢并調(diào)整水平:通過提升器將懸吊在空中的屋架調(diào)整至水平，整體檢查確保吊裝操作安全可靠； 步驟十二、正式提升:采用液壓提升器進(jìn)行超大型屋架的整體提升，啟動(dòng)液壓提升器(7)，慢速提升超大型屋架至設(shè)計(jì)標(biāo)高后暫停，微調(diào)各吊點(diǎn)使各層弦桿精確到達(dá)設(shè)計(jì)位置，液壓提升系統(tǒng)暫停工作，將液壓提升器(10)鎖死，保持超大型屋架在空中靜止； 步驟十三、固定超大型屋架:將提升上來的超大型屋架的桿件與事先安裝的正裝區(qū)桿件進(jìn)行迅速對接焊接，同時(shí)通過提升前安裝的多個(gè)支座支承在底部已有結(jié)構(gòu)上，形成整體穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)體系； 步驟十四、卸載液壓提升器(10):所有的桿件全部對接完成后，將提升器打開，分級(jí)卸載，直至所有的提升的荷載全部為零，將鋼絲繩和提升器拆除； 步驟十五:拆除吊具:通過氣割割除吊具和吊具的加固結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型屋架的吊裝施工方法，其特征在于:所述步驟七中，鋼制外框(3)的左右側(cè)面(31)共設(shè)置2?4對大加勁立板(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型屋架的吊裝施工方法，其特征在于:所述步驟七中，鋼制外框(3)的前后側(cè)面(32)共設(shè)置2?4對小加勁立板(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型屋架的吊裝施工方法，其特征在于:所述步驟八中，將加固桿件一(51)的底端與H型鋼腹桿(13)連接，在連接節(jié)點(diǎn)與H型鋼下弦桿(12)或H型鋼下弦桿(13)之間設(shè)加固桿件二(52)，在加固桿件二(52)與H型鋼下弦桿(12)或H型鋼下弦桿(13)的連接節(jié)點(diǎn)處設(shè)加固件(6)。
【文檔編號(hào)】E04G21/14GK104213714SQ201410425214
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】徐小洋, 段必海, 王偉, 劉興軍, 劉志紅, 梁志毅, 呂福磊, 孫友建 申請人:中國建筑第二工程局有限公司