高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，提供了一種利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備。該工藝方法步驟如下：（1）高爐熔渣轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，加入改質(zhì)劑和著色劑，攪拌均勻；（2）熔渣通過渣口進(jìn)入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進(jìn)入二次降溫區(qū)輥道；（3）二次降溫區(qū)保證初步成型的坯殼順利進(jìn)入保溫箱輥道中進(jìn)行下一步的冷卻最終成型；（4）在保溫箱中冷卻，噴涂釉質(zhì)材料進(jìn)行表面著色處理，冷卻得到成型產(chǎn)品；（5）成型產(chǎn)品進(jìn)行定尺寸切割處理，并進(jìn)行表面打磨拋光得到成品鑄石。本發(fā)明充分利用了高爐熔渣和廢棄物資源，生產(chǎn)的鑄石用途廣泛，并具有色質(zhì)穩(wěn)定、抗磨、耐壓、耐酸堿、膨脹收縮系數(shù)小等特性。
【專利說明】高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，提供了一種利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】 [0002]根據(jù)世界鋼鐵協(xié)會(huì)公布的數(shù)據(jù)顯示，2012年全世界的生鐵產(chǎn)量是11億噸，其中產(chǎn)量最高的國家是中國，2012年一年的產(chǎn)量高達(dá)6.5億噸，即使按照300kg的渣比來計(jì)算，高爐爐渣的產(chǎn)量也高達(dá)近兩億噸。如何高效地利用這些高溫爐渣資源逐漸成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)?，F(xiàn)階段的高爐爐渣處理工藝基本上都采用的是水沖渣工藝，得到的產(chǎn)品基本用于水泥生產(chǎn)，并且用作水泥生產(chǎn)原料的高爐水渣幾乎毫無利潤可言。同時(shí)每淬冷It溫度在1450~1550°C的高溫爐渣需要消耗新水1.2t，并且產(chǎn)生大量廢水、腐蝕性熱蒸汽且熱量不能回收，水資源大量使用且不能循環(huán)重復(fù)利用，高溫爐渣中存在的大量顯熱和潛熱很難得到有效的回收利用。在已公開的專利中，CN201010293048.8公開了利用熔融爐渣生產(chǎn)還原石材原料的方法，將高溫爐渣調(diào)節(jié)成分后進(jìn)行鑄造處理生產(chǎn)還原石材。CN201210111901.9公開了一種制備鑄石產(chǎn)品的方法，利用玄武巖和金屬材料進(jìn)行粉碎熔化攪拌均勻后注入模具中定型。以上公開的專利說明傳統(tǒng)的鑄石行業(yè)仍采用以玄武巖為主的傳統(tǒng)石材為主要原料進(jìn)行鑄石生產(chǎn)，熔融渣已經(jīng)作為生產(chǎn)還原石材的原料，生產(chǎn)方法多依賴于傳統(tǒng)的鑄造方式，并沒有一種充分利用高溫熔渣連續(xù)化成型生產(chǎn)的工藝設(shè)備。所以對(duì)于高爐熔渣的處理應(yīng)用還需要采用新的更加快捷有效的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備，從而可以大量使用高爐熔渣所含的熱能，提高高爐熔渣的經(jīng)濟(jì)效益，避免進(jìn)行水沖渣處理而大量消耗新水，減少了廢水、腐蝕性熱蒸汽的產(chǎn)生，減少了對(duì)環(huán)境的污染及資源的過度消耗，提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于包括如下步驟:
[0005](I)將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時(shí)的1450~1550°C溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，根據(jù)將要制備的產(chǎn)品要求加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑，在頂?shù)讖?fù)合噴吹惰性氣體的條件下將成分?jǐn)嚢杈鶆?，同時(shí)噴吹適量可燃性煤粉以保證在攪拌過程中熔渣處在1450~1500°C高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質(zhì)量的80-90%，各種改質(zhì)劑的添加量在總原料質(zhì)量的0-20%之間，著色劑添加量在總原料質(zhì)量的0-5%之間；
[0006](2)熔渣通過成分調(diào)質(zhì)攪拌池底部的渣口進(jìn)入渣包中調(diào)節(jié)熔渣的流量并盡可能的降低冷卻速度，從渣包下面的渣口進(jìn)入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進(jìn)入到二次降溫區(qū)輥道；
[0007](3) 二次降溫區(qū)為弧形彎曲段，保證初步成型的坯殼順利進(jìn)入保溫箱輥道中進(jìn)行下一步的冷卻最終成型，根據(jù)冷卻制度的調(diào)整，需要保證坯殼在進(jìn)入保溫箱之前的溫度高于 900。。；
