一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)及窯尾通風(fēng)工藝的制作方法
【專利摘要】一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)及窯尾通風(fēng)工藝，通風(fēng)系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，豎式預(yù)熱器，預(yù)熱器上部料倉(cāng)，輸出風(fēng)管，空冷慣性重力脫離器，輸入除塵器風(fēng)管，布袋式除塵器，引風(fēng)機(jī)，煙囪；窯尾通風(fēng)工藝為，由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱進(jìn)入豎式預(yù)熱器使物料進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱物料后含有多種物質(zhì)和粉塵的廢氣從輸出風(fēng)管輸出，廢氣進(jìn)入空冷慣性重力脫離器，使大顆粒脫離并通過參冷風(fēng)得到冷卻，氣體進(jìn)入布袋式除塵器，達(dá)標(biāo)后煙囪排出；灰塵顆粒進(jìn)入下道設(shè)備除塵灰輸出泵進(jìn)行回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：預(yù)熱器廢氣不摻冷空氣，又能降低煙氣溫度并能收集煙氣中較大顆粒粉塵，該系統(tǒng)的運(yùn)行，不摻冷風(fēng)、不增加系統(tǒng)阻力、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)及窯尾通風(fēng)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉行業(yè)石灰生產(chǎn)系統(tǒng)的通風(fēng)除塵領(lǐng)域，特別涉及了一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)及窯尾通風(fēng)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在冶金、有色金屬、礦山燒結(jié)、電石、造紙、化工等諸多行業(yè)都廣泛應(yīng)用帶預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)活性石灰產(chǎn)品?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)主要是通過預(yù)熱器利用回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣余熱將石灰石進(jìn)行預(yù)熱分解，從而達(dá)到節(jié)能、提高產(chǎn)能作用。生產(chǎn)當(dāng)中石灰石在預(yù)熱器預(yù)熱分解之后產(chǎn)生CO2氣體，燃燒系統(tǒng)燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣，石灰石在預(yù)熱過程中和回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中產(chǎn)生一定量粉塵和煙氣廢氣，這些含粉塵的廢氣必須備有窯尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
[0003]帶預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰在國(guó)內(nèi)及國(guó)外的企業(yè)比較廣泛地得到應(yīng)用，其工藝流程基本相似，窯尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備選擇存在一些差異，有的采用單風(fēng)機(jī)一級(jí)除塵系統(tǒng)，有的采用單風(fēng)機(jī)二級(jí)除塵系統(tǒng)，有的采用雙風(fēng)機(jī)二級(jí)除塵系統(tǒng)。單風(fēng)機(jī)一級(jí)除塵系統(tǒng)主要設(shè)備為脈沖布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，單風(fēng)機(jī)二級(jí)除塵系統(tǒng)主要設(shè)備為旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)；雙風(fēng)機(jī)二級(jí)除塵系統(tǒng)主要設(shè)備為旋風(fēng)除塵器及引風(fēng)機(jī)為一級(jí)除塵、脈沖布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)為二級(jí)除塵。不管一級(jí)除塵系統(tǒng)還是二級(jí)除塵系統(tǒng)除塵效果都能達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)除塵系統(tǒng)阻力較小所以電耗相對(duì)較少，但由于出預(yù)熱器的廢氣所含粉塵顆粒不管大小都進(jìn)入布袋除塵器，顆粒較大的粉塵對(duì)布袋磨損大降低了布袋使用時(shí)間。二級(jí)除塵系統(tǒng)由于系統(tǒng)阻力較大電耗也較大，但出預(yù)熱器廢氣所含較大顆粒的粉塵經(jīng)一級(jí)除塵收集后進(jìn)入布袋除塵器，因此對(duì)布袋的磨損較小，布袋使用壽命較長(zhǎng)。不同的除塵工藝系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)。同時(shí)出預(yù)熱器的廢氣溫度約250°C左右，而布袋除塵器工作溫度為180°C，為達(dá)到布袋除塵器工作溫度要求，在廢氣中摻入冷空氣使廢氣溫度降到180°C，人為地加大了廢氣量，造成了設(shè)備選型大型化，也增加了系統(tǒng)的電耗。
