一種高嶺土制備的電梯對(duì)重塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高嶺土制備的電梯對(duì)重塊，其是以高嶺土為主要原料，并添加了重晶石，以及其他輔料制成。本發(fā)明還公開了這種高嶺土制備的電梯對(duì)重塊的方法，包括粗碎、中碎、細(xì)碎、混合、成型、保養(yǎng)、焊接等步驟，本發(fā)明的產(chǎn)品利用了價(jià)格低廉的水洗高嶺土和重晶石作主要原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵，降低成本和節(jié)省資源，并且工藝簡(jiǎn)單，可工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種高嶺土制備的電梯對(duì)重塊
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及一種對(duì)重塊，尤其是一種由高嶺土制備的電梯對(duì)重塊。
【背景技術(shù)】
[0002]質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。
一直以來，電梯行業(yè)一般用鑄鐵材料對(duì)重塊，鑄鐵材料昂貴，本發(fā)明的產(chǎn)品利用高嶺土代替鑄鐵制備對(duì)重塊，結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)度好，有利環(huán)保，并且工藝簡(jiǎn)單，可工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制作簡(jiǎn)單易行、結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)度好，有利環(huán)保的高嶺土制備的電梯對(duì)重塊。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述高嶺土制備的電梯對(duì)重塊的方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種高嶺土制備的電梯對(duì)重塊，其特征在于，含有以下原料，按下述重量數(shù)配制:
[0007]水洗高嶺土 1000~1200公斤、重晶石200~300公斤、六偏磷酸鈉I~3公斤、水100~130公斤。
[0008]所述高嶺土制備的電梯對(duì)重塊的方法，其特征在于，其具體步驟和工藝為:
[0009]第一步粗碎:按原料配比將重晶石投入礦石粉碎機(jī)，破碎到125~400毫米；
[0010]第二步中碎:將上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米；
[0011]第三步細(xì)碎:將上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米；
[0012]第四步混合:將上述物料和水洗高嶺土、六偏磷酸鈉、水按配比投入攪拌機(jī)攪拌30~40分鐘,混合均勻制成混合料；
[0013]第五步成型:將上述混合料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊；
[0014]第六步保養(yǎng):將上述模塊每隔24小時(shí)噴水一次，保養(yǎng)3~4天，直至模塊完全硬化；
[0015]第七步焊接:將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得成品。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]I)本發(fā)明的產(chǎn)品利用了價(jià)格低廉的水洗高嶺土和重晶石作主要原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵，大大降低了成本和節(jié)省了資源。
[0018]2)本發(fā)明的產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單易行、結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)度好，且有利環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明:[0020]實(shí)施例1
[0021]高嶺土制備的電梯對(duì)重塊，采用以下原料，按下述重量比進(jìn)行配制:
[0022]水洗高嶺土 1200公斤、重晶石300公斤、六偏磷酸鈉3公斤、水130公斤。
[0023]具體制備方法:
[0024]第一步粗碎:按原料配比將重晶石投入礦石粉碎機(jī)，破碎到125~400毫米。
[0025]第二步中碎:將上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。
[0026]第三步細(xì)碎:將上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。
[0027]第四步混合:將上述物料和水洗高嶺土、六偏磷酸鈉、水按配比投入攪拌機(jī)攪拌40分鐘，混合均勻制成混合料。
[0028]第五步成型:將上述混合料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊。
[0029]第六步保養(yǎng):將上述模塊每隔24小時(shí)噴水一次，保養(yǎng)4天，直至模塊完全硬化。
[0030]第七步焊接:將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得成品。 [0031]實(shí)施例2
[0032]高嶺土制備的電梯對(duì)重塊，采用以下原料，按下述重量比進(jìn)行配制:
[0033]水洗高嶺土 1000公斤、重晶石200公斤、六偏磷酸鈉I公斤、水100公斤。
[0034]具體制備方法:
[0035]第一步粗碎:按原料配比將重晶石投入礦石粉碎機(jī)，破碎到125~400毫米。
[0036]第二步中碎:將上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。
[0037]第三步細(xì)碎:將上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。
[0038]第四步混合:將上述物料和水洗高嶺土、六偏磷酸鈉、水按配比投入攪拌機(jī)攪拌30分鐘,混合均勻制成混合料。
[0039]第五步成型:將上述混合料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊。
[0040]第六步保養(yǎng):將上述模塊每隔24小時(shí)噴水一次，保養(yǎng)4天，直至模塊完全硬化。
[0041]第七步焊接:將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得成品。
[0042]實(shí)施例3
[0043]高嶺土制備的電梯對(duì)重塊，采用以下原料，按下述重量比進(jìn)行配制:
[0044]水洗高嶺土 500公斤、重晶石120公斤、六偏磷酸鈉0.8公斤、水70公斤。
[0045]具體制備方法:
[0046]第一步粗碎:按原料配比將重晶石投入礦石粉碎機(jī)，破碎到125~400毫米。
[0047]第二步中碎:將上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。
[0048]第三步細(xì)碎:將上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。
[0049]第四步混合:將上述物料和水洗高嶺土、六偏磷酸鈉、水按配比投入攪拌機(jī)攪拌30分鐘,混合均勻制成混合料。
[0050]第五步成型:將上述混合料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊。
[0051]第六步保養(yǎng):將上述模塊每隔24小時(shí)噴水一次，保養(yǎng)3天，直至模塊完全硬化。
[0052]第七步焊接:將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得成品。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式。顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高嶺土制備的電梯對(duì)重塊，其特征在于，所述的高嶺土制備的電梯對(duì)重塊含有以下原料，按下述重量數(shù)配制: 水洗高嶺土 1000~1200公斤、重晶石200~300公斤、六偏磷酸鈉I~3公斤、水100~130公斤。 所述制備方法的具體步驟和工藝為: 第一步粗碎:按原料配比將重晶石投入礦石粉碎機(jī)，破碎到125~400毫米。 第二步中碎:將上述物料二次粉碎，破碎到50~100毫米。 第三步細(xì)碎:將上述物料三次粉碎，破碎到5~25毫米。 第四步混合:將上述物料和水洗高嶺土、六偏磷酸鈉、水按配比投入攪拌機(jī)攪拌30~40分鐘，混合均勻制成混合料。 第五步成型:將上述混合料用1000噸的壓力機(jī)壓制成所需模塊。 第六步保養(yǎng):將上述模塊每隔24小時(shí)噴水一次，保養(yǎng)3~4天，直至模塊完全硬化。 第七步焊接:將硬化的模塊蓋上鐵板面蓋并焊接好，制得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高嶺土制備的電梯對(duì)重塊含有以下原料，按下述重量比配制: 水洗高嶺土 1200公斤、重晶石300公斤、六偏磷酸鈉3公斤、水130公斤。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述第一步中的重晶石是高密度(比S 4.35)的重晶石。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103601466SQ201310561462
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王裴宜 申請(qǐng)人:北海市海城區(qū)隆佳節(jié)能電梯設(shè)備銷售中心