專利名稱：一種生物質氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于爐具，特別是涉及一種以鋸末、塑料、柴薪、果殼等為燃料的生物 質氣化爐。
背景技術：
氣化爐是近些年來在廣大農村地區(qū)逐漸推廣的一種爐具。由于氣化爐可以農村中 大量存在的秸稈、柴草、鋸末、果殼等為燃料，不但充分利用了農村中的廢物，而且使用起來 非常環(huán)保。近年來，市場上出現(xiàn)了多種氣化爐，但這種氣化爐普遍存在的缺點是1、不能實 現(xiàn)連續(xù)產氣。由于向爐內添加燃料時，需要打開爐蓋，導致斷火。2、不能保證長期燃著狀態(tài)， 每次使用爐具都需要進行點火，非常麻煩，同時也造成燃料浪費和環(huán)境污染。3、燃料燃燒不 充分，容易產生煙霧和異味。4、爐體外壁溫度高，不但造成能量損失，而且人體靠近爐體容 易被灼傷。

實用新型內容本實用新型的所要解決的技術問題是提供一種可以持續(xù)燃燒，燃燒充分，不用點 火，結構簡單的生物質氣化爐。本實用新型的技術方案如下一種生物質氣化爐，包括爐體、爐橋、鼓風管、鼓風機 和排氣管，所述鼓風管一端與鼓風機連接，該鼓風管的另一端穿過爐體和爐橋通入爐腔內， 其特征在于在爐體的爐頂設有長筒或由兩塊平行板構成的進料道，所述長筒的上端高出 爐頂，下端深入爐腔內，所述排氣管在爐腔內的開口位于爐體的上部且高于所述長筒的下 端，所述排氣管的另一端與第一冷卻室連通，在所述第一冷卻室的上方為第二冷卻室，所述 第一冷卻室與第二冷卻室由隔板隔開，并通過隔板上的氣孔相通，在所述第二冷卻室的上 方有第三冷卻室，在所述第二冷卻室的上方第三冷卻室的一旁安裝抽風機，所述抽風機通 過導氣管將第二冷卻室內的燃氣抽入第三冷卻室內；在所述第一冷卻室和第二冷卻室的一 旁設有排氣管，所述排氣管一端連接鼓風管，另一端開口與外界相通，所述第三冷卻室通過 導氣管與所述排氣管相通，同時在所述排氣管上接導氣管與爐灶相通。在所述排氣管上接導氣管與熱水器相通。實現(xiàn)了在加熱爐灶的同時對熱水器的加 熱，從而增加了氣化爐的提供洗澡熱水的功能。在所述鼓風管上設有封火裝置。在爐灶和熱水器不使用時，空氣仍然可以進入爐 腔，實現(xiàn)了氣化爐的長久不滅火，從而在下次起灶或使用熱水器時，不用再次點火。所述爐體爐壁為夾層結構，在所述爐體爐壁中設有隔熱層。隔熱層大大降低了氣 化爐的外壁溫度，不但減少了氣化爐的能量散失，也避免氣化爐外壁灼傷身體。所述爐口為鋼質材料。鋼質可以使得氣化爐進料道經久耐用，其內壁光滑也容易 進料。有益效果本實用新型通過抽風機的設置，使得氣化爐在無蓋的情況下，爐中產生 的燃氣可以全部被吸到爐灶上進行燃燒，從而不但省去了爐蓋的安裝，更重要的是實現(xiàn)了
3添加燃料時不斷火，可以維持爐灶或熱水器持續(xù)燃燒。另外，排氣管的安裝，有效解決了氣 化爐冒煙的問題，也使燃料燃燒更加充分；封火裝置實現(xiàn)了氣化爐的長久不滅火，從而在下 次起灶或使用熱水器時，不用再次點火。

圖1為本實用新型的結構圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明一種生物質氣化爐，如圖1所示，由爐體1、爐橋2、鼓風管3、鼓風機4、排氣管5、長 筒6、第一冷卻室7、第二冷卻室8、隔板9、第三冷卻室11、抽風機12、排氣管13、導氣管14、 導氣管15、導氣管16、封火管17、爐灶18、熱水器19和隔熱層20組成，爐體1的爐壁為夾 層結構，在所述爐體1爐壁中填加搗打料作為隔熱層20，可以有效延長爐體的壽命。鼓風管 3 一端與鼓風機4連接，該鼓風管3的另一端穿過爐體1和爐橋2通入爐腔內進行鼓風，在 所述鼓風管3上設有封火管17，封火管17上裝有開關。爐體1的爐頂安裝鋼質長筒6，或 由兩塊平行鋼板構成進料道，長筒6的上端高出爐頂，下端深入爐腔內；排氣管5在爐腔內 的開口位于爐體1的上部且高于所述長筒6的下端，排氣管5的另一端與第一冷卻室7連 通，在第一冷卻室7的上方安裝第二冷卻室8，第一冷卻室7與第二冷卻室8由隔板9隔開， 并通過隔板9上的氣孔10相通；在所述第二冷卻室8的上方設置第三冷卻室11，在第二冷 卻室8的上方第三冷卻室11的一旁安裝抽風機12，抽風機12通過導氣管將第二冷卻室8 內的燃氣抽入第三冷卻室11內。