一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃纖維紗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑及其制備方法。主要由改性玉米淀粉A、改性玉米淀粉B、混合油脂、潤(rùn)滑油、非離子表面活性劑、脂肪族聚氧乙稀酰胺、陽(yáng)離子表面活性劑、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物、防腐劑、消泡劑和水組成；并經(jīng)溶解、加熱、保溫、降溫及各組分的混合制備而成。本發(fā)明通過(guò)使用適量的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物，以及配合使用適量的改性玉米淀粉A和改性玉米淀粉B，可使浸潤(rùn)劑具有適度粘結(jié)性，粘度保持在6.0-6.8cps的范圍內(nèi)。本發(fā)明即使以高粘度的淀粉為原料，所制備的浸潤(rùn)劑仍具有較低的粘結(jié)性，從而克服使用以高粘度淀粉配置的浸潤(rùn)劑生產(chǎn)的玻璃布透氣率高的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維紗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]浸潤(rùn)劑是玻璃纖維拉制和織造中不可缺少的材料，它起著使纖維粘合、集束、潤(rùn)滑耐磨、消除靜電等作用。紡織型浸潤(rùn)劑是眾多浸潤(rùn)劑種類中的一類，紡織型浸潤(rùn)劑具有良好的拉絲、加捻、合股、整經(jīng)、織造等紡織加工性能。淀粉型紡織浸潤(rùn)劑是通過(guò)優(yōu)化復(fù)配來(lái)發(fā)揮作用的，其組成主要有淀粉、油類、偶聯(lián)劑、陽(yáng)離子潤(rùn)滑劑、增塑劑、輔助成膜劑、殺菌劑和消泡劑等。淀粉型紡織浸潤(rùn)劑的集束粘合性取決于原料組成中的成膜劑，因此淀粉和輔助成膜劑對(duì)淀粉型紡織浸潤(rùn)劑的影響最大。淀粉的性能會(huì)隨著不同的批次存在差異，正常情況下，使用粘度過(guò)低或過(guò)高的淀粉配制出來(lái)的浸潤(rùn)劑會(huì)導(dǎo)致對(duì)絲束的粘結(jié)性過(guò)弱或過(guò)強(qiáng)，而使用絲束松散的電子紗織造的布，容易產(chǎn)生單絲斷裂而影響布面質(zhì)量；反之，用絲束緊密的電子紗織造的布則透氣率高，兩者都將嚴(yán)重影響電子紡織布乃至覆銅面板的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種即使以高粘度淀粉為原料，仍具有相對(duì)較低粘結(jié)性的淀粉型紡織浸潤(rùn)劑。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成:
[0006]3.0-3.4%的改性玉米淀粉A ；0.7-0.9%的改性玉米淀粉B ； 1-1.1%的混合油脂；
0.53-0.59%的潤(rùn)滑油；0.075-0.085%的非離子表面活性劑；0.075-0.085%的脂肪族聚氧乙稀酰胺；0.38-0.42%的陽(yáng)離子表面活性劑；0.22-0.26%的雙十八烷基二甲基氯化銨；
0.45-0.51%的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物；0.075-0.85%的防腐劑；0.001-0.002%的消泡劑；
余量為水。
[0007]以上各組分的質(zhì)量百分比優(yōu)選如下:3.2%的改性玉米淀粉A，0.8%的改性玉米淀粉B，1.04%的混合油脂，0.56%的潤(rùn)滑油，0.08%的非離子表面活性劑，0.08%的脂肪族聚氧乙稀酰胺，0.4%的陽(yáng)離子表面活性劑，0.24%的雙十八烷基二甲基氯化銨，0.48%的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物，0.08%的防腐劑，0.001%的消泡劑，余量為水。
[0008]優(yōu)選地，以上所述改性玉米淀粉A為羥丙基醚化玉米淀粉，直鏈成分大于或等于70%,粘度為6-llcps ;改性玉米淀粉B為羥丙基醚化玉米淀粉，直鏈成分小于或等于30%，粘度為6-17cps。
[0009]優(yōu)選地，混合油脂為氫化植物油，更優(yōu)選地，混合油脂為三酸甘油酯。
[0010]優(yōu)選地，非離子表面活性劑為聚氧丙烯醚。
[0011]優(yōu)選地，陽(yáng)離子表面活性劑為硬脂酰胺醋酸鹽。
[0012]優(yōu)選地，水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物由改性水溶性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂(GF-803)組成，也可由改性水溶性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂衍生物(GF-803)和未改性的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物(NBL-70)組成，并且質(zhì)量之比 GF-803:NBL_70=1:0-1。[0013]優(yōu)選地，脂肪族聚氧乙稀酰胺為脂肪酸聚氧乙稀酰胺；潤(rùn)滑油為脂肪酸酯；防腐劑為甲醛、有機(jī)氮硫化物或有機(jī)錫化物中的任一種；消泡劑為有機(jī)硅類化合物；水為去離子水。
[0014]上述淀粉型紡織浸潤(rùn)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0015](I)按比例分別稱取各物質(zhì)。
[0016](2)將熱熔后的混合油脂和潤(rùn)滑油與非離子表面活性劑、脂肪族聚氧乙稀酰胺和陽(yáng)離子表面活性劑混合均勻得混合物，然后向混合物中加入55-75°C的水至乳化，4-10min后再次加入55-75°C的水并攪拌均勻，得乳化物，備用；水的總質(zhì)量為混合物質(zhì)量的2-10倍。
[0017](3)分別用水溶解雙十八烷基二甲基氯化銨、水性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物、防腐劑和消泡劑，分別得到雙十八烷基二甲基氯化銨溶液、水性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物溶液、防腐劑溶液和消泡劑溶液，備用；優(yōu)選地，將雙十八烷基二甲基氯化銨置于55-75°C的水中并攪拌5min以上；水性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物可用55-75°C的水溶解，也可用常溫水溶解。水的用量為各溶質(zhì)(雙十八烷基二甲基氯化銨、水性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物、防腐劑、消泡劑)質(zhì)量的2-10倍。
