一種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法及施工方法，首先采用電腦三維技術(shù)制作圓柱柱頭的理論模型，再利用理論模型制作石膏胚胎實(shí)體模型，再利用實(shí)體模型制作以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)材料，低堿玻璃平紋布作為增強(qiáng)材料的工具式玻璃鋼模板，檢查合格后，采用人工拼裝，安裝加固后進(jìn)行二次符合校正。最后進(jìn)行澆筑混凝土。本發(fā)明工序流程少、作業(yè)難度低、課實(shí)時(shí)性強(qiáng)。保證了仿古構(gòu)建堅(jiān)固耐久。
【專利說明】一種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種模具，尤其是一種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法及施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]柱頭是混凝土圓柱的重要組成部分，對(duì)于混凝土圓柱的整體效果起著畫龍點(diǎn)睛的作用。采用傳統(tǒng)方法澆筑混凝土成型后，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的施工方法和木模具在使用中各存在以下問題:
[0003]傳統(tǒng)模具澆筑的圓柱柱頭部分，分為兩種形式:
[0004](I)直接澆筑出圓柱，或者近似圓柱，采用鑿、割、切方式，最后粉刷而成，這種方法做出混凝土圓柱費(fèi)用大、工期長(zhǎng)、不環(huán)保。
[0005](2)采用直接粉刷而成，這種方法做成的圓柱容易起皮、開裂。
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明在傳統(tǒng)圓柱柱頭施工工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化施工流程，改進(jìn)了模具制作及安裝，提高圓柱柱頭觀感質(zhì)量的同時(shí)，也縮短了施工工期，避免了二次維修。本發(fā)明工序流程少、作業(yè)難度低、生產(chǎn)速度快、可事實(shí)性強(qiáng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法及施工方法，其工序流程少、作業(yè)難度低、課實(shí)時(shí)性強(qiáng)。保證了仿古構(gòu)建堅(jiān)固耐久。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0009]這種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法，以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)材料，低堿玻璃平紋布作為增強(qiáng)材料的工具式玻璃鋼模板，柱頭模板面層為耐腐蝕樹脂，模板直徑誤差小于2mm，邊肋采用l_3mm厚的扁鐵，包括有三條扁鐵，三條扁鐵由鋼帶橫肋，豎向采用三道鋼肋。
[0010]上述邊肋采用2mm厚的扁鐵。
[0011]上述模板厚度為2.5mm。
[0012]本發(fā)明還提出一種采用上述古建筑混凝土圓柱柱頭模具的施工方法，包括以下步驟:
[0013](I)依據(jù)“收分”設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)模板制作方案，并相應(yīng)制定安裝方案；“收分”模板分為180度圓，270度圓，模板制作時(shí)，在緊貼柱兩邊的墻體上預(yù)埋穿墻螺桿；將鋼帶用螺絲鎖在穿墻螺桿上；混凝土采用細(xì)石混凝土 ；
[0014](2)
[0015]①放“收分”兩邊1cm控制線，上口 1cm控制線；
[0016]②依據(jù)控制線，初放模板，定出螺栓位置，并在模板與墻體接觸處粘貼雙面膠帶，用沖擊鉆鉆出螺栓孔；觀察模板與下部圓柱結(jié)合是否緊密；
[0017]③依據(jù)控制線安裝模板，采用膨脹螺絲將模板安裝；
[0018]④校驗(yàn)?zāi)０澹?br> [0019]⑤澆注細(xì)石混凝土，澆注過程中對(duì)模板進(jìn)行復(fù)核校正；
[0020]⑥拆模時(shí)，拆除膨脹螺絲，將模板拆下，涂刷脫模劑。
[0021]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明在傳統(tǒng)圓柱柱頭施工工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化施工流程，改進(jìn)了模具制作及安裝，提高圓柱柱頭觀感質(zhì)量的同時(shí)，也縮短了施工工期，避免了二次維修。本發(fā)明工序流程少、作業(yè)難度低、生產(chǎn)速度快、可事實(shí)性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為圓柱柱頭立面圖；
[0024]圖2為圓柱柱頭平面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]本
【發(fā)明內(nèi)容】
的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0027]I)研制一種新型模具使其滿足:模具應(yīng)用效果:圓柱柱頭一次現(xiàn)澆成型，一次合格率達(dá)到90%以上，達(dá)到清水混凝土效果；模具具有一定的剛度、強(qiáng)度，具有20次以上的周轉(zhuǎn)次數(shù)；模具曲線流暢，尺寸誤差與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸誤差在2mm以內(nèi)，尺寸誤差合格率大于90%。
