一種高壓陶瓷材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種高壓陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分：工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤滑劑0.5~3份、改性劑0.8~8份、硅藻土6~11份以及增強纖維1.2~6份、氧化鋁72~82份、氧化鋯18~23份。本發(fā)明充分利用工業(yè)廢棄物作為原料，并添加適當份數(shù)的增塑劑、潤滑劑、改性劑、硅藻土和增強纖維，得到的陶瓷材料無毒無害，資源可以重復(fù)利用的同時，得到的陶瓷材料環(huán)保，適于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的應(yīng)用。
【專利說明】一種高壓陶瓷材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種高壓陶瓷材料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外對污泥處理思路的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)已逐步統(tǒng)一到污泥干化焚燒的技術(shù)思路上來。對于污泥焚燒后形成的固體廢棄物，焚燒灰渣應(yīng)該如何進行處置，一直處于爭論的狀態(tài)。同時，對各種大中小型熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰的出路一直沒有得到有效的解決。各類陶瓷工廠的廢碎料片，磚瓦廠的肥料隨意堆棄權(quán)，傾倒對環(huán)境造成嚴重破壞。
[0003]同時，隨著人們生活水平的不斷提高，環(huán)境與健康的意識正在逐步增強，綠色材料及環(huán)保產(chǎn)品將日益被人們所關(guān)注。健康、長壽、舒適已經(jīng)成為現(xiàn)代人追求的最高目標。抗菌、保健、環(huán)保制品應(yīng)運而生，并獲得迅速發(fā)展。而陶瓷制品無論作為日用陶瓷還是作為家居、裝飾等建筑用陶瓷，都與人們的日常生活息息相關(guān)，所以人們對各類陶瓷制品的衛(wèi)生保健功能也提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種利用工業(yè)廢棄物制造的高壓陶瓷材料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
提供一種高壓陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤滑劑0.5^3份、改性劑0.8~8份、硅藻土 6~11份、增強纖維1.2飛份、、氧化鋁72~82份、氧化鋯18~23份。
[0006]進一步地，還包括云母粉0.3^3份、阻燃劑2~3份。
[0007]優(yōu)選地，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物61份、增塑劑18份、潤滑劑2份、改性劑5份、硅藻土 8份、增強纖維3份、云母粉1份以及阻燃劑2份、氧化鋁75份、氧化鋯20份。
[0008]可選地，所述工業(yè)廢料為廢淤泥、廢陶瓷碎片或焚燒灰渣。
[0009]可選地，所述改性劑為碳化硅或氧化硅。
[0010]可選地，所述增強纖維為羥乙基纖維素、陶瓷纖維或氧化鋁纖維。
[0011]優(yōu)選地，所述增塑劑為無毒性增塑劑。
[0012]本發(fā)明還提供一種如上述任一高壓陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟:
51.分別按重量份數(shù)球磨以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤滑劑0.5^3份、改性劑0.8~8份、硅藻土 6~11份、增強纖維1.2飛份、氧化鋁72~82份、氧化鋯18~23份；
52.將上述組分混合攪拌后，添加云母粉0.3^3份和阻燃劑2~3份并制成漿料；
53.將所述漿料燒結(jié)成型。
[0013]其中，所述球磨時間為26~30小時，攪拌時間為10~20分鐘；燒結(jié)時間為:3-5小時，燒結(jié)溫度為110(Tl250°C。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明高壓陶瓷材料充分利用工業(yè)廢棄物作為原料，并添加適當份數(shù)的增塑劑、潤滑劑、改性劑、硅藻土和增強纖維，得到的陶瓷材料無毒無害，資源可以重復(fù)利用的同時，得到的陶瓷材料環(huán)保，適于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]實施例1
選取廢淤泥61份、無毒性增塑劑18份、潤滑劑2份、碳化硅5份、硅藻土 8份、羥乙基纖維素3份、氧化鋁72份、氧化鋯18份；破碎混合，球磨26小時并混合攪拌15分鐘；添加云母粉1份以及阻燃劑2份繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1200°C的環(huán)境下燒結(jié)4小時。
[0017]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒、耐高壓。
[0018]實施例2