[0008](4)在保溫箱中使用非還原性氣體進(jìn)行冷卻，根據(jù)產(chǎn)品制備的要求噴涂釉質(zhì)材料進(jìn)行表面著色處理，逐步冷卻至室溫，得到成型的產(chǎn)品；
[0009](5)成型的產(chǎn)品在輥道末端進(jìn)行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產(chǎn)品進(jìn)行表面打磨拋光得到成品鑄石。
[0010]本發(fā)明還提供了一種高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延的工藝設(shè)備，具備:
[0011](I)受料斗1:有兩個(gè)受料罐，分別用于投放著色劑和成分改質(zhì)劑使用，將質(zhì)量稱量好的著色劑和成分改質(zhì)劑通過受料罐進(jìn)入斜滑道料槽中進(jìn)而投放到成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4中。
[0012](2)加熱電極2:置于成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4的上部蓋子上，為一組三根石墨加熱電極用于埋弧加熱保溫熔渣。
[0013](3)頂吹氣槍3和底部氣槍12:通過氣路管道引出的頂吹氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理；底部氣槍12通過氣路管道引出的底部氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理。
[0014](4)成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4:熔池用于盛放高爐熔渣并具備保溫的作用，熔池上部有頂蓋，并有受料斗1，熔池頂?shù)追謩e有頂吹氣槍3、底部氣槍12，用于噴吹惰性氣體進(jìn)行成分調(diào)整、混合均勻，在噴吹惰性氣體的同時(shí)通過氣力輸送的方式進(jìn)行噴吹可燃性煤粉作為加熱源來保證成分調(diào)整、混合均勻的過程中的高溫，并且在設(shè)備頂部設(shè)置有加熱電極2作為供熱來源。成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備有備用設(shè)備，通過大型回轉(zhuǎn)臺(tái)來更換，用于更換的成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備需要在使用之前進(jìn)行烘烤處理以保證熔渣進(jìn)入設(shè)備中無溫降。
[0015](5)滑動(dòng)渣口設(shè)備:滑動(dòng)渣口設(shè)備包括上滑動(dòng)渣口 5和下滑動(dòng)渣口 7，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4與渣包8之間通過滑動(dòng)渣口連接，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4下端設(shè)置有上滑動(dòng)渣口 5，渣包8上端設(shè)置有下滑動(dòng)渣口 7，滑動(dòng)渣口設(shè)備兩部分連接之后保證熔渣能夠順利通過滑動(dòng)渣口設(shè)備；同時(shí)對(duì)于滑動(dòng)渣口設(shè)備區(qū)域設(shè)置有渣口加熱設(shè)備6外置于上滑動(dòng)渣口 5和下滑動(dòng)渣口 7 —側(cè)，裝有電阻絲加熱部件，以保證渣口處無溫降。[0016](6)渣包8:用于調(diào)節(jié)熔液的流量并盡可能的降低冷卻速度，渣包中的熔液通過下部的渣口進(jìn)入一次降溫區(qū)9，渣口為浸入式渣口 13，位于渣包8和一次降溫區(qū)9之間，保證熔渣能夠順利從渣包8流入到一次降溫區(qū)9中，用于更換的渣包需要進(jìn)行烘烤處理以保證熔渣進(jìn)入渣包時(shí)的溫降在可控區(qū)間。
[0017](7) 一次降溫區(qū)9:熔液在一次降溫區(qū)9中初步成型得到坯殼。
[0018](8)二次降溫區(qū)設(shè)備:弧形彎曲段保證初步成型的坯殼順利進(jìn)入保溫箱11輥道10中進(jìn)行冷卻最終成型，保證坯殼進(jìn)入保溫箱之前表面溫度高于900°C，在進(jìn)入保溫箱11之前設(shè)計(jì)激光測溫裝置用于在線測溫處理，二次降溫區(qū)的輥道10以鋼質(zhì)軋輥為主，開始階段設(shè)置有壓制輥道14，用于形成帶狀鑄石，并且對(duì)輥寬度能夠調(diào)節(jié)，沿輥道長度方向輥道寬度變窄，保證對(duì)產(chǎn)品的寬度壓制以去除產(chǎn)品中的氣孔，縮孔缺陷。
[0019](9)保溫箱11:輥道10兩側(cè)設(shè)有噴吹非還原性氣體的保溫箱降溫進(jìn)氣口 19進(jìn)行冷卻，在保溫箱11上部設(shè)置有噴涂釉質(zhì)材料的上釉噴槍15進(jìn)行表面上釉處理，噴釉時(shí)不通入氣體保證上釉均勻，在鑄石整體上釉完畢后，逐步冷卻至室溫得到成型的產(chǎn)品。
[0020](10)上釉噴槍15:將以混合均勻的釉質(zhì)材料存放于儲(chǔ)料罐中，通過上釉噴槍15對(duì)新形成的鑄坯進(jìn)行表面噴涂上釉處理。
