一種中轉(zhuǎn)缸及具有該中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中轉(zhuǎn)缸，包括缸體和排料管，排料管與缸體底部的排料口連通；還包括輸送泵，輸送泵的進(jìn)料管與缸體連通，出料管與排料管連通；排料管上還設(shè)有開關(guān)閥，出料管與排料管的連通處位于開關(guān)閥與排料口之間。中轉(zhuǎn)缸工作時(shí)，排料管的開關(guān)閥保持關(guān)閉，開啟輸送泵，輸送泵的進(jìn)料管從缸體抽取漿料，漿料通過出料管輸入排料管，從排料口返回中轉(zhuǎn)缸。從排料口進(jìn)入中轉(zhuǎn)缸的漿料，能夠避免排料管和缸體底部產(chǎn)生沉淀，能夠使底層的漿料向上翻滾，避免上層的漿料產(chǎn)生漩渦，避免漿料內(nèi)部產(chǎn)生較大沉淀物，同時(shí)，能夠使?jié){料得到充分的攪拌，使其內(nèi)部的懸浮顆粒更加均勻，使線鋸機(jī)床具有較好的切割效果。本發(fā)明還公開了一種具有上述中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床。
【專利說明】一種中轉(zhuǎn)缸及具有該中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種中轉(zhuǎn)缸。此外，本發(fā)明還涉及一種具有上述中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件內(nèi)分布多個(gè)串聯(lián)的硅片，硅片為將太陽能裝換為電能的主要部件，硅片通常由硅塊經(jīng)過線鋸機(jī)床切割而成。
[0003]線鋸機(jī)床切割硅塊的過程中需要用到大量的漿料，漿料內(nèi)部含有硅和碳化硅等懸浮顆粒，線鋸機(jī)床切割硅塊時(shí)，懸浮顆?？梢阅Σ凉鑹K，起到切割的目的。漿料通常儲(chǔ)存在中轉(zhuǎn)缸中，并在中轉(zhuǎn)缸和切iiij線之間循環(huán)。
[0004]請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的中轉(zhuǎn)缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]中轉(zhuǎn)缸的缸體I上設(shè)有循環(huán)回料管2和循環(huán)出料管3，缸體I內(nèi)的漿料通過循環(huán)出料管3供給線鋸機(jī)床的切割線，使用后回收的漿料經(jīng)過循環(huán)回料管2流回缸體I。缸體I的頂部設(shè)有加料管4，底部的排料口安裝排料管5，漿料循環(huán)一段時(shí)間后需要更換，更換時(shí)，通過排料管5排出漿料，然后從加料管4添加新的漿料。
[0006]為了避免漿料內(nèi)的懸浮顆粒產(chǎn)生沉淀，缸體I內(nèi)部設(shè)有扇葉,扇葉由缸體I頂部的電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)漿料流動(dòng)，在一定程度上能夠避免漿料產(chǎn)生沉淀，但是，漿料流動(dòng)時(shí)最上層的漿料很容易形成漩渦，使得漿料內(nèi)部密度較大的懸浮顆粒容易聚集形成較大的沉淀物，另外，扇葉無法使最底層的漿料和排料管5內(nèi)的漿料流動(dòng)，會(huì)形成沉淀，漿料的沉淀物和沉淀很容易堵塞排料管5，使?jié){料無法排出。
[0007]因此，設(shè)計(jì)一種能夠防止?jié){料沉淀的中轉(zhuǎn)缸，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種中轉(zhuǎn)缸，該中轉(zhuǎn)缸能夠防止其內(nèi)部的漿料產(chǎn)生沉淀。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有上述中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種中轉(zhuǎn)缸，包括缸體和排料管，所述排料管與所述缸體底部的排料口連通；還包括輸送泵，所述輸送泵的進(jìn)料管與所述缸體連通，出料管與所述排料管連通；所述排料管上還設(shè)有開關(guān)閥，所述出料管與所述排料管的連通處位于所述開關(guān)閥與所述排料口之間。
