鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，它是由物料鋁礬土或/和剛玉骨料40~80%、電熔莫來石或/和剛玉細粉5~20%、氧化鋁微粉3~10%、硅微粉3~10%、純鋁酸鈣水泥1~8%、鋯酸鈣或/和鋯英石3~30%配制而成。本發(fā)明的優(yōu)點在于可大大提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震及中溫強度方面的性能，滿足了鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口的使用要求，與傳統(tǒng)水泥窯出料口使用的澆注料相比，使用壽命可延長三個月。
【專利說明】鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，尤其是涉及一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注 料的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，熔煉鎳鐵用的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯所使用的耐火材料及其配置基本上是借用水泥回 轉(zhuǎn)窯所用的耐火材料和配置，由于水泥物料與鎳鐵合金在冶煉過程中會有很大的不同，其 物料狀態(tài)、冶煉溫度、物料的侵蝕能力等都有著重大的區(qū)別，這樣導致借用水泥窯用耐火材 料的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯耐材的使用壽命較短，嚴重影響了鎳鐵冶煉的操作及生產(chǎn)成本。
[0003] 鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時，窯口處的物料已處于熔融狀態(tài)，熔融態(tài)的物料對窯口澆注料 的侵蝕相當大，由于此處溫度波動頻繁，并處于澆注料燒結(jié)的中溫階段，而目前使用的澆注 料在抗侵蝕、抗熱震及中溫強度方面的性能均比較差，導致使用壽命很短，有的廠家提供的 窯口澆注料使用壽命甚至只有一個月，大大增加了鎳鐵的冶煉成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，它是由物料鋁礬土或/和剛 玉骨料、電熔莫來石或/和剛玉細粉、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、鋯酸鈣或/和鋯 英石按下述重量百分比配制而成： 粒度l?8mm的鋁礬土或/和剛玉骨料4(Γ80%， 粒度彡180目（一般取180目?325目）的電熔莫來石或/和剛玉細粉5?20% ; 粒度> 300目的氧化鋁微粉：Γ10% ; 粒度> 300目的硅微粉：Γ10% ; 純鋁酸鈣水泥1~8% ; 鋯酸鈣或/和鋯英石:Γ30%。
[0006] 針對具體窯體應用中，所述物料的重量百分比可為： 粒度1?8mm的剛玉骨料70%，粒度彡180目的電熔莫來石細粉10% ;粒度> 300目的氧 化鋁微粉5% ;粒度> 300目的硅微粉5% ;純鋁酸鈣水泥5% ;鋯酸鈣5%。
[0007] 所述物料的重量百分比可為： 粒度f 8mm的鋁礬土骨料60%，粒度f 8mm的剛玉骨料10% ;粒度彡180目的電熔莫來 石細粉10% ;粒度> 300目的氧化鋁微粉7% ;粒度> 300目的硅微粉5% ;純鋁酸鈣水泥3% ; 锫英石5%。
[0008] 所述物料的重量百分比還可為： 粒度l~8mm的鋁礬土骨料30%，粒度l~8mm的剛玉骨料42% ;粒度彡180目的電熔莫來 石細粉8% ;粒度> 300目的氧化鋁微粉3% ;粒度> 300目的硅微粉7% ;純鋁酸鈣水泥5% ; 鋯酸鈣3%，鋯英石2%。
[0009] 所述物料的重量百分比還可為： 粒度f 8mm的鋁礬土或剛玉骨料40%;粒度彡180目的電熔莫來石或剛玉細粉20%; 粒度> 300目的氧化鋁微粉10% ;粒度> 300目的硅微粉10% ;純鋁酸鈣水泥8% ;鋯酸鈣6%， 锫英石6%。
[0010] 所述物料的重量百分比還可為： 粒度1?8mm的鋁礬土骨料20%，粒度1?8mm的剛玉骨料33% ;粒度彡180目的剛玉細粉 5% ;粒度> 300目的氧化鋁微粉8% ;粒度> 300目的硅微粉3% ;純鋁酸鈣水泥1% ;鋯酸鈣 20%，錯英石10%。
[0011] 將上述物料按比例稱量后混合均勻，裝袋隔潮保存。
[0012] 本發(fā)明配制的澆注料在使用時，加入適量減水劑和水，攪拌均勻后澆注成型即可。
[0013] 經(jīng)測試，本發(fā)明澆注料的理化指標如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，其特征在于：它是由物料鋁礬土或 /和剛玉骨料、電熔莫來石或/和剛玉細粉、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、鋯酸鈣或/ 和鋯英石按下述重量百分比配制而成： 粒度l?8mm的鋁礬土或/和剛玉骨料4(Γ80%， 粒度彡180目的電熔莫來石或/和剛玉細粉5?20%; 粒度> 300目的氧化鋁微粉：Γ10% ; 粒度> 300目的硅微粉：Γ10% ; 純鋁酸鈣水泥1~8% ; 鋯酸鈣或/和鋯英石:Γ30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，其特征在于：所 述物料的重量百分比為： 粒度1?8mm的剛玉骨料70%，粒度彡180目的電熔莫來石細粉10% ;粒度> 300目的氧 化鋁微粉5% ;粒度> 300目的硅微粉5% ;純鋁酸鈣水泥5% ;鋯酸鈣5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，其特征在于：所 述物料的重量百分比為： 粒度f 8mm的鋁礬土骨料60%，粒度f 8mm的剛玉骨料10% ;粒度彡180目的電熔莫來 石細粉10% ;粒度> 300目的氧化鋁微粉7% ;粒度> 300目的硅微粉5% ;純鋁酸鈣水泥3% ; 锫英石5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，其特征在于：所 述物料的重量百分比為： 粒度l~8mm的鋁礬土骨料30%，粒度l~8mm的剛玉骨料42% ;粒度彡180目的電熔莫來 石細粉8% ;粒度> 300目的氧化鋁微粉3% ;粒度> 300目的硅微粉7% ;純鋁酸鈣水泥5% ; 鋯酸鈣3%，鋯英石2%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，其特征在于：所 述物料的重量百分比為： 粒度l~8mm的鋁礬土或剛玉骨料40%;粒度彡180目的電熔莫來石或剛玉細粉20%; 粒度> 300目的氧化鋁微粉10% ;粒度> 300目的硅微粉10% ;純鋁酸鈣水泥8% ;鋯酸鈣6%， 锫英石6%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯出料口專用澆注料的制作方法，其特征在于：所 述物料的重量百分比為： 粒度1?8mm的鋁礬土骨料20%，粒度1?8mm的剛玉骨料33% ;粒度彡180目的剛玉細粉 5% ;粒度> 300目的氧化鋁微粉8% ;粒度> 300目的硅微粉3% ;純鋁酸鈣水泥1% ;鋯酸鈣 20%，錯英石10%。
【文檔編號】C04B35/66GK104150926SQ201410384496
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】周棟浩, 周棟洋, 肖繼東, 周海亭 申請人:鄭州東方窯業(yè)工程有限公司