本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水隔熱外墻涂料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。墻體外往往需要涂膜一層涂料，起到一定的保護(hù)作用，外墻對(duì)涂料具有很高的要求，現(xiàn)有的涂料往往存在防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。

在中國(guó)公開(kāi)的專(zhuān)利申請(qǐng)cn102875086a中針對(duì)制備耐水性和粘結(jié)性強(qiáng)的膩?zhàn)臃郏捎煤Ｅ菔?、高嶺土粉、硅酸鹽水泥、羥丙甲基纖維素、粳米凝膠粉、交聯(lián)淀粉、麥飯石粉為原料制備膩?zhàn)臃?，制得的膩?zhàn)臃劬哂袠O強(qiáng)的耐水性和粘結(jié)性，受水受潮后無(wú)鼓起、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象，并且能吸附室內(nèi)有毒物質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。在中國(guó)公開(kāi)的專(zhuān)利申請(qǐng)cn106280657a中針對(duì)獲得耐水性和粘結(jié)性強(qiáng)的膩?zhàn)臃?，采用水泥、空心玻璃微珠、正硅酸四乙酯、無(wú)水乙醇、鹽酸、模板劑、乳化劑、碳酸氫鈉、硅溶膠、過(guò)硫酸銨、輕質(zhì)砂、可發(fā)性聚苯乙烯、重鈣粉、木質(zhì)纖維、硝酸鑭、乙二胺四乙酸、氯化銨、尿素為原料，制得的膩?zhàn)泳哂泻軓?qiáng)的耐水性和粘結(jié)性，且隔熱、保溫性能好。

目前現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上提高了膩?zhàn)臃鄣恼辰Y(jié)性，但往往存在防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種防水隔熱外墻涂料。本發(fā)明所制涂料彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所提供的涂料存在的防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種防水隔熱外墻涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏15-30份、粉煤灰5-10份、生石灰0.5-1.5份、膨脹珍珠巖1-3份、聚異丁烯1-4份、聚乙烯粉末2-4份、硅酸鈣粉末1-4份、相容劑0.5-1份、銀粉0.1-0.4份、坡縷石粉1-3份、乙二胺四乙酸0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.6份、消泡劑0.5-1份、水適量。

優(yōu)選的，該涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏20-25份、粉煤灰6-9份、生石灰0.6-1.2份、膨脹珍珠巖1.5-2.5份、聚異丁烯1.5-3.5份、聚乙烯粉末2.5-3.5份、硅酸鈣粉末1.5-3.5份、相容劑0.6-0.9份、銀粉0.2-0.3份、坡縷石粉1.5-2.5份、乙二胺四乙酸0.6-0.9份、聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.5份、消泡劑0.6-0.9份、水適量。

優(yōu)選的，相容劑為馬來(lái)酸酐。

優(yōu)選的，該涂料，生產(chǎn)工藝包括如下幾個(gè)步驟：

(1)將石膏、粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖加入反應(yīng)釜中，添加與四者質(zhì)量之和相等的水，在低速攪拌的條件下升溫至80-90℃，保溫20min，隨后加入聚異丁烯，轉(zhuǎn)至800-1000r/min的速度高速混合，保持10-15min；

(2)將聚乙烯粉末、硅酸鈣至于反應(yīng)釜內(nèi)，加入相容劑和與硅酸鈣質(zhì)量之和相等的水，升溫至一定溫度，反應(yīng)1-2h后，加入偶聯(lián)劑，高速混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，備用；

(3)在攪拌的條件下將坡縷石粉和銀粉至于240-360℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上煉制10-25min，將溫度調(diào)整為120-140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進(jìn)行激光熔覆處理5-10min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入真空除濕干燥機(jī)內(nèi)，干燥10-15min，粉碎過(guò)篩后，加入適量的水，機(jī)械混合均勻，得防水隔熱外墻涂料。

