固定組件、含該固定組件的模板系統(tǒng)及墻體澆筑方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了固定組件、含該固定組件的模板系統(tǒng)及墻體澆筑方法，涉及工作架結(jié)構(gòu)或模板用的連接件【技術(shù)領(lǐng)域】。針對現(xiàn)有的墻體模板底端與下層墻面貼合部無固定連接，導(dǎo)致上、下層墻面連接處爛根兒的問題。固定組件包括套合柱及與其螺紋連接的鎖固件；套合柱的外表面設(shè)有外螺紋。系統(tǒng)中模板組件具有內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板，均由第一、第二和第三模板拼裝而成；對拉螺栓連接內(nèi)、外側(cè)模板；鎖固件將第一、第三模板分別螺紋連接在套合柱上，套合柱螺紋連接在墻體上。方法：a、澆筑固定有第三模板的第m層墻體；b、在第m層墻體上支護(hù)第m+1層墻體模板；c、澆筑固定有第一模板的第m+1層墻體；d、重復(fù)上述步驟b、c，循環(huán)往復(fù)，直至第m+n層墻體。
【專利說明】固定組件、含該固定組件的模板系統(tǒng)及墻體澆筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工作架結(jié)構(gòu)或模板用的連接件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種混凝土模板的固定組件，含有該固定組件的模板系統(tǒng)以及利用該模板系統(tǒng)進(jìn)行墻體澆筑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在現(xiàn)澆豎向構(gòu)件(柱、墻等)的底部出現(xiàn)的混凝土澆注質(zhì)量問題，如蜂窩、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密實(shí)等等，在建筑工地常被稱做“爛根兒”現(xiàn)象。又因這個(gè)部位是豎向構(gòu)件(柱、墻等)與水平構(gòu)件(梁、板)交接處，常被稱做“十字節(jié)點(diǎn)”。從結(jié)構(gòu)受力角度分析，“十字節(jié)點(diǎn)”是傳遞垂直荷載和水平力的關(guān)鍵部位，其混凝土澆筑質(zhì)量不容忽視。
[0003]請參考圖1，圖中所示為在樓板I及下層混凝土墻面2上支模，澆筑上層混凝土墻面的結(jié)構(gòu)示意簡圖。對稱設(shè)置的兩塊模板3由若干對拉螺栓4臨時(shí)拉緊，為使上、下層混凝土墻面更好地銜接，避免錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，常將靠近室外一側(cè)(圖中A側(cè))的模板3的底端向下層混凝土墻面2延伸，使A側(cè)的模板3底端與下層混凝土墻面2具有一貼合部B，而貼合部B與下層混凝土墻面2無固定連接，難以避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；尤為嚴(yán)重的是，在實(shí)際施工過程中，由于上層混凝土墻面澆筑高度過高，造成模板3底部側(cè)壓力過大，而且在混凝土振搗過程中，A側(cè)模板3易受力發(fā)生側(cè)向位移，導(dǎo)致A側(cè)模板3與下層混凝土墻2之間的縫隙增大而發(fā)生跑漿，上、下層混凝土墻面連接處產(chǎn)生“爛根兒”現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有的墻體模板底端與下層墻面貼合部無固定連接，導(dǎo)致上、下層混凝土墻面連接處“爛根兒”現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。本發(fā)明的目的是提供一種固定組件，含該固定組件的模板系統(tǒng)以及利用該模板系統(tǒng)的墻體澆筑方法。能夠增強(qiáng)模板與墻體表面的密封效果，并使得模板的抗側(cè)壓力能力增強(qiáng)，避免因混凝土振搗而使模板底部發(fā)生漏漿而導(dǎo)致墻體交匯處發(fā)生爛根、滲漏等現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:固定組件包括一套合柱；以及一能夠與所述套合柱連接的鎖固件；所述套合柱的外表面設(shè)有外螺紋。
