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一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:4746239閱讀:381來源:國知局
專利名稱:一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及水泥熟料生產(chǎn)熱工設(shè)備技術(shù),更具體地說,本實用新型涉及一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)以新型干法水泥技術(shù)為主,該技術(shù)的主要熱工設(shè)備是預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和箅冷機。由于整個水泥熟料燒成過程主要是在高溫環(huán)境下完成的,且高溫環(huán)境影響熱工設(shè)備的機械性能和使用壽命,因此必須在熱工設(shè)備內(nèi)砌筑耐火材料,以保護設(shè)備免受高溫氣 體的侵蝕。水泥熱工設(shè)備內(nèi)部常用的耐火材料主要為耐火磚和耐火澆注料,耐火澆注料主要用在不易砌筑耐火磚的渦殼、風管和設(shè)備拐角等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位。在砌筑耐火澆注料的部位,由于耐火澆注料受熱時會因體積變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此將鉚釘埋在澆注料之中,不僅使耐火澆注料和設(shè)備殼體之間結(jié)合牢固,而且可防止因體積變化而產(chǎn)生大的裂紋,有利于提高耐火澆注料的使用效果和使用壽命。但實際生產(chǎn)檢修過程中,曾在多個水泥工廠出現(xiàn)因設(shè)備頂部鉚釘焊接不牢導(dǎo)致澆注料脫落傷人的事故。其原因是在現(xiàn)有技術(shù)中,鉚釘與設(shè)備頂部殼體朝向耐火材料的一面直接焊接在一起,但焊接過程中,必須采用操作人員向上仰焊的方式,焊接質(zhì)量難以控制,且生產(chǎn)過程中鉚釘?shù)臒崦浝淇s以及耐火澆注料的體積變化,都對焊接點產(chǎn)生不良影響。另外,生產(chǎn)檢修過程中難免使設(shè)備產(chǎn)生一定震動,多種因素的綜合作用致使鉚釘產(chǎn)生脫焊。最終導(dǎo)致發(fā)生澆注料脫落傷人的安全事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),其目的是優(yōu)化鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式,提高其連接的牢固性。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),所述的水泥熱工設(shè)備包括設(shè)備殼體、硅酸鈣板和澆注料,用,所述的鉚釘將設(shè)備殼體、硅酸鈣板和澆注料連接,所述的設(shè)備殼體上設(shè)有穿孔,所述的鉚釘一端埋入所述的硅酸鈣板和澆注料中,另一端穿過該穿孔,并將穿過后伸出的部分垂直折彎,形成彎鉤;該彎鉤與所述的設(shè)備殼體的頂面接觸,并在所述的設(shè)備殼體的兩面上將所述的鉚釘與設(shè)備殼體進行焊接。所述的鉚釘上與彎鉤相反的一端設(shè)有加強支撐腳,所述的加強支撐腳與所述的鉚釘?shù)谋倔w并列,端部平齊,所述的加強支撐腳的朝向所述彎鉤的一段與所述的鉚釘?shù)谋倔w焊接,然后將所述的鉚釘和加強支撐腳端部的一段折彎互相叉開,其叉開形成的平面與所述的彎鉤垂直。所述的設(shè)備殼體上的鉚釘設(shè)有多個,相鄰的鉚釘上的彎鉤交錯地互相垂直或形成一個不等于零的角度。本實用新型采用上述技術(shù)方案,采用穿孔焊接的方式,操作人員從設(shè)備殼體的上表面進行俯焊,優(yōu)化了鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式,使鉚釘和設(shè)備殼體間牢固結(jié)合,有效避免了因鉚釘焊接不牢而引起的安全事故,提高了連接的安全性能;由于鉚釘上設(shè)有彎鉤連接在在設(shè)備殼體的上表面上,即使焊接點損壞也不會發(fā)生澆注料脫落傷人的安全事故。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意·[0015]圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的右向示意圖;圖3為圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖;圖4為本實用新型中鉚釘穿孔焊接施工狀態(tài)圖。圖中標記為I、設(shè)備殼體,2、鉚釘,3、硅酸鈣板,4、澆注料,5、加強支撐腳,6、焊縫區(qū)域。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I至圖4所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu),為一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),所述的水泥熱工設(shè)備包括設(shè)備殼體I、硅酸鈣板3和澆注料4,用所述的鉚釘2將設(shè)備殼體I、硅酸鈣板3和澆注料4連接。本實用新型的技術(shù)方案結(jié)合現(xiàn)場實際情況,系統(tǒng)分析了設(shè)備頂部鉚釘?shù)袈涞脑?,?yōu)化了鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式。本實用新型的技術(shù)方案主要應(yīng)用在窯尾預(yù)分解系統(tǒng)中的旋風筒頂部、連接風管頂部、分解爐頂部以及窯頭罩頂部等部位的鉚釘施工。