[0004]設(shè)計(jì)出出預(yù)熱器廢氣不摻冷空氣，又能降低煙氣溫度并能收集煙氣中較大顆粒粉塵，系統(tǒng)阻力較小的除塵工藝系統(tǒng)，對(duì)項(xiàng)目減少投資、降低生產(chǎn)成本有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，特提供了一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)及窯尾通風(fēng)工藝。
[0006]本發(fā)明提供了一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯1，豎式預(yù)熱器2，預(yù)熱器上部料倉(cāng)3，輸出風(fēng)管4，空冷慣性重力脫離器5，輸入除塵器風(fēng)管6，布袋式除塵器7，引風(fēng)機(jī)8，煙囪9;
[0007] 其中:豎式預(yù)熱器2安裝在回轉(zhuǎn)窯I的上部，預(yù)熱器上部料倉(cāng)3安裝在豎式預(yù)熱器2的上部；豎式預(yù)熱器2通過輸出風(fēng)管4與空冷慣性重力脫離器5連接；空冷慣性重力脫離器5通過輸入除塵器風(fēng)管6與布袋式除塵器7連接；布袋式除塵器7與引風(fēng)機(jī)8連接，煙囪9安裝在引風(fēng)機(jī)8上。
[0008]所述的回轉(zhuǎn)窯I為5X70米回轉(zhuǎn)窯。
[0009]一種采用石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)的窯尾通風(fēng)工藝，其特征在于:所述的窯尾通風(fēng)工藝為，由回轉(zhuǎn)窯I產(chǎn)生的余熱進(jìn)入豎式預(yù)熱器2使物料進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱物料后含有多種物質(zhì)和粉塵的廢氣從輸出風(fēng)管4輸出，廢氣進(jìn)入空冷慣性重力脫離器5，在空冷慣性重力脫離器5中進(jìn)行處理使大顆粒脫離并通過參冷風(fēng)得到冷卻，脫離顆粒冷卻后的氣體通過輸入除塵器風(fēng)管6再進(jìn)入布袋式除塵器7，除塵達(dá)標(biāo)后的氣體由引風(fēng)機(jī)8經(jīng)煙囪9排出；經(jīng)由空冷慣性重力脫離器5和布袋式除塵器7排出的灰塵顆粒進(jìn)入下道設(shè)備除塵灰輸出泵進(jìn)行回收。
[0010]技術(shù)特點(diǎn)是不向熱煙氣中摻冷空氣，廢氣溫度由250°C降至180°C，減少了系統(tǒng)排煙量；系統(tǒng)的阻力只比以往的一級(jí)除塵系統(tǒng)大IOOPa,系統(tǒng)的動(dòng)力不增加；廢氣經(jīng)過空冷慣性重力脫離器大顆粒粉塵得到沉降，布袋除塵器工作強(qiáng)度低，布袋使用壽命長(zhǎng)；由于空冷慣性重力脫離器造價(jià)低節(jié)省投資；并由于不向廢氣中摻冷空氣使得排煙量減少而減少了使用功率，降低了電耗。通風(fēng)除塵系統(tǒng)順暢，由于在豎式預(yù)熱器2與布袋式除塵器7之間增加空冷慣性重力脫離器5，使除塵能力提高，除塵設(shè)備壽命延長(zhǎng)，增加的沉降設(shè)備制做簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0012]本發(fā)明所述的石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)及窯尾通風(fēng)工藝，預(yù)熱器廢氣不摻冷空氣，又能降低煙氣溫度 并能收集煙氣中較大顆粒粉塵，系統(tǒng)阻力較小的除塵工藝系統(tǒng)，對(duì)項(xiàng)目減少投資、降低生產(chǎn)成本有重要意義。該系統(tǒng)的運(yùn)行，系統(tǒng)不摻冷風(fēng)、不增加系統(tǒng)阻力、節(jié)約能源、降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1為加有空冷慣性重力脫離器的通風(fēng)除塵系統(tǒng)示意圖；
[0015]圖2為空冷慣性重力脫離器設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，10為煙氣進(jìn)口，11為煙氣加速筒，12為煙氣出口，13為散熱片，14為加強(qiáng)筋，15為排灰口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明提供了一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯1，豎式預(yù)熱器2，預(yù)熱器上部料倉(cāng)3，輸出風(fēng)管4，空冷慣性重力脫離器5，輸入除塵器風(fēng)管6，布袋式除塵器7，引風(fēng)機(jī)8，煙囪9;