優(yōu)選的，步驟(1)中低速攪拌速度為120-180r/min。

優(yōu)選的，步驟(2)中反應(yīng)溫度為80-85℃。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：在石膏表面摻雜聚異丁烯，與粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖配合，使石膏網(wǎng)狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)上存在疏水性物質(zhì)，從而阻塞毛細(xì)孔道，改變內(nèi)表面物質(zhì)，使內(nèi)表面成為憎水性，阻止水的浸入，提高了涂料的防水防潮效果；硅酸鈣屬于無(wú)機(jī)物，聚乙烯屬于有機(jī)物，二者相容性不好，因此，加入相容劑馬來(lái)酸酐可以改善二者的相容性，提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，進(jìn)而提高涂料的拉伸性能；同時(shí)，聚乙烯分子鏈一端的馬來(lái)酸酐基團(tuán)可以和硅酸鈣表面的硅羥基在熔融擠出加工中形成相互作用，另一端可以和聚乙烯基體相互形成物理纏繞，這樣可以在無(wú)機(jī)物和有機(jī)物之間形成界面層，提高硅酸鈣和聚乙烯之間的粘結(jié)性，從而復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度得到提高；此外，硅酸鈣是不可燃材料，隨著硅酸鈣的加入，涂料的阻燃性能得到提高。

具體實(shí)施方式交平

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種防水隔熱外墻涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏15份、粉煤灰5份、生石灰0.5份、膨脹珍珠巖1份、聚異丁烯1份、聚乙烯粉末2份、硅酸鈣粉末1份、相容劑0.5份、銀粉0.1份、坡縷石粉1份、乙二胺四乙酸0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份、消泡劑0.5份、水適量。

一種防水隔熱外墻涂料，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個(gè)步驟：

(1)將石膏、粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖加入反應(yīng)釜中，添加與四者質(zhì)量之和相等的水，在120r/min的低速攪拌的條件下升溫至80℃，保溫20min，隨后加入聚異丁烯，轉(zhuǎn)至800r/min的速度高速混合，保持10min；

(2)將聚乙烯粉末、硅酸鈣至于反應(yīng)釜內(nèi)，加入相容劑和與硅酸鈣質(zhì)量之和相等的水，升溫至80℃，反應(yīng)1h后，加入偶聯(lián)劑，高速混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，備用；

(3)在攪拌的條件下將坡縷石粉和銀粉至于240℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上煉制10min，將溫度調(diào)整為120℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進(jìn)行激光熔覆處理5min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入真空除濕干燥機(jī)內(nèi)，干燥10min，粉碎過(guò)篩后，加入適量的水，機(jī)械混合均勻，得防水隔熱外墻涂料。

實(shí)施例2：

一種防水隔熱外墻涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏30份、粉煤灰10份、生石灰1.5份、膨脹珍珠巖3份、聚異丁烯4份、聚乙烯粉末4份、硅酸鈣粉末4份、相容劑1份、銀粉0.4份、坡縷石粉3份、乙二胺四乙酸1份、聚乙烯吡咯烷酮0.6份、消泡劑1份、水適量。

一種防水隔熱外墻涂料，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個(gè)步驟：

(1)將石膏、粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖加入反應(yīng)釜中，添加與四者質(zhì)量之和相等的水，在180r/min的低速攪拌的條件下升溫至90℃，保溫20min，隨后加入聚異丁烯，轉(zhuǎn)至1000r/min的速度高速混合，保持15min；

(2)將聚乙烯粉末、硅酸鈣至于反應(yīng)釜內(nèi)，加入相容劑和與硅酸鈣質(zhì)量之和相等的水，升溫至85℃，反應(yīng)2h后，加入偶聯(lián)劑，高速混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，備用；

(3)在攪拌的條件下將坡縷石粉和銀粉至于360℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上煉制25min，將溫度調(diào)整為140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進(jìn)行激光熔覆處理10min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入真空除濕干燥機(jī)內(nèi)，干燥15min，粉碎過(guò)篩后，加入適量的水，機(jī)械混合均勻，得防水隔熱外墻涂料。

實(shí)施例3：

一種防水隔熱外墻涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏20份、粉煤灰6份、生石灰0.6份、膨脹珍珠巖1.5份、聚異丁烯1.5份、聚乙烯粉末2.5份、硅酸鈣粉末1.5份、相容劑0.6份、銀粉0.2份、坡縷石粉1.5份、乙二胺四乙酸0.6份、聚乙烯吡咯烷酮0.3份、消泡劑0.6份、水適量。

