一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料布料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種上料布料系統(tǒng)，尤其涉及一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料布料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]立窯由于其豎直設(shè)置，其進料口一般在窯頂，需要將原料石灰石和燃料煤在窯下混合好后提升至窯頂進料或者直接將石灰石倉和煤倉的高度設(shè)置成與窯頂高度匹配；
[0003]前者石灰石和煤輸送成本高，混合比例較難控制，而且在提升過程中穩(wěn)定性和可靠性收到制約，而后者顯然成本較高，制作難度和使用成本均較高；
[0004]而且在布料過程中，由于布料頭位置和窯頂結(jié)構(gòu)的制約，一般采用單面甚至單點進行布料，該種布料方式，使得其窯頂料面均勻性不夠高，從而對鍛燒穩(wěn)定性會產(chǎn)生影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，同時可以使窯頂料面均勻，提高窯內(nèi)鍛燒穩(wěn)定性的用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料布料系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案:一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料布料系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)和布料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括混合料斗、石灰石倉、輸送石灰石的第一帶式輸送機、煤倉和輸送煤的第二帶式輸送機，所述布料系統(tǒng)包括設(shè)置在立窯頂部的布料器，其特征在于:所述石灰石倉的底部出料口處設(shè)有第一振動下料機，所述煤倉的底部出料口處設(shè)有第二振動下料機，所述第一帶式輸送機位于第一振動下料機下方，所述第二帶式輸送機位于第二振動下料機下方，所述第一帶式輸送機末端連接有石灰石計量倉，所述第二帶式輸送機的末端連接有煤計量倉，所述混合料斗的數(shù)量為兩個，分別為底部混合料斗和頂部混合料斗，兩個混合料斗通過一斜橋式料車上料機升降，所述石灰石計量倉和煤計量倉的出料口均連接底部混合料斗的進料口，所述布料器為將窯頂料面分為四塊的旋轉(zhuǎn)布料器，所述布料器上方設(shè)有卸料斗，所述卸料斗的進料口位置與頂部混合料斗的出料口位置相對應(yīng)，所述卸料斗的出料口位置與布料器的進料口位置相對應(yīng)。
[0007]本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高；同時經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器將立窯料面分為4個小區(qū)塊，3個線面、7個點面進行均勻的布料，從而使窯內(nèi)料面均勻，提高鍛燒穩(wěn)定性。
[0008]本實用新型中混合料斗數(shù)量為兩個，但是兩個混合料斗的位置隨著料斗內(nèi)空滿狀態(tài)而改變，其結(jié)構(gòu)和形狀一樣，因此本實用新型中兩個混合料斗在底部時為底部混合料斗，在頂部時為頂部混合料斗。
[0009]優(yōu)選地，所述斜橋式料車上料機包括卷揚機、設(shè)置在混合料斗一側(cè)的吊架和設(shè)置在立窯頂部的支撐架，所述卷揚機上設(shè)有變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。
[0010]本實用新型在斜橋式料車上料機的卷揚機上設(shè)置了變頻調(diào)速機和漫反射傳感器，使得其提升料斗采用變頻調(diào)速及漫反射傳感器，確保料斗在提升過程中的安全性，大大降低了沖頂及滑落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)布料器包括布料頭和驅(qū)動布料頭旋轉(zhuǎn)的電機，所述布料器下方設(shè)有一鐘罩，所述鐘罩頂部與卸料斗銜接。
[0012]本實用新型采用一對斜齒輪將電機轉(zhuǎn)軸的水平轉(zhuǎn)動動力變換成布料頭的豎直轉(zhuǎn)動動力，該種結(jié)構(gòu)使得其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，布料效果更好。
[0013]優(yōu)選地，該上料布料系統(tǒng)還包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分別控制連接第一振動下料機、第二振動下料機、第一帶式輸送機、第二帶式輸送機、石灰石計量倉、煤計量倉、布料器、卷揚機、變頻調(diào)速機和漫反射傳感器。
[0014]該種結(jié)構(gòu)提高了其上料的自動化程度，提高其上料和布料的效率，更加節(jié)能環(huán)保。
[0015]優(yōu)選地，所述煤計量倉包括煤計量倉體和煤重量傳感器，所述石灰石計量倉包括石灰石計量倉體和石灰石重量傳感器，所述PLC控制器分別連接石灰石重量傳感器和煤重量傳感器。
[0016]該種結(jié)構(gòu)方便煤計量倉對煤的重量計算和控制，方便石灰石計量倉對石灰石的重量計算和控制。
[0017]優(yōu)選地，所述石灰石倉為400噸容量的石灰石倉，所述煤倉為100噸容量的煤倉。
[0018]該種結(jié)構(gòu)使得其可以一次提供400噸石灰石和100噸染料煤，可以減少進料次數(shù)，提高效率，降低成本。
[0019]本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合，同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高；同時經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器將立窯料面分為4個小區(qū)塊，3個線面、7個點面進行均勻的布料，從而使窯內(nèi)料面均勻，提高鍛燒穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的流程示意圖。
[0022]圖中1.立窯，2.石灰石倉，3.煤倉，4.底部混合料斗，5.第一振動下料機，6.第一帶式輸送機，7.石灰石計量倉，8.第二振動下料機，9.第二帶式輸送機，10.煤計量倉，11.卷揚機，12.吊架，13.支撐架，14.PLC控制器，15.布料頭，16.卸料斗，17.電機，18.鐘罩，19.頂部混合料斗。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0024]如圖1和圖2所示，一種用于全自動控制石灰立窯生產(chǎn)線的上料布料系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)和布料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)包括混合料斗4、石灰石倉2、輸送石灰石的第一帶式輸送機6、煤倉3和輸送煤的第二帶式輸送機9，布料系統(tǒng)包括設(shè)置在立窯I頂部的布料器，石灰石倉2的底部出料口處設(shè)有第一振動下料機5，煤倉3的底部出料口處設(shè)有第二振動下料機8，第一帶式輸送機6位于第一振動下料機5下方，第二帶式輸送機9位于第二振動下料機8下方，第一帶式輸送機6末端連接有石灰石計量倉7,第二帶式輸送機9的末端連接有煤計量倉10，混合料斗的數(shù)量為兩個，分別為底部混合料斗4和頂部