[0019]其中:豎式預(yù)熱器2安裝在回轉(zhuǎn)窯I的上部，預(yù)熱器上部料倉(cāng)3安裝在豎式預(yù)熱器2的上部；豎式預(yù)熱器2通過輸出風(fēng)管4與空冷慣性重力脫離器5連接；空冷慣性重力脫離器5通過輸入除塵器風(fēng)管6與布袋式除塵器7連接；布袋式除塵器7與引風(fēng)機(jī)8連接，煙囪9安裝在引風(fēng)機(jī)8上。
[0020]所述的回轉(zhuǎn)窯I為5X70米回轉(zhuǎn)窯。[0021]一種采用石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)的窯尾通風(fēng)工藝，其特征在于:所述的窯尾通風(fēng)工藝為，由回轉(zhuǎn)窯I產(chǎn)生的余熱進(jìn)入豎式預(yù)熱器2使物料進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱物料后含有多種物質(zhì)和粉塵的廢氣從輸出風(fēng)管4輸出，廢氣進(jìn)入空冷慣性重力脫離器5，在空冷慣性重力脫離器5中進(jìn)行處理使大顆粒脫離并通過參冷風(fēng)得到冷卻，脫離顆粒冷卻后的氣體通過輸入除塵器風(fēng)管6再進(jìn)入布袋式除塵器7，除塵達(dá)標(biāo)后的氣體由引風(fēng)機(jī)8經(jīng)煙囪9排出；經(jīng)由空冷慣性重力脫離器5和布袋式除塵器7排出的灰塵顆粒進(jìn)入下道設(shè)備除塵灰輸出泵進(jìn)行回收。
[0022]技術(shù)特點(diǎn)是不向熱煙氣中摻冷空氣，廢氣溫度由250°C降至180°C，減少了系統(tǒng)排煙量；系統(tǒng)的阻力只比以往的一級(jí)除塵系統(tǒng)大IOOPa,系統(tǒng)的動(dòng)力不增加；廢氣經(jīng)過空冷慣性重力脫離器大顆粒粉塵得到沉降，布袋除塵器工作強(qiáng)度低，布袋使用壽命長(zhǎng)；由于空冷慣性重力脫離器造價(jià)低節(jié)省投資；并由于不向廢氣中摻冷空氣使得排煙量減少而，減少了使用功率，降低了電耗。通風(fēng)除塵系統(tǒng)順暢，由于在豎式預(yù)熱器2與布袋式除塵器7之間增加空冷慣性重力脫離器5，使除塵能力提高，除塵設(shè)備壽命延長(zhǎng)，增加的沉降設(shè)備制做簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理。
【權(quán)利要求】
1.一種石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯(1)，豎式預(yù)熱器(2)，預(yù)熱器上部料倉(cāng)(3)，輸出風(fēng)管(4)，空冷慣性重力脫離器(5)，輸入除塵器風(fēng)管(6)，布袋式除塵器(7)，引風(fēng)機(jī)(8)，煙囪(9)； 其中:豎式預(yù)熱器(2)安裝在回轉(zhuǎn)窯(I)的上部，預(yù)熱器上部料倉(cāng)(3)安裝在豎式預(yù)熱器(2)的上部；豎式預(yù)熱器(2)通過輸出風(fēng)管(4)與空冷慣性重力脫離器(5)連接；空冷慣性重力脫離器(5)通過輸入除塵器風(fēng)管(6)與布袋式除塵器(7)連接；布袋式除塵器(7)與引風(fēng)機(jī)(8)連接，煙囪(9)安裝在引風(fēng)機(jī)(8)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)窯(I)為5X70米回轉(zhuǎn)窯。
3.一種采用權(quán)利要求1所述的石灰生產(chǎn)線窯尾通風(fēng)系統(tǒng)的窯尾通風(fēng)工藝，其特征在于:所述的窯尾通風(fēng)工藝為，由回轉(zhuǎn)窯(I)產(chǎn)生的余熱進(jìn)入豎式預(yù)熱器(2)使物料進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱物料后含有多種物質(zhì)和粉塵的廢氣從輸出風(fēng)管(4)輸出，廢氣進(jìn)入空冷慣性重力脫離器(5)，在空冷慣性重力脫離器(5)中進(jìn)行處理使大顆粒脫離并通過參冷風(fēng)得到冷卻，脫離顆粒冷卻后的氣體通過輸入除塵器風(fēng)管(6)再進(jìn)入布袋式除塵器(7)，除塵達(dá)標(biāo)后的氣體由引風(fēng)機(jī)(8)經(jīng)煙囪(9)排出；經(jīng)由空冷慣性重力脫離器(5)和布袋式除塵器(7)排出的灰塵顆粒進(jìn)入下道設(shè)備除塵灰輸出泵進(jìn)行回收。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK103896501SQ201310738409
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】郭立剛, 馬廣斌, 周建國(guó) 申請(qǐng)人:遼寧勁達(dá)華杰工程技術(shù)有限公司