[0010]優(yōu)選地，所述缸體的循環(huán)回料管位于所述缸體的中部，所述進(jìn)料管與所述循環(huán)回料管位于同一水平位置。
[0011]優(yōu)選地，所述輸送泵為氣動(dòng)隔膜泵，具有進(jìn)氣管。
[0012]優(yōu)選地，所述輸送泵設(shè)于所述缸體的頂部。
[0013]優(yōu)選地，所述缸體的頂部設(shè)有加料管、液面檢測部件和驅(qū)動(dòng)所述缸體內(nèi)部的扇葉的電機(jī)。[0014]優(yōu)選地，所述缸體的內(nèi)部底面呈V字形，所述扇葉的安裝軸穿過所述V字形的底部，所述排料口位于所述V字形的底部。
[0015]優(yōu)選地，所述缸體內(nèi)的緩沖擋板將所述缸體分為底部連通的兩部分，所述加料管、所述循環(huán)回料管、所述進(jìn)料管、所述排料口和所述扇葉均位于所述緩沖擋板的一側(cè)；所述缸體的循環(huán)出料管位于所述緩沖擋板的另一側(cè)。
[0016]本發(fā)明還提供了一種線鋸機(jī)床，包括切割線和中轉(zhuǎn)缸，所述中轉(zhuǎn)缸為所述切割線提供漿料，所述中轉(zhuǎn)缸為上述任一項(xiàng)所述的中轉(zhuǎn)缸。
[0017]本發(fā)明提供的中轉(zhuǎn)缸，包括缸體和排料管，排料管與缸體底部的排料口連通；還包括輸送泵，輸送泵的進(jìn)料管與缸體連通，出料管與排料管連通；排料管上還設(shè)有開關(guān)閥，出料管與排料管的連通處位于開關(guān)閥與排料口之間。
[0018]該中轉(zhuǎn)缸工作時(shí)，使排料管的開關(guān)閥保持關(guān)閉，開啟輸送泵，輸送泵的進(jìn)料管從缸體抽取漿料，漿料通過出料管輸入排料管，然后從排料口返回中轉(zhuǎn)缸。
[0019]從排料口進(jìn)入中轉(zhuǎn)缸的漿料，能夠避免排料管和缸體底部產(chǎn)生沉淀，并且能夠使底層的漿料向上翻滾，避免上層的漿料產(chǎn)生漩渦，并能夠避免由于漩渦引起的漿料內(nèi)部產(chǎn)生的較大沉淀物，同時(shí)，能夠使?jié){料得到充分的攪拌，使?jié){料內(nèi)部的懸浮顆粒更加均勻，使線鋸機(jī)床具有較好的切割效果。
[0020]具體的，缸體的循環(huán)回料管位于缸體的中部，進(jìn)料管與循環(huán)回料管位于同一水平位置?；厥盏臐{料經(jīng)循環(huán)回料管流回缸體，循環(huán)回料管內(nèi)漿料的流量較大，缸體內(nèi)的液位始終高于循環(huán)回料管的入口，所以，缸體內(nèi)的液位也會(huì)高于輸送泵的進(jìn)料管的入口，則輸送泵工作時(shí)始終能夠抽取漿料，不會(huì)抽取空氣。
[0021]一種優(yōu)選的方式中，輸送泵為氣動(dòng)隔膜泵，具有進(jìn)氣管，輸送泵設(shè)于缸體的頂部，氣動(dòng)隔膜泵能夠壓縮空氣為動(dòng)力源，能夠泵送帶顆粒的液體。
[0022]進(jìn)一步的，缸體的頂部設(shè)有加料管、液面檢測部件和驅(qū)動(dòng)所述缸體內(nèi)部的扇葉的電機(jī)。
[0023]另一種優(yōu)選的方式中，缸體的內(nèi)部底面呈V字形，扇葉的安裝軸穿過V字形的底部，排料口位于V字形的底部。
[0024]輸送泵工作時(shí)，扇葉也轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)和輸送泵的回流同時(shí)作用在缸體內(nèi)的漿料上，既能夠避免漿料產(chǎn)生沉淀，又能夠使?jié){料充分?jǐn)嚢?，使?jié){料的密度更加均勻。
[0025]進(jìn)一步的，缸體內(nèi)的緩沖擋板將缸體分為底部連通的兩部分，加料管、循環(huán)回料管、進(jìn)料管、排料口和扇葉均位于緩沖擋板的一側(cè)；缸體的循環(huán)出料管位于緩沖擋板的另一側(cè)。
[0026]本發(fā)明還提供了一種線鋸機(jī)床，包括切割線和中轉(zhuǎn)缸，中轉(zhuǎn)缸為切割線提供漿料，中轉(zhuǎn)缸為上述任一項(xiàng)所述的中轉(zhuǎn)缸。