[0006]進(jìn)一步地，所述套合柱內(nèi)設(shè)有一中空段，所述中空段的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述中空段的內(nèi)螺紋與所述鎖固件的外螺紋相嚙合。
[0007]所述套合柱呈錐形或錐臺(tái)形。
[0008]更進(jìn)一步地，所述中空段上還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)部，且所述驅(qū)動(dòng)部靠近所述套合柱的直徑漸擴(kuò)的一端，所述驅(qū)動(dòng)部為矩形槽或六角形槽。
[0009]此外，本發(fā)明還提供了一種所述固定組件的模板系統(tǒng)，包括若干模板組件，所述模板組件具有一內(nèi)側(cè)模板和一外側(cè)模板，所述內(nèi)側(cè)模板和所述外側(cè)模板是由依次排列的第一模板、第二模板和第三模板拼裝而成；若干對拉螺栓，用于連接所述內(nèi)側(cè)模板和所述第二模板；以及若干固定組件，用于將所述第一模板和所述第三模板固定在混凝土墻體上；所述固定組件的鎖固件將所述第一模板和所述第三模板分別螺紋連接在所述套合柱上，所述套合柱螺紋連接在所述混凝土墻體上。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定組件在所述第一模板和所述第三模板上排列的水平間距為500mm ?600mmo
[0011]本發(fā)明還提供了一種利用所述模板系統(tǒng)的墻體澆筑方法，步驟如下:
[0012]步驟a、第m層墻體的澆筑:提供若干套所述模板系統(tǒng)，將所述固定組件一安裝在所述第一模板上，所述固定組件二安裝在所述第三模板上，支護(hù)所述模板系統(tǒng)，所述內(nèi)側(cè)模板和所述第二模板通過若干對拉螺栓固定以構(gòu)成混凝土型腔一，使所述固定組件一和所述固定組件二的套合柱均位于所述混凝土型腔一內(nèi)，澆筑混凝土制得連接有樓板的所述第m層墻體，且所述第三模板的頂端高于所述第m層墻體上樓板表面，待混凝土硬化后拆下所述內(nèi)側(cè)模板、以及所述第一模板和所述第二模板，制得上端固定有所述第三模板的第m層墻體；
[0013]步驟b、第m+1層墻體的模板支護(hù):在上端固定有所述第三模板的所述第m層墻體上進(jìn)行所述第m+1層墻體模板系統(tǒng)的支護(hù)，將所述步驟a拆下的所述第二模板和所述第一模板自下向上依次拼裝在所述第三模板上，所述固定組件一安裝在所述第一模板上，支護(hù)模板系統(tǒng)以形成混凝土型腔二，使所述固定組件一的套合柱位于所述混凝土型腔二內(nèi)；
[0014]步驟C、澆筑第m+1層墻體:澆筑混凝土制得連接有樓板的所述第m+1層墻體，且所述第一模板的頂端高于所述第m+1層墻體上的樓板上表面，待混凝土硬化后依次拆下所述固定組件二、第三模板和第二模板，制得上端固定有所述第一模板的所述第m+1層墻體；
[0015]步驟d、重復(fù)上述步驟b和C，在第m+1層墻體上沿其軸線連續(xù)澆筑第m+2層墻體，如此循環(huán)往復(fù),直至澆筑完成第m+n層墻體；
[0016]其中，m和η為大于等于I的整數(shù)。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟d后還包括一步驟e，封堵各層所述墻體上拆除所述套合柱后遺留的孔洞。
[0018]所述步驟a和步驟c中，拆除所述固定組件的套合柱，是將扳手頂端卡扣在預(yù)埋于所述墻體內(nèi)的所述套合柱的驅(qū)動(dòng)部，并驅(qū)轉(zhuǎn)所述扳手從所述墻體上卸下所述套合柱。
[0019]較佳地，所述第一模板和所述第三模板上的所述通孔的水平間距為500mm?600mmo
