一種彎曲玻璃板的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃板的彎曲成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供一種適用于汽車玻璃壓制成型的彎曲玻璃板的方法，更進(jìn)一步地還提供一種應(yīng)用該方法彎曲玻璃板的裝置。該方法和裝置包括加熱爐、傳輸機(jī)構(gòu)、上部壓制凸模和下部壓制凹模，其中上部壓制凸模包括本體部分和可動部分。本發(fā)明采用的彎曲玻璃板的方法和裝置，通過上部壓制凸模的可動部分先對玻璃板上容易產(chǎn)生褶皺的邊緣區(qū)域行壓制預(yù)成型，從而消除褶皺的產(chǎn)生以改善玻璃板的折光效果或光學(xué)質(zhì)量；同時該可動部分最終與上部壓制凸模的本體部分一起結(jié)合下部壓制凹模對玻璃板進(jìn)行最終壓制彎曲成型，該上部壓制凸模同時具備預(yù)成型和最終彎曲成型的功能，降低了彎曲玻璃板的裝置的復(fù)雜性，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種彎曲玻璃板的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及玻璃板的彎曲成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供一種適用于汽車玻璃壓制成型的彎曲玻璃板的方法，更進(jìn)一步地還提供一種應(yīng)用該方法彎曲玻璃板的裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著汽車主機(jī)廠和消費(fèi)者對汽車玻璃的外觀、光學(xué)質(zhì)量等方面的要求越來越高，傳統(tǒng)的重力彎曲玻璃板的方法已經(jīng)難以滿足這種越來越高的要求，因此實(shí)際生產(chǎn)中越來越多地采用壓制彎曲玻璃板的方法。其中，重力彎曲玻璃板的方法包括將玻璃板支撐在與最終成型形狀接近的彎曲框架或模具上、然后將玻璃板送進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱、最終玻璃板軟化后通過自身的重力使其邊部與彎曲框架或模具逐漸貼合而彎曲成指定的形狀等步驟；壓制彎曲玻璃板的方法包括加熱和軟化玻璃板、通過水平傳輸裝置將玻璃板送進(jìn)成型區(qū)并設(shè)置于具有凹形成型表面的下部壓制凹模上、最后具有凸形成型表面的上部壓制凸模與下部壓制凹模相向運(yùn)動對壓玻璃板以實(shí)現(xiàn)最終的彎曲成型等步驟。
[0003]圖1和圖2示出了傳統(tǒng)的壓制彎曲玻璃板的方法及其所用的裝置:玻璃板001經(jīng)加熱爐003加熱軟化后通過水平傳輸輥道002被運(yùn)送進(jìn)彎曲成型區(qū)004中；在彎曲成型區(qū)004中，溫度一般在600°C~650°C的玻璃板001被穿過水平傳輸輥道002的下部壓制凹模006托起并一起向上運(yùn)動；上部壓制凸模005與玻璃板上表面接觸，并與下部壓制凹模006一起對玻璃板進(jìn)行擠壓以完成壓制彎曲成型；完成壓制彎曲成型的玻璃板001被運(yùn)送至下一工序進(jìn)行冷卻或鋼化。對于彎曲弧度和型面不太復(fù)雜的玻璃板來說，使用上述傳統(tǒng)的壓制彎曲成型方法已經(jīng)能夠彎曲滿足型面和光學(xué)質(zhì)量的要求，該方法特別適用于單片或雙片玻璃板的彎曲成型。但是，隨著汽車設(shè)計(jì)工藝的進(jìn)步，汽車玻璃的型面設(shè)計(jì)趨向于更加復(fù)雜，特別是對于拱高大于80mm或彎曲球面大于15mm的玻璃板，如果短邊方向的曲率半徑過渡的不順暢，如圖3中的SI區(qū)域和S2區(qū)域所示的那樣就容易產(chǎn)生褶皺，這時采用傳統(tǒng)的壓制彎曲成型方法已經(jīng)不能很好地解決該技術(shù)問題了。
[0004]眾所周知，對于任何一片可彎曲的板狀物，如果進(jìn)行單向(柱面)彎曲，則不容易產(chǎn)生褶皺；如果進(jìn)行雙向(球面)彎曲，且該板狀物沒有流動性時，就會在邊部的某個區(qū)域產(chǎn)生褶皺，才能實(shí)現(xiàn)這種球面彎曲。越是靠近玻璃板邊部的區(qū)域就越容易產(chǎn)生皺褶，如此，對于單片壓制彎曲成型的玻璃板，在產(chǎn)生褶皺的區(qū)域，容易產(chǎn)生光學(xué)缺陷，特別是將雙片玻璃合片后，其光學(xué)缺陷更加的明顯。
