專利名稱：澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣燒輥道窯，特別涉及一種澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯。
背景技術：
目前，生產(chǎn)鑄石使用的熱處理設備在國外像俄羅斯、烏克蘭、西歐等國，一般是采 用輥道窯退火，隧道窯結(jié)晶。較先進的是采用電燒輥道窯，輥棒耐熱不銹，傳動部分也較為 復雜，整體技術較為先進，但高昂的建造成本使國內(nèi)廠家難以接受。而國內(nèi)生產(chǎn)鑄石使用的 熱處理設備主流是以輥道窯結(jié)晶，隧道窯退火。部分廠家繼續(xù)沿用雞窩爐生產(chǎn)鑄石，其技術 落后，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品價格偏高。較為先進的邢臺金牛鑄石有限公司，它通過引進生產(chǎn) 線的方式使用電燒輥道窯，使用不銹鋼輥棒，輥距較大，且只能生產(chǎn)壓延鑄石。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道 窯，它既生產(chǎn)澆鑄鑄石又生產(chǎn)壓延鑄石，具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高自動化和低能耗的優(yōu)勢。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是包括窯體和輥道傳動系統(tǒng)，窯體 由結(jié)晶段和退火段組成。在結(jié)晶段布置有多支小功率等溫高速燒嘴，分上下布置。退火段設 有多支高速自控等溫燒嘴，其中，在退火段前段的上下部均設有高速自控等溫燒嘴，后段只 在下部設置高速自控等溫燒嘴。在結(jié)晶段的頂部布置有與之固定連接的2個自然排煙管。 在退火段的頂部布置有與之固定連接的2個與自然排煙管等高的自然排煙抽熱管道，每個 排煙抽熱管設調(diào)節(jié)閥門。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下主要的優(yōu)點1.該窯內(nèi)襯分段選用不同的高效絕熱的輕質(zhì)耐火保溫材料，窯頂采用平頂?shù)鯍煨?式，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗目的。2.該窯輥道傳動采用斜齒輪傳動系統(tǒng)，主動輪傳動叢動輪咬合均勻，且傳動體離 窯體有一定距離，傳動體不易受到輥孔及窯體散發(fā)的熱量的影響，運行平穩(wěn)，故障率極低， 維修方便。而傳統(tǒng)的鑄石窯大多采用鏈式傳動，在傳動運行過程中經(jīng)常發(fā)生顫抖鏈條與齒 輪的咬合容易松動，造成輥棒不能同步運行，鏈條離窯體及輥孔很近容易發(fā)熱及荷載較重 時容易斷鏈或脫輪等現(xiàn)象。3.該窯采用多點密集品字型布置燒嘴和上下分組控制火焰方式。多點密集形布置 的燒嘴可保證窯爐各區(qū)段溫度達到設定生產(chǎn)溫度和工藝要求的曲線溫度，有利于溫度場上 下和斷面均勻分布，達到爐內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)窯爐因采用大功率燒嘴而產(chǎn) 生局部溫度過高、溫度難以調(diào)整和控制的弊病，在燃料消耗方面也大大降低。采用上下分組 控制的方式可有效控制火焰的上下分層，減少窯內(nèi)上下溫差。再配備燃料供給自動化控制， 使得溫度曲線、氣氛制度、壓力制度調(diào)整非常靈活與方便。4.該窯大膽優(yōu)化結(jié)構(gòu)，不設排煙風機、余熱風機，管路布置簡化了很多。因此耗天 然氣量少(80m7h-100m3/h)，所排煙氣也少(約1500m3/h)。[0010]5.該窯以天然氣為燃料，火焰直接接觸產(chǎn)品，因此傳熱加熱速度快，爐內(nèi)溫度均 勻。6.經(jīng)檢索和考察，該窯在我國是首次將輥道窯應用至鑄石行業(yè)。總之，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高自動化和低能耗這種“三 高一低”的目標。并且建造成本低，約是進口窯爐投資的15%。溫度調(diào)節(jié)方便靈活，控制穩(wěn) 定，燒成周期短，便于維修且費用經(jīng)濟。

圖1是本實用新型氣燒輥道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1.結(jié)晶段；2.退火段；3.小功率等溫高速燒嘴；4.高速自控等溫燒嘴； 5.自然排煙管；6.自然排煙抽熱管道；7.輕質(zhì)耐火保溫材料。
具體實施方式
本實用新型提供的澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯(簡稱本窯)，它是生產(chǎn)澆 鑄壓延鑄石板材結(jié)晶及退火的專用熱處理設備，它以天然氣為燃料，采用斜齒輪傳動系統(tǒng)， 多點密集品字型布置燒嘴和上下分組控制火焰方式，達到鑄石板材的晶化過程溫度均衡、 溫差小和退火過程溫差小、緩冷降溫快的目的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。本窯的結(jié)構(gòu)如圖1所示由結(jié)晶段1和退火段2組成，結(jié)晶段長50. 4米，退火段長 98. 7米，結(jié)晶段和退火段的長度也可以依據(jù)實際需要而定。在結(jié)晶段布置有多支(本例采用72支)小功率等溫高速燒嘴3，分上下布 置，上下自動調(diào)溫控制。所述小功率等溫高速燒嘴3可以由市場上購買，例如可以采用 BXD-20TZTD-20T型號的小功率等溫高速燒嘴。