新型鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，包括：廠房主體、主鋼架梁和吊車梁，廠房主體包含有房蓋、地基、主鋼架梁和吊車梁，主鋼架梁采用雙坡雙跨鋼架結(jié)構(gòu)，主鋼架梁包括橫向排架和縱向支撐系，橫向排架包含有C軸、D軸和E軸，縱向支撐系包含有多個(gè)等間距的柱間支撐軸，C軸和D軸上設(shè)置有吊車梁，主鋼架梁包括位于吊車梁的上部的上層支撐、位于吊車梁的下部的下層支撐，上層支撐的結(jié)構(gòu)體系為“人”字型雙片支撐軸，下層支撐采用雙片交叉腹桿體系，吊車梁設(shè)置有水平制動(dòng)桁架和輔助桁架，柱間支撐軸在每隔6m的間距處設(shè)置有獨(dú)立的軋制H型墻架柱。通過上述方式，本發(fā)明新型鋼結(jié)構(gòu)廠房具有重量輕、施工快、抗震性能極好，還具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】新型鋼結(jié)構(gòu)廠房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)廠房領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋼結(jié)構(gòu)廠房。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)亦與時(shí)俱進(jìn)。門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)以其圍護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量輕、用鋼量小、結(jié)構(gòu)布置靈活等優(yōu)點(diǎn)而在工業(yè)建筑中獲得廣泛使用。鑒于《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》僅適用于主要承重結(jié)構(gòu)為單跨或多跨實(shí)腹式鋼架、具有輕型屋蓋和輕型外墻、無橋式吊車或起重量不大于20t的Af A5工作級別橋式吊車，或3t懸掛式起重機(jī)的單層房屋鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作和安裝。而實(shí)際工程應(yīng)用中的鋼結(jié)構(gòu)廠房往往會(huì)出現(xiàn)大噸位的吊車與輕型屋蓋、外墻相結(jié)合的案例，這樣使得一般的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，通過橫向排架和縱向支撐系的設(shè)計(jì)組成鋼架廠房的框架，通過上、下層支撐搭配吊車梁的設(shè)計(jì)搭建重型吊車的支撐架，通過H型墻架柱的設(shè)計(jì)鞏固大型廠房的支撐體系。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，包括:廠房主體、主鋼架梁和吊車梁，廠房主體包含有房蓋、地基、主鋼架梁和吊車梁，所述房蓋位于所述主鋼架梁的頂部，所述地基采用強(qiáng)夯處理方式，所述主鋼架梁采用雙坡雙跨鋼架結(jié)構(gòu)，所述主鋼架梁的柱腳采用插入式柱腳固定在所述地基的上部，所述主鋼架梁包括橫向排架和縱向支撐系，橫向排架包含有C軸、D軸和E軸，所述縱向支撐系包含有多個(gè)等間距排列的柱間支撐軸，所述橫向排架的上部分別設(shè)置有用于承載吊車噸位的所述吊車梁，所述吊車梁將所述縱向支撐系分為位于所述吊車梁上部的上層支撐和位于所述吊車梁下部的下層支撐，所述柱間支撐軸之間的間距大于8m，所述柱間支撐軸在每隔6m的間距處設(shè)置有獨(dú)立的軋制H型墻架柱。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上層支撐設(shè)置在縱向支撐系的前排數(shù)起第一和第二、第四和第五根柱間支撐軸之間，所述上層支撐設(shè)置在縱向支撐系的后排數(shù)起第一和第二、第四和第五根柱間支撐軸之間，所述下層支撐設(shè)置在縱向支撐系前部的第四、第五根柱間支撐軸以及縱向支撐系后部的第四、第五根柱間支撐軸之間。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橫向排架的E軸采用H型實(shí)腹式變截面梁與等截面梁組合的形式，所述縱向支撐系采用H型實(shí)腹式變截面梁與等截面梁相組合的形式。