[0027]該中轉(zhuǎn)缸能夠使?jié){料的密度更均勻，進(jìn)而使得具有該中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床具有較好的切割效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為一種典型的中轉(zhuǎn)缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明所提供的中轉(zhuǎn)缸一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖3為圖2所示的中轉(zhuǎn)缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，圖1至圖3中的附圖標(biāo)記和部件名稱之間--對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下所示:
[0032]缸體1 ;扇葉11 ;緩沖擋板12 ;排料口 13 ；電磁閥14 ；
[0033]循環(huán)回料管2 ;循環(huán)出料管3 ;加料管4 ；
[0034]排料管5 ;開關(guān)閥51 ;電機(jī)6 ;
[0035]輸送泵7 ;進(jìn)料管71 ;出料管72 ;進(jìn)氣管73 ;
[0036]液面檢測部件8 ；
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明的核心是提供一種中轉(zhuǎn)缸，該中轉(zhuǎn)缸能夠防止其內(nèi)部的漿料產(chǎn)生沉淀。本發(fā)明的另一個(gè)核心是提供一種具有上述中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床。
[0038]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0039]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供的中轉(zhuǎn)缸一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示的中轉(zhuǎn)缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種中轉(zhuǎn)缸，包括缸體I和排料管5,排料管5與缸體I底部的排料口 13連通；還包括輸送泵7，輸送泵7的進(jìn)料管71與缸體I連通，出料管72與排料管5連通；排料管5上還設(shè)有開關(guān)閥51，出料管72與排料管5的連通處位于開關(guān)閥51與排料口 13之間。
[0041]中轉(zhuǎn)缸的缸體I上設(shè)有循環(huán)回料管2和循環(huán)出料管3，缸體I內(nèi)的漿料通過循環(huán)出料管3供給線鋸機(jī)床的切割線，使用后回收的漿料經(jīng)過循環(huán)回料管2流回缸體I。缸體I的頂部設(shè)有加料管4，底部的排料口 13安裝排料管5，漿料循環(huán)一段時(shí)間后需要更換，更換漿料時(shí)，通過排料管5排出漿料，然后從加料管4添加新的漿料。排料口 13可以設(shè)置電磁閥14，根據(jù)工作需要控制電磁閥14的開啟和關(guān)閉。
[0042]該中轉(zhuǎn)缸工作過程中，缸體I內(nèi)的漿料通過循環(huán)回料管2和循環(huán)出料管3在中轉(zhuǎn)缸和切割線之間循環(huán)的同時(shí)，排料管5的開關(guān)閥51保持關(guān)閉，開啟輸送泵7，輸送泵7的進(jìn)料管71從缸體I抽取漿料，漿料通過輸送泵7的出料管72進(jìn)入排料管5，出料管72下側(cè)的開關(guān)閥51關(guān)閉，漿料從排料口 13返回缸體I內(nèi)部。
[0043]輸送泵7使?jié){料從排料口 13進(jìn)入缸體I內(nèi)部，漿料的流動(dòng)能夠避免排料管5和缸體I的底部產(chǎn)生沉淀，并且能夠使缸體I內(nèi)部位于底層的漿料向上翻滾，避免位于上層的漿料產(chǎn)生漩渦，進(jìn)而避免了由于漩渦而使得漿料內(nèi)部產(chǎn)生的較大沉淀物，同時(shí)，能夠使得漿料得到充分的攪拌，使?jié){料內(nèi)部的懸浮顆粒更加均勻，均勻的漿料能夠使線鋸機(jī)床具有較好的切割效果。