[0005]為了解決雙向(球面)彎曲過程中邊部褶皺問題，中國專利CN1651345A公開了一種玻璃板成形方法和裝置，該方法先將玻璃板在水平窯爐中加熱至彎曲溫度，然后通過平板傳輸機(jī)構(gòu)傳輸進(jìn)彎曲室，在彎曲室中保持基本上等于彎曲溫度的室溫，玻璃板在壓制成型之前形成具有球形彎曲狀態(tài)的毛坯，所述毛坯具有不可展開的形狀；在初步成型階段，玻璃板的中心部分不與凸模進(jìn)行任何的接觸，由于重力的作用，在中心部分可能出現(xiàn)伸長應(yīng)力，這會導(dǎo)致中心部分伸長；同時，接近玻璃板邊緣的材料可能向著中心部分的方向流動，從而在玻璃板貼著凸模壓制期間不會形成不必要的波浪形。該方法的缺點(diǎn)是:玻璃板必須在很高的彎曲溫度下進(jìn)行彎曲，并且在壓制成型前的初步成型階段是通過重力的作用解決邊部褶皺問題，導(dǎo)致質(zhì)量控制不穩(wěn)定；同時，由于用于壓制成型的凸模和凹模必須在高溫的彎曲室內(nèi)運(yùn)行，凸模和凹模容易出現(xiàn)變形，使得凸模和凹模的匹配性難以控制，對模具的耐溫性有較高的要求，使得該方法只適用于爐內(nèi)壓制成型而不適用于爐外壓制成型，應(yīng)用上具有一定的局限性。
[0006]類似地，中國專利CN1531510A公開了一種用于彎曲成對玻璃窗的方法和裝置，該方法先將窗玻璃在其軟化溫度加熱，然后設(shè)置在一彎曲框架上并在重力作用下被預(yù)彎曲，再將預(yù)彎曲的窗玻璃轉(zhuǎn)移到具有凹形成型表面的抽吸彎曲模具上，通過在預(yù)定的一段時間期間施加下壓，從設(shè)置在下部位置中的窗玻璃的下表面和抽吸彎曲的模具之間的中間空間外部吸取空氣，并且該窗玻璃對通過在抽吸彎曲模具的凹形成型表面上的大氣壓力而被擠壓。
[0007]還有，中國專利CN1768013A公開了一種彎曲玻璃窗的方法和裝置，該方法先將窗玻璃在一個爐子中以彎曲溫度加熱，然后窗玻璃處在一個凹形彎曲框架和一個具有實(shí)心表面的凸形上模型之間，該凹形彎曲框架的加工表面描繪出比該窗玻璃的外部尺寸小的輪廓，該窗玻璃在該彎曲框架和上模型之間被加壓使得所述窗玻璃至少在一些位置具有該上模型的輪廓，該步驟為第一擠壓彎曲步驟，再將框架形狀的最終彎曲框架與窗玻璃的突出邊界區(qū)域接觸，該最終彎曲框架的加工表面對應(yīng)于所述窗玻璃的限定形狀，窗玻璃擠靠在該上模型上，該步驟為第二擠壓彎曲步驟。
[0008]另外，中國專利CN1518524A、CN1572734和美國專利US20040244424A1均涉及到彎曲玻璃板的方法，其中在壓力彎曲工位，傳輸軌道不是呈水平分布，而是在玻璃垂直方向上軌道具有不同的高度，將玻璃板預(yù)先彎曲成接近圓錐或圓柱形狀，這些專利中所提到的方法都是將玻璃板在傳輸過程中預(yù)先進(jìn)行彎曲，使得玻璃板在一個方向上接近玻璃板最終彎曲形狀，然后對玻璃板進(jìn)行最終的壓制彎曲成型。
`0009]以上所述的彎曲玻璃板的方法都是將玻璃板在壓制前進(jìn)行預(yù)彎曲，使得玻璃板達(dá)到初步的彎曲形狀，然后再進(jìn)行壓制成型，但這些方法并不能改變玻璃板最終的壓制成型方式，所以不可避免地導(dǎo)致玻璃板邊部褶皺的產(chǎn)生。同時，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對于拱高大于80_或彎曲球面大于15_的玻璃板來說，使用普通壓制成型方式容易造成玻璃板的邊部皺褶以及光學(xué)質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有的彎曲玻璃板的方法存在不能解決玻璃板邊部皺褶問題以及容易造成光學(xué)質(zhì)量問題等不足，提供一種消除玻璃板邊部皺褶和改善光學(xué)質(zhì)量的彎曲玻璃板的方法，同時還提供一種應(yīng)用該方法彎曲玻璃板的裝置。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種彎曲玻璃板的方法，該方法包括以下步驟:
[0012]步驟1:在加熱爐中加熱和軟化玻璃板；
[0013]步驟2:通過傳輸機(jī)構(gòu)將被加熱軟化的玻璃板運(yùn)送進(jìn)彎曲成型區(qū)；
[0014]步驟3:彎曲成型區(qū)中的下部壓制凹模向上部壓制凸模的方向運(yùn)動并托起被加熱軟化的玻璃板；[0015]步驟4:上部壓制凸模設(shè)置可動部分對下部壓制凹模上的玻璃板至少一邊的邊緣部分進(jìn)行壓制預(yù)成型；[0016]步驟5:下部壓制凹模繼續(xù)向上部壓制凸模的方向運(yùn)動，同時上部壓制凸模的可動部分也向上部壓制凸模的方向運(yùn)動，最終使得上部壓制凸模形成與最終彎曲玻璃板的凹面相配合的凸形成型表面；
[0017]步驟6:凸形成型表面和下部壓制凹模的凹形成型表面相向擠壓玻璃板以完成玻璃板最終形狀的壓制彎曲成型；