[0020]本發(fā)明的效果在于:
[0021]一、本發(fā)明的固定組件，用于將模板的端部臨時(shí)固定在墻體上，增強(qiáng)了模板端部與墻體之間的密封，使得模板抗側(cè)壓力能力增強(qiáng)，避免因混凝土振搗而使模板底部發(fā)生漏漿，防止上、下墻體交匯處發(fā)生爛根、滲漏等問題；具有外螺紋的套合柱預(yù)埋在墻體內(nèi)，能夠增大套合柱與墻體混凝土的摩擦力，使得模板端部的固定更為牢固；為了實(shí)現(xiàn)構(gòu)件循環(huán)利用的目的，套合柱可由扳手從墻體中旋擰拆下，操作方便，避免人為將構(gòu)件從墻體中鑿除的工作，提高了工作效率，并減少了施工對墻體外立面的損傷；另外，本發(fā)明的固定組件可以重復(fù)循環(huán)利用，節(jié)約了施工成本。
[0022]二、本發(fā)明的模板系統(tǒng)，在現(xiàn)有模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)了固定組件，模板系統(tǒng)由自下向上排列的第一模板、第二模板和第三模板拼裝而成，位于第m層墻體外側(cè)模板上、下端的第三模板和第一模板分別由固定組件臨時(shí)固定于墻體外壁，第m層墻體混凝土硬化后，拆除第一模板和第二模板而保留第三模板，接著，在第m層墻體的第三模板的基礎(chǔ)上依次安裝第二模板和第一模板以支護(hù)第m+1層墻體模板，并進(jìn)行混凝土澆筑，循環(huán)往復(fù)直至澆筑完成第m+n層墻體，本發(fā)明的模板系統(tǒng)，采用固定組件將位于上、下墻體交匯處的第一模板和第三模板通過固定組件臨時(shí)固定于墻體外壁，加強(qiáng)了墻體交匯處模板系統(tǒng)與墻體的密封效果，避免了因漏漿而導(dǎo)致的諸多施工質(zhì)量問題；模板及其固定組件拆裝方便，提高了工作效率，各構(gòu)件可循環(huán)使用，既節(jié)約了施工成本，又提高了工程質(zhì)量。
[0023]三、本發(fā)明的墻體澆筑方法，在支護(hù)第m層墻體的模板時(shí)，先將固定組件分別安裝在外側(cè)模板的第一模板和第三模板上，待整個(gè)模板系統(tǒng)安裝完成后澆筑混凝土，將位于第一模板和第三模板上的套合柱澆筑在墻體內(nèi)，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后拆模，拆下第m層墻體外側(cè)模板的第一模板和第二模板而保留上端的第三模板，且第三模板的頂端高于第m層樓板上表面；接著在第m層墻體的第三模板上沿墻體軸線方向順次向上安裝第二模板和第一模板，以支護(hù)第m+1層墻體的模板，待第m+1層墻體混凝土硬化后拆模，拆除第m層墻體的第三模板，以及第m+1層墻體的第二模板而保留第m+1層墻體的第一模板，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)第m+2層墻體模板的支護(hù)及混凝土澆筑，如此循環(huán)往復(fù)，在第m+1層墻體上沿其軸線
連續(xù)燒筑第m+2層墻體......直至第m+n層墻體。發(fā)明的墻體燒筑方法，第一模板和第三模
板均由固定組件臨時(shí)固定于上、下墻體交匯處，增強(qiáng)了上、下墻體邊緣與外側(cè)模板的密封效果，并使得外側(cè)模板的抗側(cè)壓力能力增強(qiáng)，避免因混凝土振搗而使外側(cè)模板底部發(fā)生漏漿，防止墻體交匯處發(fā)生爛根、滲漏等問題。另外，本發(fā)明的墻體澆筑方法，利用現(xiàn)澆混凝土將固定組件的套合柱埋設(shè)在墻體內(nèi)，模板臨時(shí)固定完成后，旋擰套合柱的驅(qū)動(dòng)部即可方便地將其從墻體拆下，操作簡單方便，施工效率高，且對墻體損傷小，在保證了外側(cè)模板與墻體表面良好密封的同時(shí)，模板和固定組件得以循環(huán)利用，降低了施工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中建筑外墻支|吳的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明中固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3?圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的固定組件、含該固定組件的模板系統(tǒng)及墻體澆筑方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0028]實(shí)施例一:結(jié)合圖2說明本發(fā)明的固定組件10，它包括一套合柱11，以及一能夠與套合柱11螺紋連接的鎖固件12。鎖固件12穿過模板上的通孔螺紋連接在套合柱11上，套合柱11預(yù)埋于混凝土墻面內(nèi)，因此，固定組件10能夠?qū)⒛０迮R時(shí)固定于混凝土墻面上。
[0029]具有外螺紋的套合柱11預(yù)埋在墻體內(nèi)，能夠增大套合柱11與墻體內(nèi)混凝土的摩擦力，使得模板與混凝土墻面的連接更為牢固。因套合柱11設(shè)有外螺紋，從墻體拆卸方便且可循環(huán)使用，節(jié)約了施工成本。
[0030]套合柱11內(nèi)設(shè)有一中空段13，中空段13的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，中空段13的內(nèi)螺紋與鎖固件12的外螺紋相哨合。
[0031]較佳的，套合柱11呈錐形或錐臺(tái)形，這一結(jié)構(gòu)更便于將套合柱11旋出混凝土墻面。
[0032]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)構(gòu)件循環(huán)利用的目的，中空段13上靠近套合柱11直徑漸擴(kuò)的一端還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)部14，驅(qū)動(dòng)部14為矩形槽或六角形槽。扳手工具能夠卡扣在驅(qū)動(dòng)部14內(nèi)，通過旋擰扳手工具能夠?qū)⑻缀现?1從混凝土墻體中拆下而便于再次使用，操作簡單方便，減少了人為將構(gòu)件從墻體中鑿除的工作，提高了工作效率，并避免了對墻體外立面的損傷。本發(fā)明的固定組件10尤其適用于免抹灰外墻的工程中。固定組件10優(yōu)選由金屬材料制成。
[0033]實(shí)施例二:結(jié)合圖2和圖3說明本發(fā)明的模板系統(tǒng)，它包括若干套模板組件20，每套模板組件20具有一內(nèi)側(cè)模板21和一外側(cè)模板22,為方便模板組件20的拼裝和拆卸，內(nèi)側(cè)模板21和外側(cè)模板22均是由自下向上排列的第一模板22a、第二模板22b和第三模板22c拼裝而成,其中,第一模板22a和第三模板22c尺寸相同。第二模板22b和內(nèi)側(cè)模板21通過若干對拉螺栓23連接，第一模板22a由若干固定組件一 10’固定于混凝土墻體上，第三模板22c由若干固定組件二 10’ ’固定于混凝土墻體上，固定組件一 10’和固定組件二10’’的套合柱(11、11’)均螺紋連接在混凝土墻體內(nèi)。
[0034]具體地，固定組件一 10’的鎖固件12’穿過第一模板22a上的通孔一 24，并螺紋連接在套合柱11’內(nèi)，類似地，固定組件二 10’’的鎖固件12’’穿過第三模板22c上的通孔二25，并螺紋連接在套合柱11’’內(nèi)。
[0035]固定組件一 10’在第一模板22a上排列的水平間距為500mm?600mm，固定組件二10’’在第三模板22c上排列密度與其相同。既能保證墻體與外側(cè)模板的密封，又合理控制了套合柱(11、11’)拆除后遺留孔洞的數(shù)量，減小封堵工程量。
[0036]本發(fā)明的模板系統(tǒng)，在現(xiàn)有模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)了固定組件10，將第一模板22a和第三模板22c臨時(shí)固定于混凝土墻體的外壁，加強(qiáng)了上、下墻體交匯處模板系統(tǒng)與混凝土墻體的密封效果，避免了因漏漿而導(dǎo)致的諸多施工質(zhì)量問題；模板及其固定組件拆卸方便，可循環(huán)使用，既節(jié)約了施工成本，又提高了工程質(zhì)量。本發(fā)明的模板系統(tǒng)尤其適用于招合金模板。
