噴釉裝置及采用該噴釉裝置的廢釉回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種噴釉裝置及采用該噴釉裝置的廢釉回收利用方法。該噴釉裝置包括工作間和設(shè)置在工作間底部的工作臺，所述工作間自上而下設(shè)有溢流槽和儲漿槽，所述工作臺高度不低于儲漿槽液面；所述溢流槽和儲漿槽之間設(shè)有上端與溢流槽邊沿連接的水幕板；所述水幕板遠離工作臺的一側(cè)設(shè)置有抽風裝置；溢流槽和儲漿槽之間通過水泵連通，儲漿槽與水泵的輸入端連接，溢流槽與水泵的輸出端連接。通過水泵將儲漿槽中的液體不斷抽至溢流槽中，在水幕板形成循環(huán)水幕，能把噴飛的釉料吸收，通過循環(huán)水幕沖回儲漿槽形成廢釉漿，可回收30%，改變噴釉工作環(huán)境，保障員工身體健康，減少環(huán)境污染，同時節(jié)約成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】噴釉裝置及采用該噴釉裝置的廢釉回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種噴釉裝置及采用該噴釉裝置的廢釉回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷生產(chǎn)中，對陶瓷半成品施釉的方法視其產(chǎn)品大小、結(jié)構(gòu)復雜程度，一般分為淋釉、浸釉和噴釉。其中，大件、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品多使用噴釉方法施釉，傳統(tǒng)的噴釉裝置設(shè)計不合理，導致噴釉過程中會有部分釉漿(以下稱為廢釉)散落到噴釉裝置，釉料混進雜質(zhì)多、回收利用困難，一般直接用風機把粉塵排入大氣中，而散落在在噴釉裝置上的廢釉用水沖洗排出。上述廢釉對在此環(huán)境中工作的員工身體有害，直接排出不但影響環(huán)境，同時對資源也是一種浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種噴釉裝置，能夠有效收集噴釉過程中散落的廢釉，進行循環(huán)利用，安全環(huán)保。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種噴釉裝置，包括工作間和設(shè)置在工作間底部的工作臺，所述工作間自上而下設(shè)有溢流槽和儲漿槽，所述工作臺高度不低于儲漿槽液面；所述溢流槽和儲漿槽之間設(shè)有上端與溢流槽邊沿連接的水幕板；所述水幕板遠離工作臺的一側(cè)設(shè)置有抽風裝置；溢流槽和儲漿槽之間通過水泵連通，儲漿槽與水泵的輸入端連接，溢流槽與水泵的輸出端連接。
[0006]優(yōu)選地 ，所述水幕板下端與儲漿槽液面之間距離為20~30cm。
[0007]優(yōu)選地，所述水幕板為弧形，凸面向外。
[0008]優(yōu)選地，所述水泵為隔膜泵。
[0009]優(yōu)選地，所述隔膜泵設(shè)有閥門開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地，所述工作間、溢流槽、水幕板、儲漿槽和工作臺均采用不銹鋼制成，不產(chǎn)生鐵銹，減少對釉漿的污染。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于公開一種采用上述噴釉裝置的廢釉回收利用方法，包括以下步驟:
[0012](I)啟動水泵，將儲漿槽中的水抽至溢流槽中進而在水幕板形成循環(huán)水幕；
[0013](2)打開抽風裝置，將待噴釉陶瓷放置在工作臺上，向著循環(huán)水幕方向進行噴釉；散落的廢釉部分落入儲漿槽中，部分被循環(huán)水幕吸收，最終匯集到儲漿槽中形成廢釉漿；
[0014](3)將儲漿槽中的廢釉漿取出，攪拌至其中的廢釉完全分散，除鐵，過200目篩，得到凈化后廢釉漿；
[0015](4)將凈化后廢釉漿與新鮮釉漿混合，其中，凈化后廢釉漿固含量是新鮮釉漿的固含量的20~30%，攪拌均勻，調(diào)整比重和粘度即可用于噴釉。
[0016]步驟(1)中循環(huán)水幕的作用是保證散落在水幕板上的廢釉不結(jié)塊，儲漿槽中的廢釉漿不會產(chǎn)生沉淀，使廢釉漿成分均一。
[0017]步驟(3)中儲漿槽的廢釉漿可以通過隔膜泵抽出；過200目篩時為了效果更好，可以選擇過篩兩次。
[0018]步驟(4)中，將凈化后廢釉漿與新鮮釉漿混合后，調(diào)整比重可以采用比重瓶測試，通過添加釉料或水來調(diào)整；調(diào)整粘度可以采用粘度計測試，通過加入纖維素來調(diào)整，具體比重和粘度根據(jù)生產(chǎn)具體指標而定。
[0019]本發(fā)明的有益效果如下:在噴釉裝置中，通過水泵將儲漿槽中的液體不斷抽至溢流槽中，在水幕板形成循環(huán)水幕，能把噴飛的釉料吸收，通過循環(huán)水幕沖回儲漿槽形成廢釉漿，可回收30%，改變噴釉工作環(huán)境，保障員工身體健康，減少環(huán)境污染，同時節(jié)約成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0020]采用上述噴釉裝置的廢釉回收利用方法，能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收再利用，降低成本，同時減少環(huán)境污染，對陶瓷生產(chǎn)具有十分重大的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明噴釉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0023]實施例1