[0018]步驟7:將最終彎曲成型的玻璃板傳送至下一工序進(jìn)行冷卻或鋼化。
[0019]進(jìn)一步地，步驟4中，上部壓制凸模的可動部分對玻璃板上相對兩邊的邊緣部分進(jìn)行壓制預(yù)成型。
[0020]進(jìn)一步地，步驟4中，上部壓制凸模的可動部分對玻璃板上至少兩邊的邊緣部分同步地進(jìn)行壓制預(yù)成型。
[0021]進(jìn)一步地，步驟4中，上部壓制凸模的可動部分對玻璃板上至少兩邊的邊緣部分先后進(jìn)行壓制預(yù)成型。
[0022]進(jìn)一步地，步驟5中，凸形成型表面由可動部分的可動凸形底面和本體部分的本體凸形底面構(gòu)成。
[0023]進(jìn)一步地，步驟5中，上部壓制凸模的可動部分向上部壓制凸模的方向運(yùn)動的速度小于或等于下部壓制凹模向上部壓制凸模的方向運(yùn)動的速度。
[0024]進(jìn)一步地，上部壓制凸模的可動部分向上部壓制凸模的方向運(yùn)動由下部壓制凹模帶動或由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
[0025]進(jìn)一步地，在上部壓制凸模的可動部分對玻璃板進(jìn)行壓制彎曲成型之前，可動部分的可動凸形底面比本體部分的本體凸形底面更靠近下部壓制凹模。
[0026]進(jìn)一步地，在所述步驟2和所述步驟3之間加入設(shè)置一支撐模向上運(yùn)動先于下部壓制凹模將被加熱軟化的玻璃板托起脫離傳輸機(jī)構(gòu)并進(jìn)行初步彎曲步驟。
[0027]同時，本發(fā)明還提供一種彎曲玻璃板的裝置，該裝置包括用于加熱和軟化玻璃板的加熱爐、用于運(yùn)送玻璃板的傳輸機(jī)構(gòu)、用于壓制玻璃板彎曲成型的上部壓制凸模和下部壓制凹模，所述下部壓制凹模具有與最終彎曲玻璃板的凸面相配合的凹形成型表面，其特征在于:所述上部壓制凸模包括本體部分和可動部分，其中本體部分對應(yīng)玻璃板的中央部分且具有與中央部分最終彎曲形狀的凹面相配合的本體凸形底面；可動部分對應(yīng)玻璃板的邊緣部分且具有與邊緣部分最終彎曲形狀的凹面相配合的可動凸形底面；本體凸形底面與可動凸形底面一起形成全表面的凸形成型表面，所述凸形成型表面與最終彎曲玻璃板的凹面相配合；在彎曲成型過程中，可動部分先于本體部分對玻璃板進(jìn)行壓制預(yù)成型。
[0028]進(jìn)一步地，所述可動部分在自重力作用下自由下垂，下部壓制凹模帶著玻璃板和可動部分一起向上部壓制凸模的方向運(yùn)動。
[0029]進(jìn)一步地，所述可動部分還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動可動部分升降，驅(qū)動機(jī)構(gòu)向上部壓制凸模的方向升起可動部分的速度小于或等于下部壓制凹模帶著玻璃板向上部壓制凸模的方向運(yùn)動的速度。
[0030]更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速箱和滾珠絲杠組成，或選自氣缸和液壓缸中的一種。[0031]進(jìn)一步地，上部壓制凸模的可動部分分布在本體部分的至少一側(cè)，且對應(yīng)玻璃板的至少一邊的邊緣部分。
[0032]更進(jìn)一步地，上部壓制凸模的可動部分分布在本體部分的兩側(cè)，且對應(yīng)玻璃板的相對兩邊的邊緣部分。
[0033]更進(jìn)一步地,對應(yīng)玻璃板各邊邊緣部分的可動部分整體同步升降或單獨(dú)先后升降。
[0034]進(jìn)一步地，上部壓制凸模的本體部分和可動部分上均設(shè)置有貫穿內(nèi)部至凸形成型表面的多個真空孔。
[0035]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0036]本發(fā)明采用的彎曲玻璃板的方法和裝置，通過上部壓制凸模的可動部分先對玻璃板上容易產(chǎn)生褶皺的邊緣區(qū)域行壓制預(yù)成型，從而消除褶皺的產(chǎn)生以改善玻璃板的折光效果或光學(xué)質(zhì)量；同時該可動部分最終與上部壓制凸模的本體部分一起結(jié)合下部壓制凹模對玻璃板進(jìn)行最終壓制彎曲成型，該上部壓制凸模同時具備預(yù)成型和最終彎曲成型的功能，降低了彎曲玻璃板的裝置的復(fù)雜性，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0037]圖1為傳統(tǒng)的壓制彎曲玻璃板成型的裝置示意圖；
[0038]圖2為傳統(tǒng)的壓制彎曲玻璃板成型的方法的過程示意圖；