[0037]實(shí)施例三:結(jié)合圖2至圖7說明利用本發(fā)明的模板系統(tǒng)進(jìn)行墻體澆筑的方法，本實(shí)施例以建筑外墻鋁合金模板的施工為例，附圖中的A側(cè)表示室外，具體步驟如下:
[0038]a、第m層墻體的澆筑:如圖3所示，提供若干套模板系統(tǒng)，其中，每一模板組件20包括內(nèi)側(cè)模板21和外側(cè)模板22 (靠近A側(cè)),外側(cè)模板22是由自下向上排列的第一模板22a、第二模板22b和第三模板22c拼裝而成。在第一模板22a上鉆有若干通孔一 24,固定組件一 10’通過通孔一 24固定在第一模板22a上；在第三模板22c上鉆有若干通孔二 25,固定組件二 10’ ’通過通孔二 25固定在第三模板22c上；拼裝外側(cè)模板22并支護(hù)模板系統(tǒng)以構(gòu)成混凝土型腔一 30，其中，內(nèi)側(cè)模板21和第二模板22b通過若干對拉螺栓23固定，固定組件一 10’和固定組件二 10’’的套合柱(11、11’)均位于混凝土型腔一 30內(nèi)。向混凝土型腔一 30內(nèi)燒筑混凝土形成第m層墻體,并在第m層墻體上燒筑樓板,使第三模板22c的頂端高于第m層墻體上樓板的上表面，待混凝土硬化后拆下內(nèi)側(cè)模板21、外側(cè)模板22的第一模板22a和第二模板22b，以及固定組件一 10’，制得如圖4所示的上端固定有第三模板22c的第m層墻體100，其中，m為大于等于I的整數(shù)，當(dāng)m為I時(shí)，墻體100為基層墻體。[0039]b、第m+1層墻體的模板支護(hù):如圖5所示，在上端固定有第三模板22c的第m層墻體100上進(jìn)行第m+1層墻體模板系統(tǒng)的支護(hù),將步驟a拆下的第二模板22b和第一模板22a自下向上依次拼裝在第三模板22c上，固定組件一 10’仍安裝在第一模板22a上，步驟a拆下的內(nèi)側(cè)模板21和第二模板22b通過若干對拉螺栓23固定，支護(hù)模板系統(tǒng)以形成混凝土型腔二 31，使固定組件一 10’的套合柱11'位于混凝土型腔二 31內(nèi)；
[0040]C、燒筑第m+1層墻體:向混凝土型腔二 31內(nèi)燒筑混凝土,并在柱體上燒筑樓板，且第一模板22a的頂端高于第m+1層墻體上的樓板上表面，待混凝土硬化后依次拆下固定組件二 10’ ’、第三模板22c和第二模板22b，制得如圖6所示的上端固定有第一模板22a的第m+1層墻體200 ；
[0041]d、重復(fù)上述步驟b和C，如圖7所示，在第m+1層墻體200上沿其軸線連續(xù)澆筑第m+2層墻體300......，如此循環(huán)往復(fù)，直至第m+n層墻體(n為大于等于I的整數(shù))；
[0042]e、封堵孔洞:如圖7所示，封堵各層墻體上拆除套合柱(11、11'等)后遺留的孔洞，完成建筑外墻的施工。
[0043]上述步驟a中，在拆除第一模板22a時(shí)，是先拆除固定組件一 10’的鎖固件12’和第一模板22a之后，接著，將扳手頂端卡扣在套合柱11’的驅(qū)動(dòng)部，并驅(qū)轉(zhuǎn)扳手從墻體上卸下套合柱11’。類似地，在步驟c中拆除第三模板22c時(shí)，也采用相同的方法從墻體上卸下套合柱11'，此處不再贅述。
[0044]更佳的，外側(cè)模板上預(yù)留的用于安裝固定組件的通孔的位置以對稱為宜。當(dāng)通孔水平間距過大時(shí)，外側(cè)模板與墻體外壁密封效果較差，外側(cè)模板底部易發(fā)生漏漿現(xiàn)象，而通孔水平間距過小時(shí)，墻體外立面封堵孔洞施工工作量會(huì)增大，而且，采用鋼模板或鋁合金模板施工，要求墻體外立面免抹灰，封堵孔洞過多也會(huì)影響建筑外立面的視覺效果。本實(shí)施例中，通孔水平間距取值范圍為500mm?600mm，既能保證墻體外立面的密封，又減小了封堵孔洞的工程量。