[0021](11)保溫箱降溫進(jìn)氣口 19:通過管道輸送惰性氣體或非還原性氣體進(jìn)入到不同的進(jìn)氣口用于鑄坯表面降溫處理。
[0022](12)定尺切割設(shè)備16:進(jìn)行產(chǎn)品定尺寸切割處理，按照產(chǎn)品尺寸要求或公知尺寸進(jìn)行切割處理，切刀以火焰切割或水刀兩種方式為主。
[0023](13)打磨拋光設(shè)備18:對(duì)定尺切割后鑄石17進(jìn)行表面打磨拋光處理。
[0024]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、傳統(tǒng)生產(chǎn)鑄石的原料均為冷態(tài)，在生產(chǎn)鑄石的過程中需要加熱變?yōu)槿廴趹B(tài)從而消耗了大量的熱量，而使用高爐熔渣作為原料則可以節(jié)省加熱過程中消耗的大量熱量，并且高爐熔渣可以大量節(jié)省原料成本，不僅提高了高爐熔渣的經(jīng)濟(jì)效益，也使得大量的高爐熔渣得以很好的應(yīng)用處理；
[0026]2、直接使用高爐熔渣作為鑄石的原料，避免了水沖渣處理高爐熔渣而大量消耗的新水，從而從源頭上減少了廢水、腐蝕性熱蒸汽的產(chǎn)生，克服了大量熱蒸汽熱量不能回收的缺陷，減少了對(duì)環(huán)境的污染及資源的過度消耗，提高了高爐熔渣的附加值，從而提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤，提高環(huán)境效益和循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益；
[0027]3、熔渣成分調(diào)整過程中大量使用了諸如尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥等廉價(jià)工業(yè)廢棄物，并且使用廢舊電腦手機(jī)電路板作為添加劑，對(duì)于處理廢舊電腦手機(jī)電路板中的重金屬提供了一種新的思路，從而減少掩埋處理過程中大量重金屬進(jìn)入土壤和地下水產(chǎn)生的污染，提高了產(chǎn)品的附加值、循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0028]4、設(shè)計(jì)開發(fā)出的新的壓延工藝設(shè)備較原有的鑄造生產(chǎn)工藝更加符合現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)的工業(yè)特點(diǎn)，有利于鋼鐵企業(yè)就近建設(shè)生產(chǎn)線，直接利用高爐熔渣作為生產(chǎn)鑄石的原料，保證持續(xù)化生產(chǎn)，提高鋼鐵企業(yè)的非鋼產(chǎn)業(yè)的收益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連續(xù)壓延工藝流程圖；
[0030]圖2是高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連續(xù)壓延工藝設(shè)備圖；
[0031]【組件符號(hào)說明】
[0032]I 受料斗
[0033]2加熱電極
[0034]3頂吹氣槍
[0035]4成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備
[0036]5上滑動(dòng)渣口
[0037]6渣口加熱設(shè)備
[0038]7下滑動(dòng)渣口
[0039]8 洛包
[0040]9 一次降溫區(qū)
[0041]10 輥道
[0042]11保溫箱
[0043]12底部氣槍[0044]13浸入式渣口
[0045]14壓制輥道
[0046]15上釉噴槍
[0047]16定尺切割設(shè)備
[0048]17定尺切割后鑄石
[0049]18打磨拋光設(shè)備
[0050]19保溫箱降溫進(jìn)氣口
[0051]20打磨拋光后鑄石
[0052]圖3是高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連續(xù)壓延工藝的溫度制度梯度曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0053]本發(fā)明中使用某鋼鐵廠生產(chǎn)高爐的熔渣作為主原料，添加不同的成分改質(zhì)劑和著色劑以使得生產(chǎn)出來的鑄石產(chǎn)品具有不同的外觀。以下給出本發(fā)明中使用高爐熔渣制取鑄石的四個(gè)具體的實(shí)施例。
[0054]實(shí)施例1
[0055]本實(shí)施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0056](I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中；
[0057](2)將成分改質(zhì)劑石英砂加入至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，頂?shù)讖?fù)吹惰性氣體和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時(shí)；
[0058](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產(chǎn)品要求形狀，進(jìn)入保溫箱；