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上層支撐的結(jié)構(gòu)體系為“人”字型雙片支撐，所述下層支撐采用雙片交叉腹桿體系，所述上層支撐采用焊接H型實(shí)腹式等截面柱，所述下層支撐采用綴條式雙肢格構(gòu)柱。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吊車梁采用焊接H型實(shí)腹式等截面梁建造，所述吊車梁設(shè)置有水平制動(dòng)桁架和輔助桁架。[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述主鋼架梁的連接均采用激光雷達(dá)進(jìn)行測距和定位。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，H型墻架柱的墻檁采用薄壁C型檁條，拉條采用圓鋼材料制造。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述主鋼架梁、所述吊車梁、檁條和H型墻架柱均采用Q235B型鋼材。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述主鋼架梁的焊接均采用全焊接方式。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述主鋼架梁的柱腳采用鋼接的方式，所述地基的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明新型鋼結(jié)構(gòu)廠房通過橫向排架和縱向支撐系的設(shè)計(jì)組成鋼架廠房的框架，通過上、下層支撐搭配吊車梁的設(shè)計(jì)搭建重型吊車的支撐架，通過H型墻架柱的設(shè)計(jì)鞏固大型和重型廠房的支撐體系。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明新型鋼結(jié)構(gòu)廠房的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明新型鋼結(jié)構(gòu)廠房的縱向支撐系的一較佳實(shí)施例的分布示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、廠房主體,2、主鋼架梁，3、吊車梁，4、H型墻架柱，5、柱間支撐軸，6、上層支撐，7、下層支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，包括:廠房主體1、主鋼架梁2和吊車梁3，廠房主體I包含有房蓋、地基、主鋼架梁2和吊車梁3，所述房蓋位于所述主鋼架梁2的頂部，所述地基采用強(qiáng)夯處理方式，所述主鋼架梁2采用雙坡雙跨鋼架結(jié)構(gòu)，所述主鋼架梁2的柱腳采用插入式柱腳固定在所述地基的上部，所述主鋼架梁2包括橫向排架和縱向支撐系，橫向排架包含有C軸、D軸和E軸，所述縱向支撐系包含有多個(gè)等間距排列的柱間支撐軸5，所述橫向排架的上部分別設(shè)置有用于承載吊車噸位的所述吊車梁3，所述吊車梁3將所述縱向支撐系分為位于所述吊車梁3上部的上層支撐6和位于所述吊車梁3下部的下層支撐7，所述柱間支撐軸5之間的間距大于Sm，所述柱間支撐軸5在每隔6m的間距處設(shè)置有獨(dú)立的軋制H型墻架柱。
[0018]所述上層支撐6設(shè)置在縱向支撐系的前排數(shù)起第一和第二、第四和第五根柱間支撐軸之間，所述上層支撐6設(shè)置在縱向支撐系的后排數(shù)起第一和第二、第四和第五根柱間支撐軸之間，所述下層支撐7設(shè)置在縱向支撐系前部的第四、第五根柱間支撐軸以及縱向支撐系后部的第四、第五根柱間支撐軸之間。
[0019]所述橫向排架的E軸采用H型實(shí)腹式變截面梁與等截面梁組合的形式，所述縱向支撐系采用H型實(shí)腹式變截面梁與等截面梁相組合的形式。
[0020]所述上層支撐6的結(jié)構(gòu)體系為“人”字型雙片支撐，所述下層支撐7采用雙片交叉腹桿體系，所述上層支撐6采用焊接H型實(shí)腹式等截面柱，所述下層支撐7采用綴條式雙肢格構(gòu)柱。
[0021]所述吊車梁3采用焊接H型實(shí)腹式等截面梁建造，所述吊車梁3設(shè)置有水平制動(dòng)桁架和輔助桁架。
[0022]所述主鋼架梁2的連接均采用激光雷達(dá)進(jìn)行測距和定位。
[0023]H型墻架柱的墻檁采用薄壁C型檁條，拉條采用圓鋼材料制造。
[0024]所述主鋼架梁2、所述吊車梁3、檁條和H型墻架柱均采用Q235B型鋼材。
[0025]所述主鋼架梁2的焊接均采用全焊接方式。
[0026]所述主鋼架梁2的柱腳采用鋼接的方式，所述地基的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。
