余熱粉磨工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了余熱粉磨工藝及設(shè)備，包括立磨、終粉球磨，提升機(jī)、輸送斜槽、選粉機(jī)、收集器。其特征是：終粉球磨的余熱風(fēng)管連接立磨熱風(fēng)進(jìn)口，余熱風(fēng)管上串有旋風(fēng)收集器及加壓風(fēng)機(jī)；余熱風(fēng)管、旋風(fēng)收集器、終粉球磨的外部表面均有保溫村料。本發(fā)明余熱粉磨工藝及設(shè)備是利用終粉球磨在粉磨過程中產(chǎn)生的熱風(fēng)由加壓風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)余熱風(fēng)管返回送到立磨，從而對立磨內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。本粉磨工藝物料烘干無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，是一種節(jié)能減排的粉磨新工藝。
【專利說明】余熱粉磨工藝及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉磨工藝，適用于建材行業(yè)水泥物料的破碎粉磨。尤其適用于熟料溫度低、混合材水分大的水泥粉磨站的粉磨。
【背景技術(shù)】
[0002]物料的粉磨占總耗電的80%以上，而球磨機(jī)的有效利用率約為5~10%，絕大部分能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?、聲能，其中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓_(dá)60%以上(例如C 4.2X 13m高細(xì)水泥磨，配電動(dòng)機(jī)功率3550kw，粉磨比表面積450m2/kg熱能損耗約2100kw，能將約50000m3/h空氣和180t/h物料升溫約50°C )。特別是水泥粉磨站的粉磨，熟料溫度低，混合材水分大，粉磨效率低，能耗高；若增設(shè)烘干裝置，粉磨成本高，二氧化硫及氮氧化物等有害物排放嚴(yán)重。節(jié)能減排是企業(yè)追求的目標(biāo)，是企業(yè)生成之路，目前市場上出現(xiàn)了一些粉磨工藝方案，例如專利號為201110133478.8的一種開路終粉磨工藝、專利號為201110133438.3的一種閉路終粉磨工藝、專利號為201110133418.6的一種并聯(lián)粉磨工藝及設(shè)備、專利號為201110133418.6的一種串聯(lián)粉磨工藝及設(shè)備。但這些粉磨工藝方案仍不能滿足含水率大的物料的粉磨，并且前兩種粉磨工藝方案生產(chǎn)的成品顆粒粒徑形狀有很多片狀、針狀，水泥使用性能差，不能滿足現(xiàn)代商混需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服以上的不足，提供一種余熱粉磨工藝及設(shè)備。利用終粉球磨在粉磨過程中產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓由余熱風(fēng)管返回送到立磨，從而對立磨內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。本粉磨工藝方案物料烘干無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，是一種節(jié)能減排的粉磨新工藝；對粉磨物料的含水率適應(yīng)能力強(qiáng)，成品顆粒粒徑形狀最佳，水泥使用性能最好，余熱粉磨工藝是當(dāng)今低碳經(jīng)濟(jì)革命時(shí)代水泥粉磨站的最佳粉磨工藝方案。
[0004]本發(fā)明提供的余熱粉磨工藝及設(shè)備，包括立磨、終粉球磨，提升機(jī)、輸送斜槽、選粉機(jī)、收集器。其特征是:終粉球磨出風(fēng)端的余熱風(fēng)管連接立磨熱風(fēng)進(jìn)口。
[0005]上述的余熱粉磨工藝及設(shè)備，特征在于:余熱風(fēng)管上串有旋風(fēng)收集器和加壓風(fēng)機(jī)。
[0006]上述的余熱粉磨工藝及設(shè)備，特征在于:所有余熱風(fēng)管及旋風(fēng)收集器的外部均有保溫村料。
[0007]上述的余熱粉磨工藝及設(shè)備，特征在于:終粉球磨的筒體外部均有保溫村料。
[0008]本發(fā)明提供的余熱粉磨工藝的工作原理:余熱粉磨工藝分為料路、風(fēng)路。