[0059](4)對(duì)鑄石表面進(jìn)行噴釉處理，噴釉之后將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時(shí)，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0060](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0061]其中:高爐熔渣的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95%。高爐熔渣和石英砂的質(zhì)量配比為90%:10%。
[0062]實(shí)施例2
[0063]本實(shí)施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0064]( I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中；
[0065](2)將成分改質(zhì)劑石英砂和著色劑氧化鐵紅加入至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，頂?shù)讖?fù)吹惰性氣體和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時(shí)；
[0066](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產(chǎn)品要求形狀，進(jìn)入保溫箱；
[0067](4)對(duì)鑄石表面進(jìn)行噴釉處理，噴釉之后`將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時(shí)，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0068](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0069]其中:高爐熔渣的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95% ;氧化鐵紅中Fe2O3含量為95%。高爐熔渣、石英砂及氧化鐵紅的質(zhì)量配比為90%:5%:5%。
[0070]實(shí)施例3
[0071]本實(shí)施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0072](I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中；
[0073](2)將成分改質(zhì)劑石英砂和著色劑Cr2O3加入至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，頂?shù)讖?fù)吹惰性氣體和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時(shí)；
[0074](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產(chǎn)品要求形狀，進(jìn)入保溫箱；
[0075](4)對(duì)鑄石表面進(jìn)行噴釉處理，噴釉之后將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時(shí)，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0076](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0077]其中:高爐熔渣的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95% ;著色劑Cr2O3的純度為98%。高爐熔渣、石英砂及著色劑Cr2O3的質(zhì)量配比為90%:8%:2%。
[0078]實(shí)施例4
[0079]本實(shí)施例提供的高爐熔渣制取鑄石包括以下步驟:
[0080](I)將高爐流出的1500°C熔渣通過混鐵爐加熱保溫轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中；
[0081](2)將成分改質(zhì)劑石英砂和著色劑NiO加入至成分?jǐn)嚢璩刂校數(shù)讖?fù)吹惰性氣體和煤粉，將成分混合均勻并保溫在1450~1500°C區(qū)間I~2小時(shí)；
[0082](3)將熔渣通過一次降溫區(qū)，二次降溫區(qū)輥道順利壓延成產(chǎn)品要求形狀，進(jìn)入保溫箱；
[0083](4)對(duì)鑄石表面進(jìn)行噴釉處理，噴釉之后將壓制成型的鑄石毛坯在保溫箱中在1000°C高溫氣氛下保持2小時(shí)，然后通過噴吹冷卻氣體逐漸冷卻至室溫；
[0084](5)將冷卻至室溫的鑄石定尺切割，打磨拋光。
[0085]其中:高爐熔渣的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成SiO2為28%，CaO為35%，MgO為10%，Al2O3為14%, FeO為0.6%, TiO2為1%，MnO為0.3% ;石英砂中SiO2含量為95% ;著色劑NiO的純度為98%。高爐熔渣、石英砂及著色劑NiO的質(zhì)量配比為90%:7%:3%。
