工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻及作法
【專利摘要】工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻及作法，屬于預(yù)制剪力墻豎向連接方法。本發(fā)明采用了型鋼連接件連接和豎向鋼筋綁扎搭接相結(jié)合的方法，即在上層預(yù)制剪力墻（7）的底部設(shè)置工形鋼（4），在下層預(yù)制剪力墻（8）的上部設(shè)置雙鋼板（6），對(duì)接后再用螺栓（11）連接，預(yù)留豎向分布鋼筋（1）采用綁扎搭接，另外結(jié)合面由模板成型為帶凹槽的界面。與套筒連接等傳統(tǒng)方法相比，本方法所述的預(yù)制剪力墻墻體本身制作跟施工都更加方便，可以減少成本、提高施工速度，加強(qiáng)界面抗剪能力，使裝配剪力墻的整體性能更好。
【專利說明】工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻及作法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配式剪力墻豎向連接方法，是一種用工形鋼與鋼板連接的帶凹槽界面的裝配剪力墻豎向連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系中各預(yù)制剪力墻構(gòu)件間的連接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，裝配式混凝土剪力墻豎向連接主要采用套筒連接、漿錨連接等方式，這些連接方式或者對(duì)構(gòu)件的加工水平和精度要求高、成本高，或者施工過程繁瑣、受施工質(zhì)量的影響大，并且在混凝土結(jié)合面過早開裂，容易出現(xiàn)通縫甚至滑移。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種施工簡便、成本相對(duì)低、有較好性能的裝配式剪力墻豎向連接方法，以解決傳統(tǒng)剪力墻連接方法存在的施工過程繁瑣、成本高、混凝土結(jié)合面容易出現(xiàn)通縫等問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，上層預(yù)制剪力墻主要包括底部預(yù)埋的工形鋼、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構(gòu)造孔、底部的凹槽界面；下層預(yù)制剪力墻主要包括頂部預(yù)埋的雙鋼板、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構(gòu)造孔、頂部的凹槽界面；上下層墻體之間為后澆帶，后澆帶中設(shè)置水平鋼筋。
[0006]預(yù)埋的工形鋼的尺寸應(yīng)與鋼板尺寸配套，使工形鋼腹板能夠插入雙鋼板之間。
[0007]預(yù)埋的工形鋼和雙鋼板伸出長度都和后澆帶高度相同，對(duì)接后能夠起到架立作用。
[0008]預(yù)制剪力墻上下表面即新舊混凝土結(jié)合面處設(shè)置凹槽，凹槽的深度不小于10mm。
[0009]預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋從表面伸出長度不得小于規(guī)范要求的綁扎搭接長度。
[0010]預(yù)制墻體中預(yù)留上下通長的構(gòu)造孔，構(gòu)造孔直徑不小于100mm。
[0011]所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻的作法，主要按以下三個(gè)步驟進(jìn)行:a預(yù)制墻體，b上下層墻體對(duì)接，c澆筑混凝土。
[0012]預(yù)制剪力墻時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱布置水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋，中間部位預(yù)埋縱向貫通墻體的套管，墻體底部預(yù)埋工形鋼，墻體頂部預(yù)埋雙鋼板；澆筑混凝土后抽出套管，形成構(gòu)造孔；預(yù)制剪力墻上下表面由模板成型為帶凹槽的界面。
[0013]預(yù)制墻體連接時(shí)，上部工形鋼的腹板插入下部雙鋼板之間，在對(duì)應(yīng)螺栓孔處用螺栓連接；上下層墻體的預(yù)留豎向鋼筋在后澆帶處綁扎搭接，并和此處設(shè)置的水平鋼筋綁扎成鋼筋籠。
[0014]型鋼連接件對(duì)接且豎向鋼筋綁扎搭接后，由預(yù)制剪力墻中的構(gòu)造孔向下澆筑混凝土，構(gòu)成后澆帶；在構(gòu)造孔澆滿之前停止?jié)沧⒒炷?，留待更上一層墻體澆筑時(shí)填滿。
[0015]本發(fā)明可以取得如下有益效果:[0016]本發(fā)明采用了型鋼連接件連接和鋼筋搭接相結(jié)合的方法，即在上層預(yù)制剪力墻的底部設(shè)置工形鋼，在下層預(yù)制剪力墻的頂部設(shè)置雙鋼板，對(duì)接后再用螺栓連接，預(yù)留豎向分布鋼筋采用綁扎搭接，另外結(jié)合面由模板成型為帶凹槽的界面。
[0017]該預(yù)制剪力墻上下表面由模板成型為帶凹槽的界面(凹凸尺寸不小于10mm)，能更好地和后澆混凝土結(jié)合，增強(qiáng)其抗剪作用，同時(shí)提高剪力墻拼接之后的結(jié)構(gòu)整體性能。上下表面整體水平，凹槽在運(yùn)輸和施工時(shí)不易磕碰損傷。
[0018]上層預(yù)制墻體底部的工形鋼插入下層預(yù)制墻體頂部的雙鋼板之間并用螺栓進(jìn)一步固定，工形鋼和雙鋼板的存在可以增強(qiáng)界面抗剪作用，經(jīng)螺栓固定后使剪力墻在彎剪作用下更好地發(fā)揮作用，防止剪力墻兩端界面過早發(fā)生受拉破壞。
[0019]上層墻體和下層墻體預(yù)留的豎向分布鋼筋在后澆帶處綁扎搭接，避免了套筒灌漿等繁瑣的施工過程，提高了施工速度。
[0020]后澆帶處配置模版進(jìn)行封堵，通過上層墻體的構(gòu)造孔灌注混凝土，混凝土填滿后澆帶，在構(gòu)造孔澆滿之前停止灌注混凝土，留待更上一層墻體澆筑時(shí)填滿，能夠加強(qiáng)后澆帶與預(yù)制墻體之間的聯(lián)系，阻止界面在剪力作用下開裂滑移。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是上部墻體立面圖
