一種陶瓷材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分：工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤(rùn)滑劑0.5~3份、改性劑0.8~8份、硅藻土6~11份以及增強(qiáng)纖維1.2~6份。本發(fā)明陶瓷材料充分利用工業(yè)廢棄物作為原料，并添加適當(dāng)份數(shù)的增塑劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、硅藻土和增強(qiáng)纖維，得到的陶瓷材料無毒無害，資源可以重復(fù)利用的同時(shí)，得到的陶瓷材料環(huán)保，適于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的應(yīng)用。
【專利說明】一種陶瓷材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種陶瓷材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)污泥處理思路的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)已逐步統(tǒng)一到污泥干化焚燒的技術(shù)思路上來。對(duì)于污泥焚燒后形成的固體廢棄物，焚燒灰渣應(yīng)該如何進(jìn)行處置，一直處于爭(zhēng)論的狀態(tài)。同時(shí)，對(duì)各種大中小型熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰的出路一直沒有得到有效的解決。各類陶瓷工廠的廢碎料片，磚瓦廠的肥料隨意堆棄權(quán)，傾倒對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞 。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種利用工業(yè)廢棄物制造的陶瓷材料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
提供一種陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑8~11份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑6~7份、硅藻土 12~13份、增強(qiáng)纖維If 15份、云母粉0.3^1份、阻燃劑fl.5份。
[0005]按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物61份、增塑劑9份、潤(rùn)滑劑2份、改性劑
6.5份、硅藻土 12份、增強(qiáng)纖維11份、云母粉1份以及阻燃劑1份。
[0006]所述工業(yè)廢料為廢淤泥、廢陶瓷碎片或焚燒灰渣。
[0007]所述改性劑為碳化硅或氧化硅。
[0008]所述增強(qiáng)纖維為羥乙基纖維素、陶瓷纖維或氧化鋁纖維。
[0009]所述增塑劑為無毒性增塑劑。
[0010]本發(fā)明還提供一種陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟:
分別按重量份數(shù)球磨以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑8~11份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑6~7份、硅藻土 12~13份以及增強(qiáng)纖維If 15份；
將上述組分混合攪拌后，添加云母粉0.3^3份和阻燃劑f 1.5份并制成漿料；
將所述漿料燒結(jié)成型。
[0011]所述球磨時(shí)間為20-24小時(shí)，攪拌時(shí)間為10-20分鐘。
[0012]所述燒結(jié)時(shí)間為5~6小時(shí)，燒結(jié)溫度為100(Tll5(TC。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明陶瓷材料充分利用工業(yè)廢棄物作為原料，并添加適當(dāng)份數(shù)的增塑劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、硅藻土和增強(qiáng)纖維，得到的陶瓷材料無毒無害，資源可以重復(fù)利用的同時(shí)，得到的陶瓷材料環(huán)保，適于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0015]實(shí)施例1
選取廢淤泥61份、無毒性增塑劑11份、潤(rùn)滑劑2份、碳化硅6份、硅藻土 12份和羥乙基纖維素11份；破碎混合，球磨22小時(shí)并混合攪拌15分鐘；添加云母粉1份以及阻燃劑
1.5份繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1100°C的環(huán)境下燒結(jié)5.5小時(shí)。
[0016]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測(cè)試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒。
[0017]實(shí)施例2
選取廢陶瓷碎片45份、無毒性增塑劑10份、潤(rùn)滑劑3份、碳化硅7份、硅藻土 13份和羥乙基纖維素15份；破碎混合，球磨24小時(shí)并混合攪拌20分鐘；添加云母粉0.3份以及阻燃劑1.5份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1100°C的環(huán)境下燒結(jié)5小時(shí)。
[0018]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測(cè)試，無損壞現(xiàn)象，無味、無毒。
[0019]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原 則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑8~11份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑6~7份、硅藻土 12~13份、增強(qiáng)纖維If 15份、云母粉0.3~1份、阻燃劑廣1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物61份、增塑劑9份、潤(rùn)滑劑2份、改性劑6.5份、硅藻土 12份、增強(qiáng)纖維11份、云母粉1份以及阻燃劑1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的陶瓷材料，其特征在于，所述工業(yè)廢料為廢淤泥、廢陶瓷碎片或焚燒灰渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的陶瓷材料，其特征在于，所述改性劑為碳化硅或氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷材料，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維為羥乙基纖維素、陶瓷纖維或氧化鋁纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷材料，其特征在于，所述增塑劑為無毒性增塑劑。
7.—種如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 分別按重量份數(shù)球磨以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑8~11份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑6~7份、硅藻土 12~13份以及增強(qiáng)纖維If 15份； 將上述組分混合攪拌后，添加云母粉0.3^3份和阻燃劑f 1.5份并制成漿料； 將所述漿料燒結(jié)成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述球磨時(shí)間為20-24小時(shí)，攪拌時(shí)間為10~20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)時(shí)間為5飛小時(shí)，燒結(jié)溫度為 100(Tll50°C。
【文檔編號(hào)】C04B35/00GK103641450SQ201310618483
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】唐海秋 申請(qǐng)人:唐海秋