[0086]從以上實(shí)施例可以看出:使用高爐熔渣直接作為生產(chǎn)鑄石的原料不僅可以大量降低熔解原料的熱量消耗，避免傳統(tǒng)的水沖渣處理，同時(shí)對(duì)于原料高爐熔渣的成分含量沒有嚴(yán)格要求，表明我國現(xiàn)行鋼鐵廠生產(chǎn)的高爐熔渣均可用于生產(chǎn)，同時(shí)可以添加大量的固體廢棄物材料，從而達(dá)到變“廢”為寶的目的，不僅降低了生產(chǎn)原料成本，而且提高了循環(huán)生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益。
[0087]本發(fā)明不局限于以上公開的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明公開的原理和設(shè)備工藝生產(chǎn)流程的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:所述方法包含如下步驟: (1)將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時(shí)的1450~1550°C溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，根據(jù)將要制備的產(chǎn)品要求加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑，在頂?shù)讖?fù)合噴吹惰性氣體的條件下將成分?jǐn)嚢杈鶆颍瑫r(shí)噴吹適量可燃性煤粉以保證在攪拌過程中熔渣處在1450~1500°C高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質(zhì)量的80-90%，各種改質(zhì)劑的添加量在總原料質(zhì)量的0-20%之間，著色劑添加量在總原料質(zhì)量的0-5%之間； (2)熔渣通過成分調(diào)質(zhì)攪拌池底部的渣口進(jìn)入渣包中調(diào)節(jié)熔渣的流量并盡可能的降低冷卻速度，從渣包下的渣口進(jìn)入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進(jìn)入到二次降溫區(qū)輥道； (3)二次降溫區(qū)為弧形彎曲段，保證初步成型的坯殼順利進(jìn)入保溫箱輥道中進(jìn)行下一步的冷卻最終成型，根據(jù)冷卻制度的調(diào)整，需要保證坯殼在進(jìn)入保溫箱之前的溫度高于900 0C ； (4)在保溫箱中使用非還原性氣體進(jìn)行冷卻，根據(jù)產(chǎn)品制備的要求噴涂釉質(zhì)材料，進(jìn)行表面著色處理，逐步冷卻至室溫，得到成型的產(chǎn)品； (5)成型的產(chǎn)品在輥道末端進(jìn)行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產(chǎn)品進(jìn)行表面打磨拋光得到成品鑄石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:所使用的高爐熔渣的成 分及其含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍區(qū)間為=SiO2為10-40%，CaO為10-40%, MgO 為 5-30%, Al2O3 為 5-40%, FeO 為 0.1-5%, TiO2 為 0.1-25%, MnO 為 0.1_5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:使用的成分改質(zhì)劑包括:石英砂，螢石，鉀長石，鈉長石，粘土，硅藻土，高嶺土，陶土，尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣，廢舊電腦手機(jī)電路板；改質(zhì)劑的添加方案根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的成分要求和改質(zhì)劑的價(jià)格及來源途徑確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:使用的著色劑包括:Ti02，Cr2O3, Cu2O, CoO, NiO, Fe2O3，稀土元素氧化物及還原性物質(zhì)用于調(diào)整Fe，Mn物質(zhì)的氧化物存在形式；根據(jù)產(chǎn)品顏色要求添加不同的著色劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝的方法，其特征在于:使用的釉質(zhì)材料包括:長石、石英、高嶺土、粘土、硝石、硼砂、食鹽、鋅鹽；將釉質(zhì)材料熔化進(jìn)入釉料罐中儲(chǔ)存用于鑄石表面噴釉處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝的方法，采用一種連續(xù)壓延的工藝設(shè)備，其特征在于:具備以下部分:受料斗(I)、加熱電極(2)、頂吹氣槍(3 )、成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4 )、上滑動(dòng)渣口( 5 )、渣口加熱設(shè)備(6 )、下滑動(dòng)渣口( 