選取廢陶瓷碎片45份、無毒性增塑劑20份、潤滑劑3份、碳化硅8份、硅藻土 11份和羥乙基纖維素6份、氧化鋁75份、氧化鋯20份；破碎混合，球磨26小時并混合攪拌20分鐘；添加云母粉0.3份以及阻燃劑3份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1100°C的環(huán)境下燒結(jié)4小時。
[0019]制得的陶瓷材料`成品經(jīng)測試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒、耐高壓。
[0020]實施例3
選取廢淤泥76份、增塑劑16份、潤滑劑0.5份、碳化硅0.8份、硅藻土 6份和陶瓷纖維
1.2份、氧化鋁73份、氧化鋯21份；破碎混合，球磨30小時并混合攪拌10分鐘；添加云母粉3份以及阻燃劑3份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1100°C的環(huán)境下燒結(jié)3小時。
[0021]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒、耐高壓。
[0022]實施例4
選取廢陶瓷碎片55份、無毒性增塑劑18份、潤滑劑1份、氧化硅6份、硅藻土 10份和陶瓷纖維3份、氧化鋁80份、氧化鋯22份；破碎混合，球磨28小時并混合攪拌18分鐘；添加云母粉1份以及阻燃劑2份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1250°C的環(huán)境下燒結(jié)4小時。
[0023]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒、耐高壓。
[0024]實施例5
選取焚燒灰洛69份、增塑劑16份、潤滑劑0.5份、氧化娃5份、娃藻土 6份和氧化招纖維2份；破碎混合，球磨28小時并混合攪拌18分鐘；添加云母粉1份以及阻燃劑2份、氧化鋁82份、氧化鋯23份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1250°C的環(huán)境下燒結(jié)5小時。
[0025]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒、耐高壓。
[0026]實施例6選取焚燒灰渣50份、增塑劑20份、潤滑劑3份、氧化硅7份、硅藻土 8份和氧化鋁纖維6份、氧化鋁82份、氧化鋯23份；破碎混合，球磨30小時并混合攪拌10分鐘；添加云母粉1份以及阻燃劑2份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1200°C的環(huán)境下燒結(jié)3小時。
[0027]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒、耐高壓。
[0028]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、 等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤滑劑0.5~3份、改性劑0.81份、硅藻土6~11份以及增強纖維1.2飛份、氧化鋁72~82份、氧化鋯18~23份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓陶瓷材料，其特征在于，還包括云母粉0.3^3份、阻燃劑2 3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物61份、增塑劑18份、潤滑劑2份、改性劑5份、硅藻土 8份、增強纖維3份、云母粉1份、阻燃劑2份、氧化鋁75份、氧化鋯20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高壓陶瓷材料，其特征在于，所述工業(yè)廢料為廢淤泥、廢陶瓷碎片或焚燒灰渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高壓陶瓷材料，其特征在于，所述改性劑為碳化硅或氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的高壓陶瓷材料，其特征在于，所述增強纖維為羥乙基纖維素、陶瓷纖維或氧化鋁纖維。
7.—種如權(quán)利要求1至6任一項所述高壓陶瓷 材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 分別按重量份數(shù)球磨以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤滑劑0.5^3份、改性劑0.81份、硅藻土6~11份、增強纖維1.2飛份、氧化鋁7212份、氧化鋯18~23份； 將上述組分混合攪拌后，添加云母粉0.3^3份和阻燃劑2~3份并制成漿料； 將所述漿料燒結(jié)成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述球磨時間為26~30小時，攪拌時間為10~20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)時間為3飛小時，燒結(jié)溫度為 110(Tl250°C。
【文檔編號】C04B35/622GK103641454SQ201310618484
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王澤彬 申請人:王澤彬