[0022]圖2是上部墻體底面圖
[0023]圖3是下部墻體立面圖
[0024]圖4是下部墻體頂面圖
[0025]圖5是上下層墻體連接示意圖
[0026]圖6是后澆帶處連接水平剖面圖
[0027]附圖代號(hào)說明:1-豎向分布筋，2-水平分布筋，3-帶凹槽表面，4-工形鋼，5-構(gòu)造孔，6-雙鋼板，7-上層墻體，8-下層墻體，9-后燒帶，10-螺檢孔，11-螺檢。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳述本發(fā)明:
[0029]工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻的豎向連接方法和步驟如下:
[0030]S1、預(yù)制墻體:剪力墻兩側(cè)對(duì)稱布置水平分布鋼筋2和豎向分布鋼筋1，中間部位預(yù)埋兩個(gè)套管，縱向貫通墻體，墻體底部兩端預(yù)埋工形鋼4，并伸出表面，伸出長度與后澆帶9高度相同，伸出部分腹板帶有螺栓孔10 ;預(yù)制墻體頂部兩端預(yù)埋雙鋼板6，并伸出表面，伸出長度與后澆帶高度相同，伸出部分與工形鋼腹板螺栓孔對(duì)應(yīng)處也帶有螺栓孔；在剪力墻兩側(cè)通過水泥墊塊留出混凝土保護(hù)層厚度，然后支澆筑混凝土用的模板，澆筑混凝土，預(yù)制墻體上下表面由模板成型為帶凹槽的界面3，達(dá)到一定條件后抽出套管，形成兩個(gè)構(gòu)造孔5。
[0031]S2、上下層墻體對(duì)接:起吊上層墻體7，將底部兩端工形鋼4伸入下層墻體8雙鋼板6之間，落在下層墻體上表面，用螺栓11穿過雙鋼板和工形鋼固定，并用斜支撐進(jìn)行穩(wěn)固。上下層墻體的豎向分布鋼筋I(lǐng)在后澆帶9處綁扎搭接，設(shè)置水平鋼筋2并與豎向鋼筋綁扎成鋼筋籠。[0032]S3、澆筑混凝土:后澆帶9處配置模版進(jìn)行封堵，通過上層墻體的構(gòu)造孔5灌注混凝土，混凝土填滿后澆帶，在構(gòu)造孔澆滿之前停止灌注，留待更上一層墻體澆筑時(shí)填滿；待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板。
[0033]以上是本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施不限于此。
【權(quán)利要求】
1.工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，其特征在于:上層預(yù)制剪力墻主要包括底部預(yù)埋的工形鋼、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構(gòu)造孔、底部的凹槽界面；下層預(yù)制剪力墻主要包括頂部預(yù)埋的雙鋼板、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構(gòu)造孔、頂部的凹槽界面；上下層墻體之間為后澆帶，后澆帶中設(shè)置水平鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，其特征在于:預(yù)埋的工形鋼的尺寸應(yīng)與鋼板尺寸配套，使工形鋼腹板能夠插入雙鋼板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，其特征在于:預(yù)埋的工形鋼和雙鋼板伸出長度都和后澆帶高度相同，對(duì)接后能夠起到架立作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，其特征在于:預(yù)制剪力墻上下表面即新舊混凝土結(jié)合面處設(shè)置凹槽，凹槽的深度不小于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，其特征在于:預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋從表面伸出長度不得小于規(guī)范要求的綁扎搭接長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻，其特征在于:預(yù)制墻體中預(yù)留上下通長的構(gòu)造孔，構(gòu)造孔直徑不小于100mm。
7.權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻的作法，主要按以下三個(gè)步驟進(jìn)行:a預(yù)制墻體，b上下層墻體對(duì)接，c澆筑混凝土。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻的作法，其特征在于:預(yù)制剪力墻時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱布置水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋，中間部位預(yù)埋縱向貫通墻體的套管，墻體底部預(yù)埋工形鋼，墻體頂部預(yù)埋雙鋼板；澆筑混凝土后抽出套管，形成構(gòu)造孔；預(yù)制剪力墻上下表面由模板成型為帶凹槽的界面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻的作法，其特征在于:預(yù)制墻體連接時(shí)，上部工形鋼的腹板插入下部雙鋼板之間，在對(duì)應(yīng)螺栓孔處用螺栓連接；上下層墻體的預(yù)留豎向鋼筋在后澆帶處綁扎搭接，并和此處設(shè)置的水平鋼筋綁扎成鋼筋籠。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工形鋼與鋼板架構(gòu)界面帶凹槽裝配剪力墻的作法，其特征在于:型鋼連接件對(duì)接且豎向鋼筋綁扎搭接后，由預(yù)制剪力墻中的構(gòu)造孔向下澆筑混凝土，構(gòu)成后澆帶；在構(gòu)造孔澆滿之前停止?jié)沧⒒炷?，留待更上一層墻體澆筑時(shí)填滿。
【文檔編號(hào)】E04B2/00GK103726586SQ201310738956
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】曹萬林, 劉程煒, 張彩紅, 陳相家, 喬崎云 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)