一種防水隔熱外墻涂料，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個(gè)步驟：

(1)將石膏、粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖加入反應(yīng)釜中，添加與四者質(zhì)量之和相等的水，在130r/min的低速攪拌的條件下升溫至81℃，保溫20min，隨后加入聚異丁烯，轉(zhuǎn)至810r/min的速度高速混合，保持11min；

(2)將聚乙烯粉末、硅酸鈣至于反應(yīng)釜內(nèi)，加入相容劑和與硅酸鈣質(zhì)量之和相等的水，升溫至81℃，反應(yīng)1.1h后，加入偶聯(lián)劑，高速混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，備用；

(3)在攪拌的條件下將坡縷石粉和銀粉至于250℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上煉制15min，將溫度調(diào)整為125℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進(jìn)行激光熔覆處理6min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入真空除濕干燥機(jī)內(nèi)，干燥11min，粉碎過(guò)篩后，加入適量的水，機(jī)械混合均勻，得防水隔熱外墻涂料。

實(shí)施例4：

一種防水隔熱外墻涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏25份、粉煤灰9份、生石灰1.2份、膨脹珍珠巖2.5份、聚異丁烯3.5份、聚乙烯粉末3.5份、硅酸鈣粉末3.5份、相容劑0.9份、銀粉0.3份、坡縷石粉2.5份、乙二胺四乙酸0.9份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、消泡劑0.9份、水適量。

一種防水隔熱外墻涂料，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個(gè)步驟：

(1)將石膏、粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖加入反應(yīng)釜中，添加與四者質(zhì)量之和相等的水，在150r/min的低速攪拌的條件下升溫至85℃，保溫20min，隨后加入聚異丁烯，轉(zhuǎn)至850r/min的速度高速混合，保持13min；

(2)將聚乙烯粉末、硅酸鈣至于反應(yīng)釜內(nèi)，加入相容劑和與硅酸鈣質(zhì)量之和相等的水，升溫至82℃，反應(yīng)1.5h后，加入偶聯(lián)劑，高速混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，備用；

(3)在攪拌的條件下將坡縷石粉和銀粉至于300℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上煉制20min，將溫度調(diào)整為130℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進(jìn)行激光熔覆處理7min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入真空除濕干燥機(jī)內(nèi)，干燥13min，粉碎過(guò)篩后，加入適量的水，機(jī)械混合均勻，得防水隔熱外墻涂料。

實(shí)施例5：

一種防水隔熱外墻涂料，由如下重量份數(shù)原料制成：石膏22份、粉煤灰8份、生石灰1份、膨脹珍珠巖2份、聚異丁烯2份、聚乙烯粉末3份、硅酸鈣粉末2份、相容劑0.8份、銀粉0.25份、坡縷石粉2份、乙二胺四乙酸0.8份、聚乙烯吡咯烷酮0.4份、消泡劑0.7份、水適量。

一種防水隔熱外墻涂料，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個(gè)步驟：

(1)將石膏、粉煤灰、生石灰和膨脹珍珠巖加入反應(yīng)釜中，添加與四者質(zhì)量之和相等的水，在170r/min的低速攪拌的條件下升溫至88℃，保溫20min，隨后加入聚異丁烯，轉(zhuǎn)至950r/min的速度高速混合，保持14min；

(2)將聚乙烯粉末、硅酸鈣至于反應(yīng)釜內(nèi)，加入相容劑和與硅酸鈣質(zhì)量之和相等的水，升溫至84℃，反應(yīng)2h后，加入偶聯(lián)劑，高速混合均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，備用；

(3)在攪拌的條件下將坡縷石粉和銀粉至于350℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上煉制20min，將溫度調(diào)整為135℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進(jìn)行激光熔覆處理8min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入真空除濕干燥機(jī)內(nèi)，干燥14min，粉碎過(guò)篩后，加入適量的水，機(jī)械混合均勻，得防水隔熱外墻涂料。

將本發(fā)明實(shí)施例中的涂料與市場(chǎng)中的產(chǎn)品做性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下：

由上表可以看出該涂料與市場(chǎng)中常見(jiàn)的涂料相比，本產(chǎn)品具有良好的抗拉伸性能、阻燃性能和防水性能。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。