在退火段設置有多支(本例采用55支)高速自控等溫燒嘴4，退火段前段設置雙 層燒嘴，進行雙層獨立溫控；后段設置下層燒嘴，以便在初期生產(chǎn)區(qū)域溫度不夠時作補償。 所述高速自控等溫燒嘴4可以由市場上購買，例如可以采用BXD-40T型號的高速自控等溫 燒嘴。在結(jié)晶段和退火段所設置的多點密集布置的燒嘴，可以實現(xiàn)上下分組控制火焰。本窯不設排煙風機、余熱風機，因此管路布置上就簡化了很多。采用的技術方案 是在結(jié)晶段布置有2個自然排煙管5。在退火段布置2個自然排煙抽熱管道6，每個自然排 煙抽熱管道6設調(diào)節(jié)閥門。自然排煙管5和自然排煙抽熱管道6的高度相同，均為16 20 米，本例給出18米。雖然該窯較長，但耗天然氣量很少(80-100m3/h)，所排煙氣約1500m3/ h，對窯壓與氣氛沒有嚴格要求，所以通過自然排煙、抽熱是完全滿足工藝生產(chǎn)的，且具備一 定調(diào)控能力。該結(jié)構(gòu)大大節(jié)約了管道的投入。本窯的內(nèi)襯選用高效絕熱的輕質(zhì)耐火保溫材料7，所述輕質(zhì)耐火保溫材料依據(jù)窯 內(nèi)襯所在溫度的高低不同依次分段采用聚輕球高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚。本窯保溫 層選用硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維氈；窯頂采用平頂?shù)鯍煨问?，窯內(nèi)通道為扁平結(jié)構(gòu)。傳動輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否合理直接影響到日常的正常生產(chǎn)。本窯采用的是斜齒輪 傳動系統(tǒng)，主動輪傳動叢動輪，且相互咬合均勻。傳動體離窯體有一定距離，傳動體不易受到輥孔及窯體散發(fā)的熱量的影響，運行平穩(wěn)，故障率極低，維修方便。本窯有多組(例如17 組)傳動站，每組傳動站要求第二組與第一組的輸送線速快2%-5%可調(diào)，以此類推。全窯 采用兩臺變頻器控制調(diào)節(jié)整線輸送速度。本實用新型與一般隧道窯及原始雞窩窯產(chǎn)能指標比較如表1所示。本實用新型的工作過程是將鑄石原料通過1350°C左右的高溫熔融后導入模具， 通過氣燒輥道窯窯前輥臺送入窯內(nèi)結(jié)晶段1晶化，結(jié)晶時間一般25-30分鐘，順利完成結(jié)晶 期后進入退火段2，經(jīng)退火段2退火處理后即生成鑄石板材。附表表1本實用新型輥道窯與一般隧道窯及原始雞窩窯產(chǎn)能指標比較
權(quán)利要求一種澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，包括窯體和輥道傳動系統(tǒng)，其特征是窯體由結(jié)晶段(1)和退火段(2)組成，在結(jié)晶段布置有多支小功率等溫高速燒嘴(3)，分上下布置；退火段設有多支高速自控等溫燒嘴(4)，其中，在退火段(1)前段的上下部均設有高速自控等溫燒嘴，后段只在下部設置高速自控等溫燒嘴；在結(jié)晶段(1)的頂部布置有與之固定連接的2個自然排煙管(5)；在退火段(2)的頂部布置有與之固定連接的2個與自然排煙管等高的自然排煙抽熱管道(6)，每個排煙抽熱管設調(diào)節(jié)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，其特征是窯體設有內(nèi) 襯，該內(nèi)襯依據(jù)其所在的區(qū)域溫度高低不同依次分段由聚輕球高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘 土磚鋪成；窯體頂部采用平頂?shù)鯍煨问剑G內(nèi)通道為扁平結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，其特征是輥道傳動系統(tǒng) 采用斜齒輪傳動系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，其特征是在結(jié)晶段(1) 布置有72支小功率等溫高速燒嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，其特征是在退火段(2) 設置有55支高速自控等溫燒嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，其特征是自然排煙抽熱 管道(6)和自然排煙管(5)的高度相同，均為16 20米。
專利摘要本實用新型公開了一種澆鑄壓延鑄石板材專用氣燒輥道窯，其包括窯體和輥道傳動系統(tǒng)，窯體由結(jié)晶段(1)和退火段(2)組成，在結(jié)晶段(1)布置有多支小功率等溫高速燒嘴(3)，分上下布置；退火段(2)設有多支高速自控等溫燒嘴(4)，在該退火段的前段的上下部均設有高速自控等溫燒嘴，后段只在下部設置高速自控等溫燒嘴；在結(jié)晶段(1)的頂部布置有與之固定連接的2個自然排煙管(5)；在退火段(2)的頂部布置有與之固定連接的2個與自然排煙管等高的自然排煙抽熱管道(6)，每個排煙抽熱管設調(diào)節(jié)閥門。本實用新型是既生產(chǎn)澆鑄鑄石又生產(chǎn)壓延鑄石的窯爐，具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高自動化和低能耗的優(yōu)點。
文檔編號F27B9/36GK201662320SQ20102012551
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者孟昭桂, 彭竣, 李仲祥, 李和才, 金四元 申請人:黃岡市華窯中宏窯爐有限責任公司