[0018](4)將改性玉米淀粉A和改性玉米淀粉B置于質(zhì)量為2-10倍的水中并攪拌分散5min以上，然后加熱升溫至90-100°C并保溫20_60min，得淀粉液。
[0019](5)向步驟(4)的淀粉液中加入溫度低于淀粉液的水使淀粉液溫度降至67_73°C，然后將步驟(2)的乳化物和步驟(3)的各溶液加入淀粉液中，并且將消泡劑溶液最后才加入淀粉液中。
[0020](6)向步驟(5)所得的混合液中加入水以將混合液的質(zhì)量調(diào)至總量并攪拌5min以上，得浸潤(rùn)劑。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)使用適量的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物，以及配合使用適量的改性玉米淀粉A和改性玉米淀粉B，可使浸潤(rùn)劑具有適度粘結(jié)性，粘度保持在6.0-6.8cps的范圍內(nèi)，并且不影響浸潤(rùn)劑的其它性能。即使以高粘度的淀粉為原料，本發(fā)明的浸潤(rùn)劑仍具有較低的粘結(jié)性，從而克服使用高粘度淀粉配制的浸潤(rùn)劑生產(chǎn)的玻璃布透氣率高的問(wèn)題，更好的滿足客戶對(duì)玻璃布透氣率要求。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]配置1940Kg的淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，并按以下重量比分別稱取各組分:
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成:3.0-3.4%的改性玉米淀粉Α，0.7-0.9%的改性玉米淀粉B, 1-1.1%的混合油脂，0.53-0.59%的潤(rùn)滑油，0.075-0.085%的非離子表面活性劑，0.075-0.085%的脂肪族聚氧乙稀酰胺，0.38-0.42%的陽(yáng)離子表面活性劑，0.22-0.26%的雙十八烷基二甲基氯化銨，0.45-0.51%的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物，0.075-0.85%的防腐劑，0.001-0.002%的消泡劑，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，其特征在于，所述改性玉米淀粉A為羥丙基醚化玉米淀粉，直鏈成分大于或等于70% ;所述改性玉米淀粉B為羥丙基醚化玉米淀粉，直鏈成分小于或等于30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，其特征在于，所述混合油脂為氫化植物油；所述非離子表面活性劑為聚氧丙烯醚，所述水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物為改性水溶性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，所述防腐劑為甲醛、有機(jī)氮硫化物或有機(jī)錫化物中的任一種，所述消泡劑為有機(jī)硅類化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，其特征在于，所述水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物由質(zhì)量之比為1:0-1的改性水溶性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和未改性的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，其特征在于，所述水為去離子水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淀粉型紡織浸潤(rùn)劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成:3.2%的改性玉米淀粉A，0.8%的改性玉米淀粉B，1.04%的混合油脂，0.56%的潤(rùn)滑油，0.08%的非離子表面活性劑，0.08%的脂肪族聚氧乙稀酰胺，0.4%的陽(yáng)離子表面活性劑，0.24%的雙十八烷基二甲 基氯化銨，0.48%的水性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物，0.08%的防腐劑，0.001%的消泡劑，余量為水。
7.—種權(quán)利要求1所述淀粉型紡織浸潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O按比例分別稱取各物質(zhì)； (2)將熱熔后的混合油脂和潤(rùn)滑油與非離子表面活性劑、脂肪族聚氧乙稀酰胺和陽(yáng)離子表面活性劑混合均勻得混合物，然后向混合物中加入55-75°C的水至乳化，4-10min后再次加入55-75°C的水并攪拌均勻，得乳化物，備用；水的總質(zhì)量為混合物質(zhì)量的2-10倍； (3)分別用質(zhì)量為2-10倍的水溶解雙十八烷基二甲基氯化銨、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物、防腐劑和消泡劑，分別得到雙十八烷基二甲基氯化銨溶液、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生物溶液、防腐劑溶液和消泡劑溶液，備用； (4)將改性玉米淀粉A和改性玉米淀粉B置于質(zhì)量為2-10倍的水中并攪拌分散5min以上，然后加熱升溫至90-10(TC并保溫20-60min，得淀粉液； (5)向步驟(4)的淀粉液中加入溫度低于淀粉液的水使淀粉液溫度降至67-73°C，然后將步驟(2)的乳化物和步驟(3)的各溶液加入淀粉液中得混合液，并且消泡劑溶液最后加A ； (6)向步驟(5)所得的混合液中加入水以將混合液的質(zhì)量調(diào)至總量并攪拌5min以上，得浸潤(rùn)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述淀粉型紡織浸潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中將雙十八烷基二甲基氯化銨置于55-75°C的水中并攪拌5min以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述淀粉型紡織浸潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的水溶性環(huán)氧樹(shù)脂衍生 物用55-75°C的水溶解。
【文檔編號(hào)】C03C25/36GK103708741SQ201310714640
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】曾云浩, 黎偉德 申請(qǐng)人:清遠(yuǎn)忠信世紀(jì)玻纖有限公司