[0039]圖3為傳統(tǒng)的壓制彎曲玻璃板的方法造成玻璃板邊緣褶皺的示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明中彎曲玻`璃板的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為本發(fā)明中玻璃板接觸可動部分的可動凸形底面時的示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明中本體凸形底面與可動凸形底面形成凸形成型表面時的示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明中可動部分對應(yīng)玻璃板兩側(cè)邊的上部壓制凸模的仰視圖；
[0044]圖8為本發(fā)明中可動部分沒有對玻璃板進(jìn)行壓制預(yù)成型時的上部壓制凸模的仰視圖；
[0045]圖9為本發(fā)明中最終壓制成型時的上部壓制凸模的仰視圖；
[0046]圖10為本發(fā)明中可動部分對應(yīng)玻璃板弧形短邊和弧形長邊的上部壓制凸模的仰視圖；
[0047]圖11為本發(fā)明中可動部分對應(yīng)玻璃板弧形短邊的上部壓制凸模的仰視圖；
[0048]圖12為本發(fā)明中可動部分對應(yīng)玻璃板弧形長邊和兩側(cè)邊的上部壓制凸模的仰視圖；
[0049]圖13為本發(fā)明中可動部分對應(yīng)玻璃板四邊的上部壓制凸模的仰視圖；
[0050]圖14本發(fā)明中玻璃板壓制完成后進(jìn)入下一工序的示意圖；
[0051]圖中:1，加熱爐；2，傳輸機(jī)構(gòu)；3，彎曲成型區(qū)；4，上部壓制凸模；5，下部壓制凹模；6，往復(fù)接送環(huán)；41，本體部分；42，可動部分；43，驅(qū)動機(jī)構(gòu)；001，玻璃板；002，水平傳輸輥道；003，加熱爐；004，彎曲成型區(qū)；005，上部壓制凸模；006，下部壓制凹模。
【具體實(shí)施方式】:
[0052]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。[0053]如圖4所示，用框架結(jié)構(gòu)簡單示出玻璃板001在加熱爐I中接受加熱和軟化的步驟、通過傳輸機(jī)構(gòu)2將被加熱軟化的玻璃板001運(yùn)送出加熱爐I并運(yùn)送進(jìn)彎曲成型區(qū)3的步驟，以及適于應(yīng)用本發(fā)明方法的彎曲玻璃板的裝置的組成結(jié)構(gòu)。所述適于應(yīng)用本發(fā)明方法的彎曲玻璃板的裝置包括用于加熱和軟化玻璃板的加熱爐1，用于運(yùn)送玻璃板的傳輸機(jī)構(gòu)2，用于壓制玻璃板彎曲成型的上部壓制凸模4和下部壓制凹模5，所述下部壓制凹模5具有與最終彎曲玻璃板的凸面相配合的凹形成型表面。其中，圖示的傳輸機(jī)構(gòu)2為水平傳輸輥道，可以理解的是，不限于此，能夠用于運(yùn)送被加熱軟化的玻璃板001的傳輸機(jī)構(gòu)2均可，例如環(huán)狀傳輸梭子、氣墊傳輸裝置等。其中，所述下部壓制凹模5可以為環(huán)狀凹模，也可以為全表面凹模，具體以實(shí)際需要而選擇。
[0054]在圖4中，所述上部壓制凸模4包括本體部分41和可動部分42，其中本體部分41對應(yīng)玻璃板001的中央部分，且具有與中央部分最終彎曲形狀的凹面相配合的本體凸形底面；可動部分42對應(yīng)玻璃板001的邊緣部分，且具有與邊緣部分最終彎曲形狀的凹面相配合的可動凸形底面；本體凸形底面與可動凸形底面一起形成全表面的凸形成型表面，所述凸形成型表面與最終彎曲玻璃板的凹面相配合；在彎曲成型過程中，可動部分先于本體部分對玻璃板進(jìn)行壓制預(yù)成型。
[0055]如圖5所示，在彎曲成型區(qū)3中，當(dāng)玻璃板001傳輸至下部壓制凹模5的正上方時，下部壓制凹模5迅速向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動，從而托起被加熱軟化的玻璃板001，隨后玻璃板001隨著下部壓制凹模5 —起向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動，由于可動部分42的可動凸形底面比本體部分41的本體凸形底面更靠近下部壓制凹模5，所以隨著下部壓制凹模5帶著玻璃板001 —起運(yùn)動，玻璃板001先接觸到可動部分42的可動凸形底面，可動部分42與下部壓制凹模5 —起對玻璃板的邊緣部分進(jìn)行擠壓，由此可動部分42先于本體部分41對玻璃板001進(jìn)行壓制預(yù)成型。
