一種再生骨料處理方法及應(yīng)用其制備高性能混凝土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種再生骨料的處理方法，簡單易行，效果顯著。由處理過的再生粗、細骨料配制一種C90再生高性能混凝土，不需要高標號水泥，生產(chǎn)工藝簡單、制造成本低。
【專利說明】一種再生骨料處理方法及應(yīng)用其制備高性能混凝土
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生骨料的處理方法以及應(yīng)用其的一種再生高性能混凝土。
[0002]【背景技術(shù)】:目前，隨著城市建設(shè)的加劇，建筑行業(yè)的興起，城市拆遷腳步加快，建筑垃圾逐漸增多，在這種環(huán)境下，對建筑垃圾進行有效合理利用是必須的。由于住房需求愈演愈烈，高層建筑已成為發(fā)展趨勢，在這種情況下，生產(chǎn)高性能高強度混凝土已經(jīng)成為必須。本發(fā)明是將建筑垃圾應(yīng)用于高性能高強度混凝土中，不僅可以廢物利用，而且能夠節(jié)省天然骨料，可以應(yīng)用于高層建筑、公路橋梁等領(lǐng)域。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種再生骨料的處理辦法以及應(yīng)用其的一種C90高性能混凝土的制備方法。再生骨料是經(jīng)過拆遷過程產(chǎn)生的建筑廢棄物經(jīng)過除雜、簡單破碎，顆粒整形、篩分進行顆粒級配得到。再生骨料在拆遷的過程中以及在破碎成骨料的過程中由于機械、物理等方面的作用，會產(chǎn)生微裂紋，若將其應(yīng)用于再生混凝土中，一方面微裂紋中有毛細管作用，易吸水，造成混凝土性能不穩(wěn)定，另一方面，微裂紋的存在，使用會有一定的局限性，本發(fā)明將處理后的再生粗、細骨料應(yīng)用于再生高性能C90混凝土中，并驗證了其性能。
[0004]本發(fā)明通過以下幾個技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種再生骨料的處理方法。將生粗骨料或細骨料置于一強制式攪拌機中，加入工業(yè)用硅烷偶聯(lián)劑，加入少許水，蓋上蓋子，攪拌約60s，靜置30min，再進行攪拌。出料，處理