[0045]作為另一實(shí)施例，在采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)建墻體的施工過程中，本發(fā)明替代傳統(tǒng)的通孔螺栓，使用固定組件作為圍護(hù)架錨栓使用，可以有效地防止因裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)穿孔而導(dǎo)致的墻體滲漏問題。
[0046]本發(fā)明的墻體澆筑方法還適用于電梯井與樓梯間之間的剪力墻的澆筑施工，通過上述對本發(fā)明技術(shù)方案的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，電梯井與樓梯間之間的剪力墻兩側(cè)懸空，采用本發(fā)明的墻體澆筑方法，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板均可通過固定組件固定，拆裝方便，無需另外增加支撐點(diǎn)，既可以防止?fàn)€根現(xiàn)象的發(fā)生，又起到臨時(shí)固定模板的作用。
[0047]本發(fā)明的墻體澆筑方法，在支護(hù)第m層墻體的模板時(shí)，先將固定組件分別安裝在外側(cè)模板的第一模板和第三模板上，待整個(gè)模板系統(tǒng)安裝完成后澆筑混凝土，將位于第一模板和第三模板上的套合柱澆筑在墻體內(nèi)，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后拆模，拆下第m層墻體外側(cè)模板的第一模板和第二模板而保留上端的第三模板，且第三模板的頂端高于第m層樓板上表面；接著在第m層墻體的第三模板上沿墻體軸線方向順次向上安裝第二模板和第一模板，以支護(hù)第m+1層墻體的模板，待第m+1層墻體混凝土硬化后拆模，拆除第m層墻體的第三模板，以及第m+1層墻體的第二模板而保留第m+1層墻體的第一模板，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)第m+2層墻體模板的支護(hù)及混凝土澆筑，如此循環(huán)往復(fù)，在第m+1層墻體上沿其軸線連續(xù)燒筑第m+2層墻體......直至第m+n層墻體。發(fā)明的墻體燒筑方法，第一模板和第三模
板均由固定組件臨時(shí)固定于上、下墻體交匯處，增強(qiáng)了上、下墻體邊緣與外側(cè)模板的密封效果，并使得外側(cè)模板的抗側(cè)壓力能力增強(qiáng)，避免因混凝土振搗而使外側(cè)模板底部發(fā)生漏漿，防止墻體交匯處發(fā)生爛根、滲漏等問題。另外，本發(fā)明的墻體澆筑方法，利用現(xiàn)澆混凝土將固定組件的套合柱埋設(shè)在墻體內(nèi)，模板臨時(shí)固定完成后，旋擰套合柱的驅(qū)動(dòng)部即可方便地將其從墻體拆下，操作簡單方便，施工效率高，且對墻體損傷小，在保證了外側(cè)模板與墻體表面良好密封的同時(shí)，模板和固定組件得以循環(huán)利用，降低了施工成本。
[0048]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種固定組件，其特征在于，包括: 一套合柱；以及 一能夠與所述套合柱連接的鎖固件； 所述套合柱的外表面設(shè)有外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定組件，其特征在于:所述套合柱內(nèi)設(shè)有一中空段，所述中空段的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述中空段的內(nèi)螺紋與所述鎖固件的外螺紋相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定組件，其特征在于:所述套合柱呈錐形或錐臺(tái)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定組件，其特征在于:所述中空段上還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)部，且所述驅(qū)動(dòng)部靠近所述套合柱的直徑漸擴(kuò)的一端，所述驅(qū)動(dòng)部為矩形槽或六角形槽。