[0024]參見圖1:一種噴釉裝置，包括工作間10、工作臺20、儲漿槽30、溢流槽40、水幕板50、水泵60和抽風裝置70 ;其中，工作臺20和儲漿槽30設(shè)置在工作間10底部，工作臺20高度不低于儲漿槽30液面高度，方便在噴釉過程中廢釉順利落入儲漿槽30 ;溢流槽40設(shè)置在儲漿槽30上方；水幕板50設(shè)置`在儲漿槽30和溢流槽40之間，水幕板50上端與溢流槽40邊沿連接，下端與儲漿槽30液面之間應(yīng)當留有一定距離，優(yōu)選為20~30cm，水幕板50為弧形，凸面向外；水幕板50遠離工作臺20的一側(cè)設(shè)置有抽風裝置70，抽風裝置70抽風時，能夠?qū)娪援a(chǎn)生的廢釉、釉霧產(chǎn)生吸引，引導廢釉、釉霧向水幕板50方向靠近，從而將廢釉、釉霧溶解到水中(或含有廢釉的廢釉漿中)，該抽風裝置70優(yōu)選為抽風機。溢流槽40和儲漿槽30之間通過水泵60連通，儲漿槽30與水泵60的輸入端連接，溢流槽40與水泵60的輸出端連接。通過水泵60將儲漿槽30中的液體(水或含有廢釉的廢釉漿)不斷抽至溢流槽40中，在水幕板50形成循環(huán)水幕，能把噴飛的釉料吸收，通過循環(huán)水幕沖回儲漿槽30形成廢釉漿，可回收30%，改變噴釉工作環(huán)境，保障員工身體健康，減少環(huán)境污染，同時節(jié)約成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0025]水泵60可以設(shè)置在工作間10內(nèi)，也可以設(shè)置在工作間10外，水泵60優(yōu)選為隔膜泵，隔膜泵上設(shè)有閥門開關(guān)。工作間10上開設(shè)有一用于進出的開口。工作間10、溢流槽40、水幕板50、儲漿槽30和工作臺20均采用不銹鋼制成，不產(chǎn)生鐵銹，減少對釉漿的污染。
[0026]實施例2
[0027]—種廢釉回收利用方法，該方法采用實施例1所述的噴釉裝置，包括以下步驟:
[0028](I)啟動水泵60，將儲漿槽30中的水抽至溢流槽40中進而在水幕板50形成循環(huán)水眷;[0029](2)打開抽風裝置70，將待噴釉陶瓷放置在工作臺20上，向著循環(huán)水幕方向進行噴釉；受抽風裝置70吸引，散落的廢釉部分落入儲漿槽30中，部分被循環(huán)水幕吸收，最終匯集到儲漿槽30中形成廢釉漿；
[0030](3)將儲漿槽30中的廢釉漿取出，攪拌至其中的廢釉完全分散，除鐵，過200目篩，得到凈化后廢釉漿；實際生產(chǎn)中，可以用隔膜泵將儲漿槽30中的廢釉漿泵到儲釉桶中進行操作。[0031](4)將凈化后廢釉漿與新鮮釉漿混合，其中，凈化后廢釉漿固含量是新鮮釉漿的固含量的20~30%，攪拌均勻，調(diào)整比重和粘度即可用于噴釉。
[0032]步驟(1)中循環(huán)水幕的作用是保證散落在水幕板50上的廢釉不結(jié)塊，儲漿槽30中的廢釉漿不會產(chǎn)生沉淀，使廢釉漿成分均一。
[0033]步驟(3)中儲漿槽30的廢釉漿可以通過隔膜泵抽出；過200目篩時為了效果更好，可以選擇過篩兩次。
[0034]步驟(4)中，將凈化后廢釉漿與新鮮釉漿混合后，調(diào)整比重可以采用比重瓶測試，通過添加釉料或水來調(diào)整；調(diào)整粘度可以采用粘度計測試，通過加入纖維素來調(diào)整，具體比重和粘度根據(jù)生產(chǎn)具體指標而定。
[0035]采用上述噴釉裝置的廢釉回收利用方法，能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收再利用，降低成本，同時減少環(huán)境污染，對陶瓷生產(chǎn)具有十分重大的意義。
[0036]惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴釉裝置，包括工作間和設(shè)置在工作間底部的工作臺，其特征在于，所述工作間自上而下設(shè)有溢流槽和儲漿槽，所述工作臺高度不低于儲漿槽液面；所述溢流槽和儲漿槽之間設(shè)有上端與溢流槽邊沿連接的水幕板；所述水幕板遠離工作臺的一側(cè)設(shè)置有抽風裝置；溢流槽和儲漿槽之間通過水泵連通，儲漿槽與水泵的輸入端連接，溢流槽與水泵的輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴釉裝置，其特征在于，所述水幕板下端與儲漿槽液面之間距離為20~30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴釉裝置，其特征在于，所述水幕板為弧形，凸面向外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴釉裝置，其特征在于，所述水泵為隔膜泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴釉裝置，其特征在于，所述隔膜泵設(shè)有閥門開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴釉裝置，其特征在于，所述工作間、溢流槽、水幕板、儲漿槽和工作臺均采用不銹鋼制成。
7.一種采用權(quán)利要求1所述噴釉裝置的廢釉回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)啟動水泵，將儲漿槽中的水抽至溢流槽中進而在水幕板形成循環(huán)水幕； (2)打開抽風裝置，將待噴釉陶瓷放置在工作臺上，向著循環(huán)水幕方向進行噴釉；散落的廢釉部分落入儲漿槽中，部分被循環(huán)水幕吸收，最終匯集到儲漿槽中形成廢釉漿； (3)將儲漿槽中的廢釉漿取出，攪拌至其中的廢釉完全分散，除鐵，過200目篩，得到凈化后廢軸衆(zhòng); (4)將凈化后廢釉漿與新鮮釉漿混合，其中，凈化后廢釉漿固含量是新鮮釉漿的固含量的20~30%，攪拌均勻，調(diào)整比重和粘度即可用于噴釉。
【文檔編號】C04B41/86GK103553721SQ201310545900
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】溫雪鋒 申請人:廣東尚高科技有限公司