[0056]進(jìn)一步地，為了減少玻璃板與傳輸機(jī)構(gòu)2 (例如水平傳輸輥道等)的接觸時間，消除傳輸機(jī)構(gòu)2的痕跡，并進(jìn)一步提高最終彎曲玻璃板的外觀與光學(xué)質(zhì)量，在下部壓制凹模5托起被加熱軟化的玻璃板001之前，類似于中國專利CN102173568(B)所要保護(hù)的技術(shù)方案那樣，設(shè)置一支撐模(本發(fā)明中未不出)向上運(yùn)動先于下部壓制凹模5將被加熱軟化的玻璃板001托起脫離傳輸機(jī)構(gòu)2并進(jìn)`行初步彎曲的步驟，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)及設(shè)置情況可參考CN102173568(B)中公開的內(nèi)容，在本發(fā)明中不再作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0057]如圖6所示，玻璃板001接觸可動部分42的可動凸形底面后，下部壓制凹模5帶著玻璃板001繼續(xù)向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動，同時可動部分42也一起向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動并保持對玻璃板001的擠壓，最終可動部分42的可動凸形底面與本體部分41的本體凸形底面一起形成全表面的凸形成型表面，所述凸形成型表面與最終彎曲玻璃板的凹面相配合，玻璃板001在所述凸形成型表面和下部壓制凹模5的凹形成型表面之間完成最終壓制彎曲成型。
[0058]其中，可動部分42可以不設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)而在自重力作用下自由下垂，例如可動部分42設(shè)置在導(dǎo)柱和彈簧等彈性部件下方，使得其可動凸形底面比本體部分41的本體凸形底面更靠近下部壓制凹模5。這種情況下，玻璃板001與可動凸形底面接觸后，下部壓制凹模5 —起帶著玻璃板001和可動部分42向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動，直至可動部分42的可動凸形底面與本體部分41的本體凸形底面一起形成全表面的凸形成型表面；在這個過程中，可動部分42運(yùn)動的速度與下部壓制凹模5 —起帶著玻璃板OOl運(yùn)動的速度一致，可動部分42的自重力與下部壓制凹模5 —起產(chǎn)生對玻璃板的邊緣部分的擠壓。
[0059]其中，可動部分42也可以設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)43，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)43的作用下升降，初始狀態(tài)時驅(qū)動機(jī)構(gòu)43降下可動部分42使得其可動凸形底面比本體部分41的本體凸形底面更靠近下部壓制凹模5。在這種情況下，玻璃板001與可動凸形底面接觸后，下部壓制凹模5一起帶著玻璃板001繼續(xù)向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動，同時驅(qū)動機(jī)構(gòu)43開始升起可動部分42使其同時向上部壓制凸模4的方向運(yùn)動，直至可動部分42的可動凸形底面與本體部分41的本體凸形底面一起形成全表面的凸形成型表面；在這個過程中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)43升起可動部分42的速度小于或等于下部壓制凹模5帶著玻璃板001運(yùn)動的速度。當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)43升起可動部分42的速度等于下部壓制凹模5帶著玻璃板001運(yùn)動的速度時，在這個過程中，可動部分42與下部壓制凹模5 —起對玻璃板的邊緣部分產(chǎn)生的擠壓程度不變；當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)43升起可動部分42的速度小于下部壓制凹模5帶著玻璃板001運(yùn)動的速度時，在這個過程中，可動部分42與下部壓制凹模5 —起對玻璃板的邊緣部分產(chǎn)生的擠壓程度增大；實(shí)際上擠壓程度是不變還是增大，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況或設(shè)計(jì)情況而進(jìn)行選擇。