[0044]該中轉(zhuǎn)缸能夠防止缸體I的底層和排料管5產(chǎn)生沉淀，同時(shí)能夠避免漿料內(nèi)部產(chǎn)生較大的沉淀物，更換漿料時(shí)，不會(huì)堵塞排料管5，更換漿料時(shí)，關(guān)閉輸送泵7，打開排料管5的開關(guān)閥51，排料管5排出漿料，然后關(guān)閉開關(guān)閥51，從加料管4添加新的漿料，中轉(zhuǎn)缸即
可繼續(xù)工作。
[0045]一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，缸體I的循環(huán)回料管2位于缸體I的中部，進(jìn)料管71與循環(huán)回料管2位于同一水平位置。[0046]回收的漿料經(jīng)循環(huán)回料管2流回缸體1，循環(huán)回料管2內(nèi)漿料的流量較大，缸體I內(nèi)的液位始終高于循環(huán)回料管2的入口，所以，缸體I內(nèi)的液位也會(huì)高于輸送泵7的進(jìn)料管71的入口，則輸送泵7工作時(shí)始終能夠抽取漿料，不會(huì)抽取空氣，能夠避免輸送泵7工作時(shí)，將空氣從排料口 13導(dǎo)入缸體I。
[0047]進(jìn)一步的實(shí)施方式中，輸送泵7可以為氣動(dòng)隔膜泵，具有進(jìn)氣管73。氣動(dòng)隔膜泵能夠通過進(jìn)氣管73抽取空氣，壓縮空氣為動(dòng)力源，同時(shí)，氣動(dòng)隔膜泵能夠泵送帶顆粒的液體，適合泵送含有懸浮顆粒的漿料。
[0048]具體的，輸送泵7可以設(shè)于缸體I的頂部，在缸體I的頂部設(shè)置安裝板，將輸送泵7設(shè)于安裝板上，確保其工作的穩(wěn)定性。
[0049]上述各具體的實(shí)施方式中，缸體7的頂部設(shè)有加料管4、液面檢測部件8和驅(qū)動(dòng)缸體I內(nèi)部的扇葉11的電機(jī)6。
[0050]輸送泵工作時(shí)，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)扇葉11轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉11的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)漿料流動(dòng)，扇葉11的轉(zhuǎn)動(dòng)和輸送泵7的回流同時(shí)作用在缸體I內(nèi)的漿料上，既能夠避免漿料產(chǎn)生沉淀，又能夠使?jié){料充分?jǐn)嚢?，使?jié){料的密度更加均勻。
[0051]加料管4設(shè)置在缸體I的頂部，更換漿料時(shí)，便于向缸體I內(nèi)添加漿料。通過液面檢測部件8可以確定缸體I內(nèi)液面的高度，中轉(zhuǎn)缸工作過程中，如果液面下降較多，有可能不能滿足線鋸機(jī)床的需求時(shí)，則及時(shí)向缸體I內(nèi)補(bǔ)充漿料。
[0052]另一種具體的實(shí)施方式中，缸體I的內(nèi)部底面呈V字形，扇葉11的安裝軸穿過V字形的底部，排料口 13位于V字形的底部。
[0053]扇葉11的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)漿料旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)，旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的中心為扇葉11的安裝軸，同時(shí)從排料口 13向V字形的底部回流漿料，在漿料內(nèi)部形成兩個(gè)流向，能夠充分?jǐn)嚢铦{料，同時(shí)，能夠避免旋轉(zhuǎn)的漿料產(chǎn)生漩渦，避免漿料內(nèi)部產(chǎn)生較大的沉淀物。
[0054]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，缸體I內(nèi)的緩沖擋板12將缸體I分為底部連通的兩部分，加料管4、循環(huán)回料管2、進(jìn)料管71、排料口 13和扇葉11均位于緩沖擋板12的一側(cè)；缸體I的循環(huán)出料管3位于緩沖擋板12的另一側(cè)。