[0009]料路:物料從立磨I的進(jìn)料口 2進(jìn)入立磨內(nèi)，受其磨輥的擠壓破碎、粉磨，合格的物料在風(fēng)力作用下，從立磨出風(fēng)口 4進(jìn)入選粉機(jī)5內(nèi)被分選，合格成品由收集器12收集送至成品系統(tǒng)，不合物料從選粉機(jī)的回粗口進(jìn)入終粉球磨6進(jìn)行研磨，經(jīng)終粉球磨研磨后的物料由提升機(jī)7、輸送斜槽8送到選粉機(jī)內(nèi)再次分選，合格成品由收集器收集送至成品系統(tǒng)，不合物料從選粉機(jī)的回粗口進(jìn)入終粉球磨進(jìn)行再次研磨，直到合格。
[0010]風(fēng)路:在加壓風(fēng)機(jī)11的作用下，從終粉球磨6進(jìn)料端的冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入終粉球磨內(nèi)，攜帶熱量從終粉球磨6的出風(fēng)口經(jīng)余熱風(fēng)管10、旋風(fēng)收集器9、熱風(fēng)進(jìn)口 3進(jìn)入立磨I內(nèi)，再經(jīng)選粉機(jī)5、收集器12由排風(fēng)機(jī)13排出。
[0011]本發(fā)明余熱粉磨工藝有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本粉磨工藝方案采用終粉球磨在粉磨過程中產(chǎn)生的熱氣流對立磨內(nèi)物料進(jìn)行烘干，粉磨物料的含水率適應(yīng)能力強(qiáng)，耗能源少，運(yùn)行成本低。
[0013]2、無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，余熱利用粉磨工藝是當(dāng)今低碳經(jīng)濟(jì)革命時(shí)代水泥粉磨站的最佳粉磨工藝方案。
[0014]3、本粉磨工藝方案的成品顆粒粒徑形狀無片狀、針狀，水泥使用性能最好，是現(xiàn)代商混水泥的最佳選擇。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程及設(shè)備圖。
[0016]實(shí)施方式
[0017]如圖1，立磨I中部的進(jìn)料口 2 ;立磨I下部的熱風(fēng)進(jìn)口 3連接余熱風(fēng)管10、加壓風(fēng)機(jī)11、旋風(fēng)收集器9、終粉球磨6的出風(fēng)口；立磨I上部的出風(fēng)口 4連接選粉機(jī)5、收集器
12、排風(fēng)機(jī)13 ;選粉機(jī)5的回粗口連接終粉球磨6的進(jìn)料口 ；終粉球磨6的出料口連接提升機(jī)7、輸送斜槽8、選粉機(jī)5的進(jìn)料口。余熱風(fēng)管10、旋風(fēng)收集器9、終粉球磨6的外部表面均有保溫村料。
[0018]本發(fā)明的關(guān)鍵在于:利用終粉球磨在粉磨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱對立磨內(nèi)物料進(jìn)行烘干，只需加壓風(fēng)機(jī)的耗電，粉磨物料的含水率適應(yīng)能力強(qiáng)，運(yùn)行成本低；本粉磨工藝物料烘干無二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，余熱利用粉磨工藝是當(dāng)今低碳經(jīng)濟(jì)革命時(shí)代水泥粉磨站的最佳粉磨工藝方案。
【權(quán)利要求】
1.余熱粉磨工藝及設(shè)備，包括立磨、終粉球磨，提升機(jī)、輸送斜槽、選粉機(jī)、收集器。其特征是:終粉球磨的出風(fēng)端與立磨的熱風(fēng)進(jìn)口間有余熱風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱粉磨工藝及設(shè)備，特征在于:余熱風(fēng)管上串有旋風(fēng)收集器和加壓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的余熱粉磨工藝及設(shè)備，特征在于:所有余熱風(fēng)管及旋風(fēng)收集器的外部表面均有保溫村料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱粉磨工藝及設(shè)備，特征在于:終粉球磨的筒體外部表面均有保溫村料。
【文檔編號】C04B7/52GK104003635SQ201310069758
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月21日
【發(fā)明者】羅和建 申請人:高縣天順建材有限責(zé)任公司, 羅和建