壓延微晶襯板的制作方法
【專利摘要】一種壓延微晶襯板，由礦渣粉30％～50％、氧化鋁20％～25％、氧化鋯15％～25％、巖石粉15％～25％的組分混合制成，其制作方法是將上述重量份數(shù)比的原料混合均勻后在1500-1800℃條件下熔化，得到熔融液，將壓延機(jī)的模具預(yù)熱到300-800℃，澆入熔融液，待熔融液降溫到600-900℃時，再放入晶化爐內(nèi)，升溫至750-950℃，保溫0.5-5小時，使之均熱并消除應(yīng)力，繼續(xù)升溫到晶化溫度900-950℃，保溫2-4小時后自然冷卻到50℃以下出爐。本發(fā)明有效利用工業(yè)廢渣、尾礦中的大量化學(xué)元素，使廢棄資源有效的利用并得到具有高耐磨、耐沖擊、耐高溫的壓延微晶襯板。
【專利說明】壓延微晶襯板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓延微晶襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國冶金行業(yè)的崛起以及電力焦化等行業(yè)的迅猛發(fā)展，我國鋼鐵產(chǎn)能約占世界鋼鐵產(chǎn)能的三分之一，隨之帶來的就是大量的工業(yè)礦渣、尾礦，以上工業(yè)礦渣、尾礦中含有大量的氧化鎂、氧化鋁、碳化硅、氧化鈣、鐵元素，以上元素的中和性能是:高耐磨、耐沖擊、耐高溫，但我國現(xiàn)有的技術(shù)沒法逐一提純，而是當(dāng)作廉價的沙子使用或廢棄掉。
[0003]現(xiàn)有的工業(yè)使用的內(nèi)襯主要分為三種，鑄石內(nèi)襯，氧化鋁內(nèi)襯和微晶玻璃內(nèi)襯,鑄石內(nèi)襯在安裝使用時，工序復(fù)雜，成本高；氧化鋁內(nèi)襯容易在長時間的使用過程中被腐蝕；微晶玻璃內(nèi)襯硬度高，但韌性差，使用過程及安裝過程中易被擊破，并且造價高。
[0004]如果能夠?qū)⒌V渣、尾礦中含有的大量的氧化鎂、碳化硅、氧化鋯、氧化鈣、鐵、鈉元素通過進(jìn)一步加工、整合，使其成為高耐磨、耐沖擊、耐高溫的微晶襯板，這是鋼鐵產(chǎn)業(yè)和耐磨材料產(chǎn)業(yè)所迫切需求的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是經(jīng)過不斷的實驗和研發(fā)，通過將工業(yè)礦渣、尾礦深加工，開發(fā)了一種壓延微晶襯板，以解決現(xiàn)有襯板制造及使用的弊端和有效利用工業(yè)廢渣、尾礦中的大量化學(xué)元素，使廢棄資源有效的利用。
[0006]本發(fā)明提供一種壓延微晶襯板，由下述重量配比的組分混合制成:礦渣粉30%~50%、氧化鋁20%~25%、氧化鋯15%~25%、巖石粉15%~25%。
·[0007]所述的巖石粉為石英，長石，玄武巖，石灰石按照1:1:1:1的比例混合的混合物粉粒。
[0008]所述氧化鋁是粒度為0.2~I μ m的氧化鋁粉
[0009]所述的礦渣粉有以下成分含量組成:碳化硅20%~40%、氧化鎂15%~20%、氧化鈣20%~35%、鐵10%~25%、鈉5%~20%。
[0010]一種壓延微晶襯板的制造方法，該方法包括以下步驟:
[0011](I)將下述重量份數(shù)比的原料混合均勻:
[0012]礦渣粉30%~50%、氧化鋁20%~25%、氧化鋯15%~25%、巖石粉15%~25% ；
[0013](2)將上述原料混合均勻后在1500-1800°C條件下熔化，得到熔融液；
[0014](3)將壓延機(jī)的模具的厚度調(diào)節(jié)到12~20mm厚度，再將模具預(yù)熱到300-800°C，然后澆入熔融液，待熔融液降溫到600-900°C時，開模取出壓延微晶襯板半成品；
[0015](4)將壓延微晶襯板半成品放入晶化爐內(nèi)升溫至750-950 °C，保溫0.5-5小時，使之均熱并消除應(yīng)力，然后以升溫速度小于15°C / min進(jìn)行升溫，升溫到晶化溫度900-9500C，保溫2-4小時，進(jìn)行晶化處理，晶化處理后自然冷卻到50°C以下出爐；[0016](5)裁切后即得到厚度為12~20mm，長*寬為100*200mm或200*200mm或200*300mm或150*300mm的壓延微晶襯板。
[0017]本發(fā)明的積極效果在于:
[0018]本發(fā)明將礦渣粉中含有的大量的氧化鎂、碳化硅、氧化鋯、氧化鈣、鐵、鈉元素通過高溫熔化、壓延、晶化、退火、裁切后，使其成為高耐磨、耐沖擊、耐高溫的微晶襯板，解決現(xiàn)有襯板制造工序復(fù)雜，制作成本高及使用過程中易腐蝕，易碎的弊端并且有效利用工業(yè)廢渣、尾礦中的大量化學(xué)元素，使廢棄資源有效的利用。