[0060]上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)43可以由電機(jī)、減速箱和滾珠絲杠組成，也可以為氣缸或液壓缸；當(dāng)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)43由電機(jī)、減速箱和滾珠絲杠組成時，所述電機(jī)的電機(jī)軸連接所述減速箱的輸入軸，所述減速箱的輸出軸連接所述滾珠絲杠的螺桿，所述滾珠絲杠的螺母固定連接所述可動部分42 ;當(dāng)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)43為氣缸或液壓缸時，所述可動部分42固定在所述氣缸或液壓缸的活塞桿的頂端。
[0061]在本發(fā)明中，上部壓制凸模4的可動部分42分布在本體部分41的至少一側(cè)，也即所述可動部分42對應(yīng)玻璃板001的至少一邊的邊緣部分。如圖7所不，可動部分42分布在本體部分41的兩側(cè)，且對應(yīng)玻璃板001的兩側(cè)邊，此時可動部分42主要用于在彎曲玻璃板001的過程中對玻璃板001的兩側(cè)邊進(jìn)行壓制預(yù)成型，以消除玻璃板001兩側(cè)邊上可能產(chǎn)生的褶皺。如圖8所示，在可動`部分42沒有對玻璃板001進(jìn)行壓制預(yù)成型時，可動部分42的可動凸形底面比本體部分41的本體凸形底面更靠近下部壓制凹模5，在圖中示為可動部分42的可動凸形底面低于本體部分41的本體凸形底面，這樣設(shè)置是為了使得可動部分42先于本體部分41對玻璃板001的兩側(cè)邊進(jìn)行壓制預(yù)成型。如圖9所示，在要進(jìn)行最終壓制成型時，可動部分42的可動凸形底面被上升至與本體部分41的本體凸形底面形成切線一致的平滑過渡，從而可動部分42的可動凸形底面與本體部分41的本體凸形底面形成全表面的凸形成型表面，該凸形成型表面與最終彎曲玻璃板的凹面相配合，在最終壓制成型時，該凸形成型表面與下部壓制凹模5 —起完成玻璃板001的最終壓制彎曲成型。同樣地，如圖10所示，可動部分42也可以對應(yīng)玻璃板001的弧形短邊和弧形長邊，此時可動部分42主要用于在彎曲玻璃板001的過程中對玻璃板001的弧形短邊和弧形長邊進(jìn)行壓制預(yù)成型，以消除玻璃板001弧形短邊和弧形長邊上可能產(chǎn)生的褶皺。當(dāng)然，可以理解的是，可動部分42也可以根據(jù)實(shí)際需要被設(shè)計(jì)為對應(yīng)玻璃板001的任意兩邊。
[0062]如圖11所示，可動部分42可以分布在本體部分41的一側(cè)，且對應(yīng)玻璃板001的弧形短邊，此時可動部分42主要用于在彎曲玻璃板001的過程中對玻璃板001的弧形短邊進(jìn)行壓制預(yù)成型，以消除玻璃板001弧形短邊上可能產(chǎn)生的褶皺。但可以理解的是，不限于此，實(shí)際生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，根據(jù)玻璃板001的不同形狀，可動部分42可以被設(shè)計(jì)對應(yīng)玻璃板001的任意一邊。
[0063]如圖12所示，可動部分42可以分布在本體部分41的三側(cè)，且對應(yīng)玻璃板001的弧形長邊和兩側(cè)邊，此時可動部分42主要用于在彎曲玻璃板001的過程中對玻璃板001的弧形長邊和兩側(cè)邊進(jìn)行壓制預(yù)成型，以消除玻璃板001弧形長邊和兩側(cè)邊上可能產(chǎn)生的褶皺。但可以理解的是，不限于此，實(shí)際生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，根據(jù)玻璃板001的不同形狀，可動部分42可以被設(shè)計(jì)對應(yīng)玻璃板001的任意三邊。
[0064]如圖13所示，可動部分42分布在本體部分41的四側(cè)，且對應(yīng)玻璃板001的四邊的邊緣部分，此時可動部分42用于在彎曲玻璃板001的過程中對玻璃板001的四邊進(jìn)行壓制預(yù)成型，以消除玻璃板001四邊上可能產(chǎn)生的褶皺。
[0065]在本發(fā)明中，上部壓制凸模4的可動部分42對玻璃板001上至少兩邊的邊緣部分同步地進(jìn)行壓制預(yù)成型，即當(dāng)需要對玻璃板001上兩邊、三邊或四邊的邊緣部分進(jìn)行壓制預(yù)成型時，對應(yīng)于玻璃板001上兩邊、三邊或四邊的可動部分42同時對玻璃板001的各邊進(jìn)行壓制；同時，上部壓制凸模4的可動部分42對玻璃板001上對應(yīng)邊部的邊緣部分先后進(jìn)行壓制預(yù)成型，即當(dāng)需要對玻璃板001上兩邊、三邊或四邊的邊緣部分進(jìn)行壓制預(yù)成型時，對應(yīng)于玻璃板001上兩邊、三邊或四邊的可動部分42首先壓制其中的一條邊或兩條邊，再壓制其他的邊，這樣可以將較為復(fù)雜的皺褶逐步地進(jìn)行壓制消除。