[0028]2)技術(shù)理論攻關(guān)準(zhǔn)備
[0029]參見圖1和圖2，首先說明仿唐建筑“收分”及“卷剎”部位的設(shè)計(jì)思想，具體設(shè)計(jì)思路。具體即“收分”及“卷剎”設(shè)計(jì)，即“收分”部位總高度Hcm，下部高度每升高h(yuǎn)em向內(nèi)收分Icm,最后Lcm向內(nèi)收Icm,最上部“卷剎” 1.5cm,向內(nèi)收1.5cm,即做一個(gè)半徑為1.5cm的相切圓。
[0030]3)柱頭胚胎制作
[0031](I)、石膏胚胎的制作:采用電腦制作模板三維圖形，并進(jìn)行胚胎的制作。
[0032]4)、模具的制作
[0033]為了解決這個(gè)問題，采用了以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)材料，低堿玻璃平紋布作為增強(qiáng)材料的工具式玻璃鋼模板，柱頭模板面層為高性能耐腐蝕樹脂，模板厚度為2.5mm，模板厚度均勻一致、光滑，無接縫高低差，模板直徑誤差小于2mm，邊肋采用2mm厚的扁鐵，三條扁鐵間距16cm的鋼帶橫肋，豎向采用間距20cm的三道鋼肋；
[0034]模具現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
[0035](I)依據(jù)“收分”設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)模板制作方案，并相應(yīng)制定安裝方案。上面“收分”模板分為180度圓，270度圓，模板制作時(shí)，由于圓面在澆注混凝土?xí)r，各個(gè)面上的法向應(yīng)力是均勻、相等的增長(zhǎng)，最容易產(chǎn)生力學(xué)的膨脹現(xiàn)象是在模板邊與墻體相接的位置，即模板臨邊的定型、定位問題，解決方法是在緊貼柱兩邊的墻體上預(yù)埋穿墻螺桿，螺栓孔為0 12.50150。將鋼帶用螺絲鎖在穿墻螺桿上。其混凝土采用細(xì)石混凝土，由于上口直徑只有38cm，采用Φ35振動(dòng)棒。
[0036](2)施工方法:
[0037]①放“收分”兩邊1cm控制線，上口 1cm控制線；
[0038]②依據(jù)控制線，初放模板，定出螺栓位置，并在模板與墻體接觸處粘貼雙面膠帶，用沖擊鉆鉆出螺栓孔。觀察模板與下部圓柱結(jié)合是否緊密；
[0039]③依據(jù)控制線安裝模板，采用Φ 12膨脹螺絲將模板安裝；
[0040]④采用5m卷尺、線錘校驗(yàn)?zāi)０濉?br> [0041]⑤澆注細(xì)石混凝土，澆注過程中對(duì)模板進(jìn)行復(fù)核校正；
[0042]⑥拆模時(shí)，拆除膨脹螺絲，將模板拆下，涂刷脫模劑。
[0043]混凝土定位檢查合格率為100 %，
[0044]5)模具自重不大，施工方便，不用使用專業(yè)工具
[0045](I)、本模具采用環(huán)氧樹脂為粘結(jié)材料，低堿玻璃平紋布作為增強(qiáng)材料的工具式玻璃鋼模板，柱頭模板面層為高性能耐腐蝕樹脂，模板厚度為2.5mm，模板厚度均勻一致、光滑，無接縫高低差，模板直徑誤差小于2mm，邊肋采用2mm厚的扁鐵，三條扁鐵間距16cm的鋼帶橫肋，豎向采用間距20cm的三道鋼肋；此模具單個(gè)重量為4KG，操作方便。
[0046](2)、模具安裝和拆模工具和普通木模無太大區(qū)別，一般普通工人均可很快熟練掌握。
【權(quán)利要求】
1.一種古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法，其特征在于，以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)材料，低堿玻璃平紋布作為增強(qiáng)材料的工具式玻璃鋼模板，柱頭模板面層為耐腐蝕樹脂，模板直徑誤差小于2mm，邊肋采用l_3mm厚的扁鐵，包括有三條扁鐵，三條扁鐵由鋼帶橫肋，豎向采用三道鋼肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法，其特征在于，所述邊肋采用2mm厚的扁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的古建筑混凝土圓柱柱頭模具的制備方法，其特征在于，所述模板厚度為2.5mm。
4.一種采用古建筑混凝土圓柱柱頭模具的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)依據(jù)“收分”設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)模板制作方案，并相應(yīng)制定安裝方案；“收分”模板分為180度圓，270度圓，模板制作時(shí)，在緊貼柱兩邊的墻體上預(yù)埋穿墻螺桿；將鋼帶用螺絲鎖在穿墻螺桿上；混凝土采用細(xì)石混凝土 ；
(2) ①放“收分”兩邊1cm控制線，上口1cm控制線； ②依據(jù)控制線，初放模板，定出螺栓位置，并在模板與墻體接觸處粘貼雙面膠帶，用沖擊鉆鉆出螺栓孔；觀察模板與下部圓柱結(jié)合是否緊密； ③依據(jù)控制線安裝模板，采用膨脹螺絲將模板安裝； ④校驗(yàn)?zāi)０澹? ⑤澆注細(xì)石混凝土，澆注過程中對(duì)模板進(jìn)行復(fù)核校正； ⑥拆模時(shí)，拆除膨脹螺絲，將模板拆下，涂刷脫模劑。
【文檔編號(hào)】E04G13/02GK104153571SQ201410384960
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王奇維, 朱鎖權(quán), 許建峰, 王強(qiáng), 曹相波, 肖東儒, 趙沛亮, 趙濤 申請(qǐng)人:陜西建工第三建設(shè)集團(tuán)有限公司