OR1



I
完成。所用的硅烷偶聯(lián)劑為_一&一0^ 其中，R1、R2、R3為C1-C4的烷烴或醚基團，

OR3
，
R4為一種斥電子基團，如乙烯基、乙炔基、甲烷基等，所有基團(R1-R4)均經(jīng)水解后容易蒸發(fā)。硅烷偶聯(lián)劑可以為乙烯基三乙氧基硅烷等。硅烷偶聯(lián)劑的加入量根據(jù)所處理的對象來決定，當處理再生石時，加入量為再生石質(zhì)量的3%-10%;當處理再生砂時，加入量為再生砂質(zhì)量的8%-20%;水的加入量為硅烷偶聯(lián)劑重量的5-10%。
[0006]再生粗細骨料均會有微裂紋，對混凝土的強度影響較為嚴重，對其進行改性，采用硅烷偶聯(lián)劑，在少量水存在下，硅烷偶聯(lián)劑在酸、堿性環(huán)境中較易水解，再生粗、細骨料中均含有氫氧化鈣、因此能迅速水解，硅烷偶聯(lián)劑為液體，由于毛細管作用可以滲透進微裂紋中，在氫氧化鈣的作用下迅速交聯(lián)，起到粘合作用，生成的物質(zhì)極易揮發(fā)，硅烷偶聯(lián)劑所產(chǎn)生的硅氧交聯(lián)物質(zhì)易與氫氧化鈣進行反應(yīng)，生成硅酸鈣。
[0007]一種高強度C90混凝土，它采用水泥、一級粉煤灰、硅灰、天然砂、再生砂、天然石、再生石、外加劑、水為原料，具體原料組成為:按每立方米混凝土所含成分的重量含量計，
[0008]水泥:500kg/m3，
[0009]砂子(包括天然砂和再生砂):600-650kg/m3
[0010]石子(包括天然石和再生石):1040-1090kg/m3[0011 ] 摻合料(包括一級粉煤灰和硅灰):100kg/m3[0012]外加劑:6.00kg/m3
[0013]水:150kg/m3
[0014]所述的水泥選用P.042.5水泥。
[0015]所述的天然砂經(jīng)清洗后級配配制成細度模數(shù)為2.66-2.70的II區(qū)中砂，含泥量小于0.5%，不含泥塊，并經(jīng)分級級配。其他指標應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準和檢驗方法》。
[0016]再生砂經(jīng)過上述再生骨料處理方法處理，配制成連續(xù)級配。細度模數(shù)控制在
2.66-2.70，摻入量占總砂摻入量的5-30%。
[0017]所述天然石經(jīng)水洗，選用抗壓強度90Mpa以上，針片狀含量小于5%，配制成5_20mm連續(xù)級配，其他指標應(yīng)符合《普通混凝土用石質(zhì)量標準及檢驗方法》。
[0018]再生石經(jīng)過上述再生骨料處理方法處理，針片狀含量小于5%，配制成5_20mm連續(xù)級配，摻入量為石子摻入量的5_50%。
[0019]所述的摻合料為粉煤灰和硅灰的混合物，其中粉煤灰50kg/m3，硅灰50kg/m3，粉煤灰為一級粉煤灰，娃灰的二氧化娃含量大于90%,比表面積為1000_1200m2/kg。
[0020]所述的外加劑為含固量為50%的高性能減水劑母液，減水率為40%。
[0021]上述混凝土的制備方法，其特征在于有以下幾個步驟:將天然砂、再生砂、天然石、再生石、水泥、摻合料放入強制式攪拌機預(yù)攪拌60s，再加入水、外加劑進行攪拌180s出料。本發(fā)明的高性能混凝土適用于高層建筑、公路、鐵路等多種永久性混凝土結(jié)構(gòu)工程，具有如下優(yōu)勢:
[0022]I本發(fā)明采用普通標號的水泥等常規(guī)原材料配制出高性能混凝土，沒有特殊原料，其成本與市售商品混凝土的價格相當，但由于其高強度及密實性，可以使使用年限增大很長時間。
[0023]2本發(fā)明所用到的硅烷偶聯(lián)劑廉價易得，不僅具有交聯(lián)微裂紋的作用，而且能與氫氧化鈣反應(yīng)，強化骨料的作用較好。
[0024]3采用本發(fā)明配置的混凝土從生產(chǎn)到施工都很簡便，混凝土工作性能好，不粘稠，不離析。變形小，耐久性好，可承受惡劣的環(huán)境，特別適合用于鐵路、公路、高層建筑等永久性混凝土工程。
【具體實施方式】:
[0025]實施例1:本實施例所對應(yīng)的配合比如表1所示:
[0026]表1原料配比
【權(quán)利要求】
1.一種再生骨料的處理方法，其特征在于包括如下步驟: 將生粗骨料或細骨料置于一強制式攪拌機中，加入工業(yè)用硅烷偶聯(lián)劑，加入少許水，，蓋上蓋子，攪拌60s，靜置30min，再進行攪拌，出料；

OR1



I 所用的硅烷偶聯(lián)劑為R4 — T—觀其中，Rl、R2、R3為C1-C4的烷烴或醚基團，R4

OR3




，為一種斥電子基團，所有基團(R1-R4)均經(jīng)水解后容易蒸發(fā)；硅烷偶聯(lián)劑的加入量根據(jù)所處理的對象來決定，當處理再生石時,加入量為再生石質(zhì)量的3%-10%;當處理再生砂時，加入量為再生砂質(zhì)量的8%-20%;水的加入量為硅烷偶聯(lián)劑重量的5-10%。
2.權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于:所采用的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
3.—種C90高性能混凝土，采用水泥、粉煤灰、硅灰、天然砂、再生砂、天然石、再生石、外加劑、水為原料，其特征在于:按每立方米混凝土所含成分的重量含量計: 水泥:500kg/m3, 砂子(包括天然砂和再生砂):600-`650kg/m3 石子(包括天然石和再生石):1040-1090kg/m3 摻合料(包括一級粉煤灰和硅灰):100kg/m3 外加劑:6.00kg/m3 水:150kg/m3 采用的水泥為P.042.5標號水泥 粉煤灰符合一級粉煤灰技術(shù)要求 娃灰的二氧化娃含量大于90%,比表面積為1000_1200m2/kg ;娃灰與一級粉煤灰的摻入量質(zhì)量比為1:1 外加劑為含固量為50%的高性能減水劑母液，減水率為40% 天然砂經(jīng)水洗，含泥量小于0.5%，并經(jīng)分級級配，細度模數(shù)控制在2.66-2.70再生砂經(jīng)過處理，配制成連續(xù)級配，細度模數(shù)控制在2.66-2.70，摻入量占總砂摻入量的 5-30% 天然石經(jīng)水洗，并按級配進行分級，配制成5-20mm的連續(xù)級配 再生石經(jīng)過處理，并配制成5-20mm的連續(xù)級配，摻入量占總石子摻入量的5-50% 其中再生砂和再生石經(jīng)過權(quán)利要求1所述的再生骨料處理方法進行處理。
【文檔編號】C04B28/04GK103588404SQ201310489553
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王利靜, 李建勇, 馬雪英, 尚百雨, 程東惠 申請人:北京新奧混凝土集團有限公司