在第一冷卻室7和第二冷卻室8的一旁設有排氣管13，排 氣管13 —端連接鼓風管3，另一端開口與外界相通，所述第三冷卻室11通過導氣管14與排 氣管13相通，同時在排氣管13上接導氣管15與爐灶18相通，接導氣管16與熱水器19相通。使用氣化爐時，將燃料從進料道6裝填到氣化爐內，并使燃料量高于爐頂，從爐底 點燃燃料，開啟鼓風機4，打開鼓風管3和排氣管13上的開關，燃料燃燒，且剛開始點燃時所 產生的煙霧通過排氣管13排出氣化爐外，隨后關閉鼓風管3和排氣管13上的開關，開啟抽 風機12，將氣化爐中所產生的燃氣通過排氣管5吸入第一冷卻室7，燃氣進行第一次冷卻和 脫水，接著燃氣由第一冷卻室7經過隔板9上的氣孔10進入第二冷卻室8，燃氣進行第二次 冷卻和脫水，進而，抽風機12通過導氣管將第二冷卻室8的燃氣抽入第三冷卻室11內，燃 氣進行第三次冷卻和脫水，第三冷卻室11的燃氣通過導氣管14進入排氣管13，排氣管13 內的燃氣在鼓風機4和抽風機12的雙重作用下進入爐灶18和熱水器19，由于風力大，所以 燃料燃燒充分，燃料利用率高，也不會產生異味。而在不使用爐灶和熱水器時，關閉鼓風管3上的開關，打開封火管17上的開關，使 空氣可以進入氣化爐內，從而維持爐內燃料的著火狀態(tài)，在下次使用爐灶18或熱水器20時 不用點火。
權利要求一種生物質氣化爐，包括爐體(1)、爐橋(2)、鼓風管(3)、鼓風機(4)和排氣管(5)，所述鼓風管(3)一端與鼓風機(4)連接，該鼓風管(3)的另一端穿過爐體(1)和爐橋(2)通入爐腔內，其特征在于所述爐體(1)的爐頂設有長筒(6)或由兩塊平行板構成的進料道，所述長筒(6)的上端高出爐頂，下端深入爐腔內，所述排氣管(5)在爐腔內的開口位于爐體(1)的上部且高于所述長筒(6)的下端，所述排氣管(5)的另一端與第一冷卻室(7)連通，在所述第一冷卻室(7)的上方為第二冷卻室(8)，所述第一冷卻室(7)與第二冷卻室(8)由隔板(9)隔開，并通過隔板(9)上的氣孔(10)相通，在所述第二冷卻室(8)的上方有第三冷卻室(11)，在所述第二冷卻室(8)的上方第三冷卻室(11)的一旁安裝抽風機(12)，所述抽風機(12)通過導氣管將第二冷卻室(8)內的燃氣抽入第三冷卻室(11)內；在所述第一冷卻室(7)和第二冷卻室(8)的一旁設有排氣管(13)，所述排氣管(13)一端連接鼓風管(3)，另一端開口與外界相通，所述第三冷卻室(11)通過導氣管(14)與所述排氣管(13)相通，同時在所述排氣管(13)上接導氣管(15)與爐灶(18)相通。
2.根據權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于在所述排氣管(5)上接導氣管 (16)與熱水器(19)相通。
3.根據權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于在所述鼓風管(3)上設有封火 管(17)。
4.根據權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于所述爐體(1)為空心結構，該爐 體(1)爐壁為夾層結構，在所述爐體(1)爐壁中設有隔熱層(20)。
5.根據權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于所述爐口(6)為鋼質材料。
專利摘要一種生物質氣化爐，由爐體、爐橋、鼓風管、鼓風機和排氣管等組成，其特征在于在爐體的爐頂設有進料道，排氣管在爐腔內的開口位于爐體的上部且高于進料道下端，所述排氣管的另一端接三個冷卻室，在第二第三冷卻室之間連接抽風機；在第一冷卻室和第二冷卻室的一旁設有排氣管，所述排氣管一端連接鼓風管，另一端開口與外界相通，所述第三冷卻室通過導氣管與所述排氣管相通，同時在所述排氣管上接導氣管與爐灶相通。本實用新型通過抽風機的設置實現(xiàn)了添加燃料時不斷火，可以維持爐灶或熱水器持續(xù)燃燒。另外，排氣管的安裝，使燃料燃燒更加充分；封火管實現(xiàn)了氣化爐的長久不滅火，從而在下次起灶或使用熱水器時，不用再次點火。
文檔編號F24C3/00GK201606917SQ20102012553
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月8日
發(fā)明者吳行均 申請人:吳行均