[0066]在本發(fā)明中，上部壓制凸模4的本體部分41和可動部分42上均可設(shè)置有貫穿內(nèi)部至凸形成型表面的多個真空孔，這些真空孔連接到產(chǎn)生真空的負(fù)壓力源上，該負(fù)壓力源產(chǎn)生真空一方面使得彎曲玻璃板被抽吸到凸形成型表面上以使加熱軟化的玻璃板充分形成最終形狀，另一方面將彎曲玻璃板抽吸到凸形成型表面上保持一段時間為下部壓制凹模復(fù)位和將彎曲玻璃板傳輸至下一工序做準(zhǔn)備。
[0067]如圖14所示，上部壓制凸模4和下部壓制凹模5相互對壓完成壓制后，被壓制彎曲的玻璃板繼續(xù)被吸附在由可動部分42的可動凸形底面與本體部分41的本體凸形底面一起形成的凸形成型表面上，下部壓制凹模5向下運(yùn)動回到傳輸機(jī)構(gòu)2傳輸平面下方的初始位置，具有最終彎曲形狀的玻璃板繼續(xù)被吸附在凸形成型表面上保持一段時間，然后一往復(fù)接送環(huán)6進(jìn)入成型區(qū)3中到達(dá)吸附在凸形成型表面上的玻璃板的正下方，停止負(fù)壓的產(chǎn)生，彎曲玻璃板落在往復(fù)接送環(huán)6上，往復(fù)接送環(huán)6將彎曲的玻璃板送入到下一道工序進(jìn)行冷卻或鋼化。
[0068]在本發(fā)明中，上部壓制凸模4的可動部分42的升降運(yùn)動及其升降速度和時間節(jié)點(diǎn)的控制通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)或下部壓制凹模5結(jié)合控制電路進(jìn)行控制，保證了可動部分42對玻璃板的壓制預(yù)成型及其他動作的執(zhí)行，達(dá)到了更精確的控制。并且，根據(jù)需要可以設(shè)置對應(yīng)玻璃板各邊邊緣部分的可動部分整體同步升降或單獨(dú)先后升降。
[0069]本發(fā)明所涉及的方法和裝置特別適用于玻璃板最終彎曲拱高大于80mm或彎曲球面大于15_的玻璃板的彎曲玻璃板，并且最終彎曲的玻璃板所形成的弧度是雙向彎曲的。
[0070]本發(fā)明中下部壓制凹模5和往復(fù)接送環(huán)6乃至設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)43的可動部分42彼此相對獨(dú)立運(yùn)動，其相關(guān)的驅(qū)動裝置以及下一冷卻或鋼化工位在本實(shí)施例及各附圖中沒有具體示出。
[0071]以上內(nèi)容對本發(fā)明所述的一種彎曲玻璃板的方法和裝置進(jìn)行了具體描述，但是本發(fā)明不受以上描述的【具體實(shí)施方式】內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本發(fā) 明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎曲玻璃板的方法，包括以下步驟: 步驟1:在加熱爐中加熱和軟化玻璃板； 步驟2:通過傳輸機(jī)構(gòu)將被加熱軟化的玻璃板運(yùn)送進(jìn)彎曲成型區(qū)； 步驟3:彎曲成型區(qū)中的下部壓制凹模向上部壓制凸模的方向運(yùn)動并托起被加熱軟化的玻璃板； 步驟4:上部壓制凸模設(shè)置可動部分對下部壓制凹模上的玻璃板至少一邊的邊緣部分進(jìn)行壓制預(yù)成型； 步驟5:下部壓制凹模繼續(xù)向上部壓制凸模的方向運(yùn)動，同時上部壓制凸模的可動部分也向上部壓制凸模的方向運(yùn)動，最終使得上部壓制凸模形成與最終彎曲玻璃板的凹面相配合的凸形成型表面； 步驟6:凸形成型表面和下部壓制凹模的凹形成型表面相向擠壓玻璃板以完成玻璃板最終形狀的壓制彎曲成型； 步驟7:將最終彎曲成型的玻璃板傳送至下一工序進(jìn)行冷卻或鋼化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中，上部壓制凸模的可動部分對玻璃板上相對兩邊的邊緣部分進(jìn)行壓制預(yù)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中，上部壓制凸模的可動部分對玻璃板上至少兩邊的邊緣部分同步地進(jìn)行壓制預(yù)成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 