5.一種含有權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述固定組件的模板系統(tǒng)，其特征在于，包括: 若干模板組件，所述模板組件具有一內(nèi)側(cè)模板和一外側(cè)模板，所述內(nèi)側(cè)模板和所述外側(cè)模板是由依次排列的第一模板、第二模板和第三模板拼裝而成； 若干對拉螺栓，用于連接所述內(nèi)側(cè)模板和所述第二模板； 以及若干固定組件，用于將所述第一模板和所述第三模板固定在混凝土墻體上；所述固定組件的鎖固件將所述第一模板和所述第三模板分別螺紋連接在所述套合柱上，所述套合柱螺紋連接在所述混凝土墻體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模板系統(tǒng)，其特征在于:所述固定組件在所述第一模板和所述第三模板上排列的水平間距為500mm~600mm。
7.利用如權(quán)利要求5或6所述模板系統(tǒng)的墻體澆筑方法，步驟如下: 步驟a、第m層墻體的澆筑:提供若干套所述模板系統(tǒng)，將所述固定組件一安裝在所述第一模板上，所述固定組件二安裝在所述第三模板上，支護(hù)所述模板系統(tǒng)，所述內(nèi)側(cè)模板和所述第二模板通過若干對拉螺栓固定以構(gòu)成混凝土型腔一，使所述固定組件一和所述固定組件二的套合柱均位于所述混凝土型腔一內(nèi)，澆筑混凝土制得連接有樓板的所述第m層墻體，且所述第三模板的頂端高于所述第m層墻體上樓板表面，待混凝土硬化后拆下所述內(nèi)側(cè)模板、以及所述第一模板和所述第二模板，制得上端固定有所述第三模板的第m層墻體；步驟b、第m+1層墻體的模板支護(hù):在上端固定有所述第三模板的所述第m層墻體上進(jìn)行所述第m+1層墻體模板系統(tǒng)的支護(hù)，將所述步驟a拆下的所述第二模板和所述第一模板自下向上依次拼裝在所述第三模板上，所述固定組件一安裝在所述第一模板上，支護(hù)模板系統(tǒng)以形成混凝土型腔二，使所述固定組件一的套合柱位于所述混凝土型腔二內(nèi)； 步驟C、澆筑第m+1層墻體:澆筑混凝土制得連接有樓板的所述第m+1層墻體，且所述第一模板的頂端高于所述第m+1層墻體上的樓板上表面，待混凝土硬化后依次拆下所述固定組件二、第三模板和第二模板，制得上端固定有所述第一模板的所述第m+1層墻體； 步驟d、重復(fù)上述步驟b和C，在第m+1層墻體上沿其軸線連續(xù)澆筑第m+2層墻體，如此循環(huán)往復(fù)，直至澆筑完成第m+n層墻體； 其中，m和n為大于等于I的整數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻體澆筑方法，其特征在于:所述步驟d后還包括一步驟e，封堵各層所述墻體上拆除所述套合柱后遺留的孔洞。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的墻體澆筑方法，其特征在于:所述步驟a和步驟c中，拆除所述固定組件的套合柱，是將扳手頂端卡扣在預(yù)埋于所述墻體內(nèi)的所述套合柱的驅(qū)動(dòng)部，并驅(qū)轉(zhuǎn)所述扳手從所述墻體上卸下所述套合柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的墻體澆筑方法，其特征在于:所述第一模板和所述第三模板上的所述通孔的水平 間距為500mm~600mm。
【文檔編號(hào)】E04G17/00GK103741944SQ201310714659
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】趙德峰, 方怡, 陳建華, 王甘球, 李少龍, 吳聰聰, 王水良 申請人:上海建工五建集團(tuán)有限公司