以往鉚釘與設(shè)備頂部殼體之間直接焊接在一起,但焊接過程中,必須采用向上仰焊的方式,焊接質(zhì)量難以控制,操作人員的勞動強度大,且生產(chǎn)過程中鉚釘?shù)臒崦浝淇s以及耐火澆注料的體積變化,都對焊接點產(chǎn)生不良影響;另外,生產(chǎn)檢修過程中難免使設(shè)備產(chǎn)生一定震動,多種因素的綜合作用致使鉚釘產(chǎn)生脫焊。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷,實現(xiàn)優(yōu)化鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式,提高其連接的牢固性的發(fā)明目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為如圖I至圖4所示,本實用新型所提供的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),在所述的設(shè)備殼體I上設(shè)有穿孔,所述的鉚釘2 —端埋入所述的硅酸鈣板3和澆注料4中,另一端穿過該穿孔,并將穿過后伸出的部分垂直折彎,形成彎鉤;該彎鉤與所述的設(shè)備殼體I的頂面接觸,并在所述的設(shè)備殼體I的兩面上將所述的鉚釘2與設(shè)備殼體I進行焊接。在設(shè)備殼體I的頂上的對鉚釘?shù)暮附拥暮缚p區(qū)域6,如圖3所示,充分的焊接長度和面積,有效地提高了連接強度。[0027]本實用新型的技術(shù)方案采用穿孔焊接的方式,將鉚釘2與設(shè)備殼體I間的焊接方式進行了優(yōu)化,改變了現(xiàn)有技術(shù)中鉚釘和設(shè)備頂部殼體直接焊接在一起的焊接方式,在不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)安全的前提下,先在待焊鉚釘?shù)脑O(shè)備頂部按鉚釘2直徑和排布開孔,然后將帶有彎鉤的鉚釘2的根部穿過該孔洞后,焊接在設(shè)備殼體上,焊接采用俯視的方式,便于操作,反面的焊接量相應(yīng)大大減少,降低勞動強度。帶有彎鉤的鉚釘2被焊接在設(shè)備殼體I的上表面上,通過設(shè)備殼體I的兩面焊接,解決了焊接不牢等原因造成的脫落問題,避免了安全事故的發(fā)生。如圖2和圖4所示,所述的鉚釘2上與彎鉤相反的一端設(shè)有加強支撐腳5,所述的加強支撐腳5與所述的鉚釘2的本體并列,端部平齊,所述的加強支撐腳5的朝向所述彎鉤的一段與所述的鉚釘2的本體焊接,然后將所述的鉚釘2和加強支撐腳5端部的一段折彎互相叉開,其叉開形成的平面與所述的彎鉤垂直。采用該結(jié)構(gòu)方案,使鉚釘2與硅酸鈣板3和澆注料4接觸面大大增加,連接更加牢固,且更好地承受與所述的彎鉤同向的外力作用。如圖4所示,所述的設(shè)備殼體I上的鉚釘2設(shè)有多個,相鄰的鉚釘2上的彎鉤交錯地互相垂直;或者相鄰的鉚釘2上的彎鉤形成一個不等于零的角度。由于所述的鉚釘2和加強支撐腳5端部形成的叉開平面,朝向不同的方向,更好地承受各個方向的外力作用,增加其連接的牢固程度。本實用新型通過多條水泥熟料生產(chǎn)線和多條老生產(chǎn)線的技改項目的實驗驗證,表明其結(jié)構(gòu)合理,施工方便,連接強度大大提高。通過對生產(chǎn)線實際運行情況的跟蹤監(jiān)測,使用該鉚釘施工方案的設(shè)備從未發(fā)生鉚釘脫焊掉落現(xiàn)象。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述,顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),所述的水泥熱工設(shè)備包括設(shè)備殼體(I)、硅酸鈣板(3)和澆注料(4),用所述的鉚釘(2)將設(shè)備殼體(I)、硅酸鈣板(3)和澆注料(4)連接,其特征在于所述的設(shè)備殼體(I)上設(shè)有穿孔,所述的鉚釘(2) —端埋入所述的硅酸鈣板(3)和澆注料(4)中,另一端穿過該穿孔,并將穿過后伸出的部分垂直折彎,形成彎鉤;該彎鉤與所述的設(shè)備殼體(I)的頂面接觸,并在所述的設(shè)備殼體(I)的兩面上將所述的鉚釘(2)與設(shè)備殼體(I)進行焊接。
2.按照權(quán)利要求I所述的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的鉚釘(2)上與彎鉤相反的一端設(shè)有加強支撐腳(5),所述的加強支撐腳(5)與所述的鉚釘(2)的本體并列,端部平齊,所述的加強支撐腳(5)的朝向所述彎鉤的一段與所述的鉚釘(2)的本體焊接,然后將所述的鉚釘(2)和加強支撐腳(5)端部的一段折彎互相叉開,其叉開形成的平面與所述的彎鉤垂直。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的設(shè)備殼體(I)上的鉚釘(2)設(shè)有多個,相鄰的鉚釘(2)上的彎鉤交錯地互相垂直或形成一個不等于零的角度。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥熱工設(shè)備鉚釘連接結(jié)構(gòu),用鉚釘將設(shè)備殼體、硅酸鈣板和澆注料連接,設(shè)備殼體上設(shè)有穿孔,鉚釘一端埋入硅酸鈣板和澆注料中,另一端穿過該穿孔,并將穿過后伸出的部分垂直折彎,形成彎鉤,該彎鉤與所述的設(shè)備殼體的頂面接觸,并在所述的設(shè)備殼體的兩面上將所述的鉚釘與設(shè)備殼體進行焊接。采用穿孔焊接的方式,優(yōu)化了鉚釘與設(shè)備殼體之間的焊接方式,使鉚釘和設(shè)備殼體間牢固結(jié)合,有效避免了因鉚釘焊接不牢而引起的安全事故,提高了連接的安全性能;由于鉚釘上設(shè)有彎鉤連接在在設(shè)備殼體的上表面上,即使焊接點損壞也不會發(fā)生澆注料脫落傷人的安全事故。
文檔編號F27D1/14GK202630687SQ20122020998
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者盛趙寶, 張長樂, 邵明軍, 劉永濤 申請人:安徽海螺建材設(shè)計研究院
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