7 )、渣包(8 )、一次降溫區(qū)(9)、輥道(10)、保溫箱(11)、底部氣槍(12)、浸入式渣口(13)、壓制輥道(14)、上釉噴槍(15)、定尺切割設(shè)備(16)、打磨拋光設(shè)備(18)、保溫箱降溫進(jìn)氣口(19)； 受料斗(I):有兩個(gè)受料罐，分別用于投放著色劑和成分改質(zhì)劑使用，將質(zhì)量稱量好的著色劑和成分改質(zhì)劑通過受料罐進(jìn)入斜滑道料槽中進(jìn)而投放到成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)中； 加熱電極(2):置于成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)的上部蓋子上，為一組三根石墨加熱電極用于埋弧加熱保溫熔渣；頂吹氣槍(3):通過氣路管道引出的頂吹氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理； 底部氣槍(12):通過氣路管道引出的底部氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理； 成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4):熔池用于盛放高爐熔渣，熔池上部有頂蓋，并有受料斗(I )，熔池頂?shù)追謩e有頂吹氣槍(3)、底部氣槍(12)，用于噴吹惰性氣體，在設(shè)備頂部設(shè)置有加熱電極(2)作為供熱來源； 滑動(dòng)渣口設(shè)備:滑動(dòng)渣口設(shè)備包括上滑動(dòng)渣口(5)和下滑動(dòng)渣口(7)，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)與渣包(8)之間通過滑動(dòng)渣口連接，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)下端設(shè)置有上滑動(dòng)渣口(5)，渣包(8)上端設(shè)置有下滑動(dòng)渣口(7)，滑動(dòng)渣口設(shè)備兩部分連接之后保證熔渣能夠順利通過滑動(dòng)渣口設(shè)備；同時(shí)對(duì)于滑動(dòng)渣口設(shè)備區(qū)域設(shè)置有渣口加熱設(shè)備(6)外置于上滑動(dòng)渣口(5)和下滑動(dòng)渣口(7) —側(cè)，裝有電阻絲加熱部件，以保證滑動(dòng)渣口設(shè)備處無溫降；渣包(8):渣包中的熔液通過下部的渣口進(jìn)入一次降溫區(qū)(9)，渣口為浸入式渣口(13)，位于渣包(8)和一次降溫區(qū)(9)之間，保證熔渣能夠順利從渣包(8)流入到一次降溫區(qū)(9)中，用于更換的渣包需要進(jìn)行烘烤處理以保證熔渣進(jìn)入渣包時(shí)的溫降在可控區(qū)間；一次降溫區(qū)(9):熔液在一次降溫區(qū)(9)中初步成型得到坯殼； 二次降溫區(qū)設(shè)備:弧形彎曲段保證初步成型的坯殼順利進(jìn)入保溫箱(11)輥道(10)中進(jìn)行冷卻最終成型，保證坯殼進(jìn)入保溫箱(11)之前表面溫度高于90(TC，在進(jìn)入保溫箱(11)之前設(shè)計(jì)激光測溫裝置用于在線測溫處理，二次降溫區(qū)的輥道(10)以鋼質(zhì)軋輥為主，開始階段設(shè)置有壓制輥道(14)，并且對(duì)輥寬度能夠調(diào)節(jié)，沿輥道長度方向輥道寬度變窄，保證對(duì)產(chǎn)品的寬度壓制以去除產(chǎn)`品中的氣孔，縮孔缺陷； 保溫箱(11):輥道(10)兩側(cè)設(shè)有噴吹非還原性氣體的保溫箱降溫進(jìn)氣口(19)進(jìn)行冷卻，在保溫箱(11)上部設(shè)置有噴涂釉質(zhì)材料的上釉噴槍(15 )進(jìn)行表面上釉處理，并逐步冷卻至室溫得到成型的產(chǎn)品； 上釉噴槍(15):將以混合均勻的釉質(zhì)材料存放于儲(chǔ)料罐中，通過上釉噴槍(15)對(duì)新形成的鑄坯進(jìn)行表面噴涂上釉處理； 保溫箱降溫進(jìn)氣口(19):通過管道輸送惰性氣體或非還原性氣體進(jìn)入到不同的進(jìn)氣口用于鑄坯表面降溫處理； 定尺切割設(shè)備(16):進(jìn)行產(chǎn)品定尺寸切割處理； 打磨拋光設(shè)備(18):對(duì)定尺切割后鑄石(17)進(jìn)行表面打磨拋光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄壓延工藝設(shè)備，其特征在于:成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備有備用設(shè)備，通過大型回轉(zhuǎn)臺(tái)來更換，用于更換的成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備需要在使用之前進(jìn)行烘烤處理。
【文檔編號(hào)】C04B30/00GK103553557SQ201310541643
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】國宏偉, 張建良, 史志文, 李新宇 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)