[0027]本發(fā)明中，由于吊車噸位較大，支撐所述吊車梁3的所述柱間支撐軸5的間距在大于8m時(shí)，需設(shè)置墻架柱，本發(fā)明在每6m處設(shè)置獨(dú)立的軋制H型墻架柱4承受豎向和水平向荷載；結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，除屋蓋系統(tǒng)和墻架系統(tǒng)按《門規(guī)》要求計(jì)算外，其余系統(tǒng)宜按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求執(zhí)行，這樣既經(jīng)濟(jì)又安全。
[0028]本發(fā)明新型鋼結(jié)構(gòu)廠房的有益效果是:
一、本發(fā)明新型鋼結(jié)構(gòu)廠房具有重量輕、施工快、抗震性能極好，還具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；
二、通過H型墻架柱的設(shè)計(jì)鞏固大型和重型廠房的支撐體系，使得鋼架廠房能夠支撐較大的吊車噸位用于滿足機(jī)加工的需求。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，包括:廠房主體、主鋼架梁和吊車梁，廠房主體包含有房蓋、地基、主鋼架梁和吊車梁，所述房蓋位于所述主鋼架梁的頂部，所述地基采用強(qiáng)夯處理方式，所述主鋼架梁采用雙坡雙跨鋼架結(jié)構(gòu)，所述主鋼架梁的柱腳采用插入式柱腳固定在所述地基的上部，所述主鋼架梁包括橫向排架和縱向支撐系，橫向排架包含有C軸、D軸和E軸，所述縱向支撐系包含有多個(gè)等間距排列的柱間支撐軸，所述橫向排架的上部分別設(shè)置有用于承載吊車噸位的所述吊車梁，所述吊車梁將所述縱向支撐系分為位于所述吊車梁上部的上層支撐和位于所述吊車梁下部的下層支撐，所述柱間支撐軸之間的間距大于8m，所述柱間支撐軸在每隔6m的間距處設(shè)置有獨(dú)立的軋制H型墻架柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述上層支撐設(shè)置在縱向支撐系的前排數(shù)起第一和第二、第四和第五根柱間支撐軸之間，所述上層支撐設(shè)置在縱向支撐系的后排數(shù)起第一和第二、第四和第五根柱間支撐軸之間，所述下層支撐設(shè)置在縱向支撐系前部的第四、第五根柱間支撐軸以及縱向支撐系后部的第四、第五根柱間支撐軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述橫向排架的E軸采用H型實(shí)腹式變截面梁與等截面梁組合的形式，所述縱向支撐系采用H型實(shí)腹式變截面梁與等截面梁相組合的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述上層支撐的結(jié)構(gòu)體系為“人”字型雙片支撐，所述下層支撐采用雙片交叉腹桿體系，所述上層支撐采用焊接H型實(shí)腹式等截面柱，所述下層支撐采用綴條式雙肢格構(gòu)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述吊車梁采用焊接H型實(shí)腹式等截面梁建造，所述吊車梁設(shè)置有水平制動(dòng)桁架和輔助桁架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述主鋼架梁的連接均采用激光雷達(dá)進(jìn)行測距和定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，H型墻架柱的墻檁采用薄壁C型檁條，拉條采用圓鋼材料制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述主鋼架梁、所述吊車梁、檁條和H型墻架柱均采用Q235B型鋼材。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述主鋼架梁的焊接均采用全焊接方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)廠房，其特征在于，所述主鋼架梁的柱腳采用鋼接的方式，所述地基的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。
【文檔編號(hào)】E04H5/02GK103470077SQ201310460276
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】葉錦明 申請人:江蘇明福鋼結(jié)構(gòu)有限公司