[0055]加料管4添加漿料時(shí)的壓力較大，緩沖擋板12可以緩沖漿料的沖擊力；循環(huán)回料管2將回收的漿料導(dǎo)回缸體I時(shí)，由于緩沖擋板12的隔擋，漿料先位于具有扇葉11的一側(cè)，扇葉11的轉(zhuǎn)動(dòng)和輸送泵7的回流使得漿料內(nèi)的懸浮顆粒分布的更均勻，經(jīng)過攪拌后的漿料將逐漸進(jìn)入緩沖擋板12的另一側(cè)，然后通過循環(huán)出料管3能夠重新供給線鋸機(jī)床。
[0056]除了上述中轉(zhuǎn)缸，本發(fā)明還提供了一種線鋸機(jī)床，包括切割線和中轉(zhuǎn)缸，中轉(zhuǎn)缸為切割線提供漿料，中轉(zhuǎn)缸為上述中轉(zhuǎn)缸。線鋸機(jī)床的其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0057]該中轉(zhuǎn)缸能夠使?jié){料的密度更均勻，進(jìn)而使得具有該中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床具有較好的切割效果。
[0058]以上對(duì)本發(fā)明所提供的中轉(zhuǎn)缸及具有該中轉(zhuǎn)缸的線鋸機(jī)床進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中轉(zhuǎn)缸，包括缸體(I)和排料管(5)，所述排料管(5)與所述缸體(I)底部的排料口(13)連通；其特征在于，還包括輸送泵(7)，所述輸送泵(7)的進(jìn)料管(71)與所述缸體(I)連通，出料管(72)與所述排料管(5)連通；所述排料管(5)上還設(shè)有開關(guān)閥(51)，所述出料管(72)與所述排料管(5)的連通處位于所述開關(guān)閥(51)與所述排料口(13)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的中轉(zhuǎn)缸，其特征在于，所述缸體(I)的循環(huán)回料管(2)位于所述缸體(I)的中部，所述進(jìn)料管(71)與所述循環(huán)回料管(2)位于同一水平位置。
3.如權(quán)利要求2所述的中轉(zhuǎn)缸，其特征在于，所述輸送泵(7)為氣動(dòng)隔膜泵，具有進(jìn)氣管(73)。
4.如權(quán)利要求3所述的中轉(zhuǎn)缸，其特征在于，所述輸送泵(7)設(shè)于所述缸體(I)的頂部。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的中轉(zhuǎn)缸，其特征在于，所述缸體(7)的頂部設(shè)有加料管(4)、液面檢測部件(8)和驅(qū)動(dòng)所述缸體(I)內(nèi)部的扇葉(11)的電機(jī)(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的中轉(zhuǎn)缸，其特征在于，所述缸體(I)的內(nèi)部底面呈V字形，所述扇葉(11)的安裝軸穿過所述V字形的底部，所述排料口(13)位于所述V字形的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的中轉(zhuǎn)缸，其特征在于，所述缸體(I)內(nèi)的緩沖擋板(12)將所述缸體(I)分為底部連通的兩部分，所述加料管(4)、所述循環(huán)回料管(2)、所述進(jìn)料管(71)、所述排料口(13)和所述扇葉(11)均位于所述緩沖擋板(12)的一側(cè)；所述缸體(I)的循環(huán)出料管(3)位于所述緩沖擋板(12)的另一側(cè)。
8.一種線鋸機(jī)床，包括切割線和中轉(zhuǎn)缸，所述中轉(zhuǎn)缸為所述切割線提供漿料，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)缸為權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的中轉(zhuǎn)缸。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK103640098SQ201310715030
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】劉增坤, 段愛輝, 崔海根 申請(qǐng)人:天津英利新能源有限公司