彎曲玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中，上部壓制凸模的可動部分對玻璃板上至少兩邊的邊緣部分先后進(jìn)行壓制預(yù)成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:步驟5中，凸形成型表面由可動部分的可動凸形底面和本體部分的本體凸形底面構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:步驟5中，上部壓制凸模的可動部分向上部壓制凸模的方向運(yùn)動的速度小于或等于下部壓制凹模向上部壓制凸模的方向運(yùn)動的速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:上部壓制凸模的可動部分向上部壓制凸模的方向運(yùn)動由下部壓制凹模帶動或由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:在上部壓制凸模的可動部分對玻璃板進(jìn)行壓制彎曲成型之前，可動部分的可動凸形底面比本體部分的本體凸形底面更靠近下部壓制凹模。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:在所述步驟2和所述步驟3之間加入設(shè)置一支撐模向上運(yùn)動先于下部壓制凹模將被加熱軟化的玻璃板托起脫離傳輸機(jī)構(gòu)并進(jìn)行初步彎曲步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲玻璃板的方法，其特征在于:最終彎曲成型的玻璃板的拱高大于80mm或彎曲球面大于15mm。
11.一種彎曲玻璃板的裝置，包括用于加熱和軟化玻璃板的加熱爐、用于運(yùn)送玻璃板的傳輸機(jī)構(gòu)、用于壓制玻璃板彎曲成型的上部壓制凸模和下部壓制凹模，所述下部壓制凹模具有與最終彎曲玻璃板的凸面相配合的凹形成型表面，其特征在于:所述上部壓制凸模包括本體部分和可動部分，其中本體部分對應(yīng)玻璃板的中央部分且具有與中央部分最終彎曲形狀的凹面相配合的本體凸形底面；可動部分對應(yīng)玻璃板的邊緣部分且具有與邊緣部分最終彎曲形狀的凹面相配合的可動凸形底面；本體凸形底面與可動凸形底面一起形成全表面的凸形成型表面，所述凸形成型表面與最終彎曲玻璃板的凹面相配合；在彎曲成型過程中，可動部分先于本體部分對玻璃板進(jìn)行壓制預(yù)成型。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:所述可動部分在自重力作用下自由下垂，下部壓制凹模帶著玻璃板和可動部分一起向上部壓制凸模的方向運(yùn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:所述可動部分還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動可動部分升降，驅(qū)動機(jī)構(gòu)向上部壓制凸模的方向升起可動部分的速度小于或等于下部壓制凹模帶著玻璃板向上部壓制凸模的方向運(yùn)動的速度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速箱和滾珠絲杠組成，或選自氣缸和液壓缸中的一種。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14任意一項(xiàng)所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:上部壓制凸模的可動部分分布在本體部分的至少一側(cè)，且對應(yīng)玻璃板的至少一邊的邊緣部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:上部壓制凸模的可動部分分布在本體部分的兩側(cè)，且對應(yīng)玻璃板的相對兩邊的邊緣部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:對應(yīng)玻璃板各邊邊緣部分的可動部分整體同 步升降或單獨(dú)先后升降。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的彎曲玻璃板的裝置，其特征在于:上部壓制凸模的本體部分和可動部分上均設(shè)置有貫穿內(nèi)部至凸形成型表面的多個真空孔。
【文檔編號】C03B23/03GK103553307SQ201310460532
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】周遵光, 卓光進(jìn), 鄭宗法, 陳道鼎, 林濤, 李振芳 申請人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司