具體實施例 [0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]實施例1:
[0021](I)將下述重量份數(shù)比的原料混合均勻:
[0022]礦渣粉30%、氧化鋁23%、氧化鋯25%、巖石粉22% ；
[0023](2)將上述原料混合均勻后在1600°C條件下熔化，得到熔融液；
[0024](3)將壓延機(jī)的模具調(diào)節(jié)到12mm厚度，預(yù)熱到300°C，然后澆入熔融液，待熔融液降溫到600-900°C時，開模取出壓延微晶襯板半成品；
[0025](4)將壓延微晶襯板半成品放入晶化爐內(nèi)升溫至780°C，保溫1.5小時，使之均熱并消除應(yīng)力，然后以升溫速度小于15°C / min繼續(xù)升溫，升溫到晶化溫度920°C，保溫2-4小時，進(jìn)行晶化處理，晶化處理后自然冷卻到50°C以下出爐；
[0026](5)出爐后的壓延微晶襯板經(jīng)過裁切，得到厚度為12mm，長*寬為200*200mm的壓延微晶襯板。
[0027]實施例2:
[0028](I)將下述重量份數(shù)比的原料混合均勻:
[0029]礦渣粉50 %、氧化鋁20 %、氧化鋯15 %、巖石粉15 % ;
[0030](2)將上述原料混合均勻后在1800°C條件下熔化，得到熔融液；
[0031](3)將壓延機(jī)的模具調(diào)節(jié)到20mm厚度，預(yù)熱到800°C，然后澆入熔融液，待熔融液降溫到600-900°C時，開模取出壓延微晶襯板半成品；
[0032](4)將壓延微晶襯板半成品放入晶化爐內(nèi)升溫至950°C，保溫5小時，使之均熱并消除應(yīng)力，然后以升溫速度小于15°C / min繼續(xù)升溫，升溫到晶化溫度950°C，保溫4小時，進(jìn)行晶化處理，晶化處理后自然冷卻到50°C以下出爐；
[0033](5)出爐后的壓延微晶襯板經(jīng)過裁切，得到厚度為12mm，長*寬為200*300mm的壓
延微晶襯板。
[0034]本發(fā)明上述的實施例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在與本發(fā)明權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和組合，都應(yīng)認(rèn)為是在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓延微晶襯板，其特征是:由下述重量配比的組分混合制成:礦渣粉30%~50%、氧化鋁20%~25%、氧化鋯15%~25%、巖石粉15%~25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延微晶襯板，其特征是:所述的巖石粉為石英，長石，玄武巖，石灰石按照1:1:1:1的比例混合的混合物粉粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延微晶襯板，其特征是:所述氧化鋁是粒度為0.2~I μ m的氧化鋁粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延微晶襯板，其特征是:所述的礦渣粉有以下成分含量組成:碳化硅20%~40%、氧化鎂15%~20%、氧化鈣20%~35%、鐵10%~25%、鈉5%~20%。
5.一種壓延微晶襯板的制造方法，其特征是:該方法包括以下步驟: (1)將下述重量份數(shù)比的原料混合均勻: 礦渣粉30%~50%、氧化鋁20%~25%、氧化鋯15%~25%、巖石粉15%~25% ; (2)將上述原料混合均勻后在1500-1800°C條件下熔化，得到熔融液； (3)將壓延機(jī)的模具的厚度調(diào)節(jié)到12~20mm厚度，再將模具預(yù)熱到300-800°C，然后 澆入熔融液，待熔融液降溫到600-900°C時，開模取出壓延微晶襯板半成品； (4)將壓延微晶襯板半成品放入晶化爐內(nèi)升溫至750-950°C，保溫0.5-5小時，使之均熱并消除應(yīng)力，然后以升溫速度小于15°C / min進(jìn)行升溫，升溫到晶化溫度900-950°C，保溫2-4小時，進(jìn)行晶化處理，晶化處理后自然冷卻到50°C以下出爐； (5)裁切后即得到厚度為12~20_，長*寬為100*200mm或200*200mm或200*300mm或150*300mm的壓延微晶襯板。
【文檔編號】C03C10/00GK103708730SQ201310714212
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】羅長江 申請人:羅長江