專(zhuān)利名稱(chēng)：一種負(fù)載Fe₂O₃的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)，尤其涉及用于印染廢水吸附處理的蒸壓加氣混凝土環(huán)保材料的制備方法。
背景技術(shù)：
在紡織工業(yè)中會(huì)產(chǎn)生各種廢水，其中以印染廢水污染較為嚴(yán)重，其排放量約占工業(yè)廢水總排放量的1/10，我國(guó)每年約有6 7億t印染廢水排入水環(huán)境中，是當(dāng)前最主要的水體污染源之一。印染廢水中有機(jī)污染物含量高，色度高，有毒物質(zhì)多，化學(xué)需氧量較高，可生
化性差，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一。由于印染廢水成分復(fù)雜，單一處理方法往往不能達(dá)到理想的處理效果，在實(shí)際應(yīng)用中多采用物理、化學(xué)、生物幾種方法的組合運(yùn)用來(lái)處理。蒸壓加氣混凝土?xí)r對(duì)傳統(tǒng)混凝土材料改進(jìn)的一種新型建筑材料，它一般是用水泥、石灰和硅質(zhì)材料(如沙、粉煤灰、礦渣)的配料中加入鋁粉作加氣劑,經(jīng)加水?dāng)嚢?、發(fā)氣膨脹、澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割，再放入經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔硅酸鹽砌塊。有研究表明，蒸壓加氣混凝土材料有很好的孔結(jié)構(gòu)，孔隙率幾乎達(dá)到82%。所以它對(duì)污染物有很強(qiáng)的吸附能力和很快的吸附速率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法，通過(guò)該方法制備的蒸壓加氣混凝土具有較大的比表面積和孔徑，作為非均相光催化劑能有效降解印染廢水。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括以下步驟a、按質(zhì)量份數(shù)，將30 35份的硅酸鹽水泥、30 35份砂子和10 15份水混合攪拌形成漿料，然后加入O. 05 O. I份鋁粉并攪拌均勻進(jìn)行加氣，得到加氣漿料山、將步驟a得到的加氣漿料澆筑到模具中，并進(jìn)行壓縮；壓縮后的加氣漿料在20±2°C、相對(duì)濕度為90 95%的條件下養(yǎng)護(hù)I 2天；接在在高壓釜中170 190°C下整壓12h以上，得到蒸壓加氣混凝土 ；c、在攪拌下，將步驟b得到蒸壓加氣混凝土浸入FeC13溶液中浸泡24h后，加入氨水溶液；d、從步驟c中的溶液中取出蒸壓加氣混凝土，并用熱水洗后，在200±20°C的溫度下烘烤O. 5 2h，最終得到復(fù)合蒸壓加氣混凝土。作為優(yōu)選，步驟b所述對(duì)模具中加氣漿料進(jìn)行壓縮分為兩步，第一步先以500kN/min的壓縮速率壓縮lmin，第二步再以600kN/min的壓縮速率壓縮lmin。作為優(yōu)選，所述FeCl3溶液濃度為O. 5 2mol/L，氨水溶液濃度為25%。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)本發(fā)明制備獲得的負(fù)載Fe203的復(fù)合蒸壓加氣混凝土重量較輕，密度比水小，容易分離、回收和循環(huán)利用，而且不會(huì)造成二次污染；且具有很好的孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，對(duì)污染物有很好的吸附能力；蒸壓加氣混凝土作為催化劑的載體，其比表面積大和孔徑大有利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散和吸附，有利于催化氧化反應(yīng)的進(jìn)行，也有利于生成物分子的擴(kuò)散，使得催化劑表現(xiàn)出更高的催化活性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明蒸壓加氣混凝土的制備方法如下按照質(zhì)量份數(shù)，將33份普通硅酸鹽水泥，33份沙子，10份自來(lái)水混合攪拌1.7h形成漿料，然后再加入O. 10份鋁粉進(jìn)行加氣，得到加氣漿料；將加氣漿料澆筑到模具中，用壓縮機(jī)壓縮2次，第一次以500kN/min的壓縮速率壓縮lmin，第二次以600kN/min的壓縮速率壓縮Imin ;將壓縮后的加氣漿料養(yǎng)護(hù)I. 5天，
養(yǎng)護(hù)條件為溫度20 :C ± 2 =C、相對(duì)濕度95%，拆模，再將它放入高壓釜中以180 =C蒸壓15h， 得到蒸壓加氣混凝土。接著，將上述制得的蒸壓加氣混凝土浸入到Fe Cl3 (I moL-)溶液中，然后攪拌24h。攪拌結(jié)束后，加入N Hi H: 0(25%)溶液。用熱水沖洗混凝土塊，然后將其放入溫度設(shè)
定為200 =C的烘箱中l(wèi)h，最終得到負(fù)載Fe203的復(fù)合蒸壓加氣混凝土。應(yīng)用實(shí)施例I :
將上述制得的負(fù)載有Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土樣本(約I. 5g)，置于食用靛藍(lán)染料
廢水(40mL ；30 μ mo I L:-)中，經(jīng)紫外光照射4h后，取得了脫色率100%，TOC去除率達(dá)70%。應(yīng)用實(shí)施例2:
將上述未經(jīng)過(guò)Fe2O3負(fù)載的蒸壓加氣混凝土樣本(約I. 5g)，置于食用靛藍(lán)染料廢水
(40mL ;30μπιΟ1 L-:)中，需要再加入H2O2 (30%)溶液500 μ L，然后用H: S O4調(diào)節(jié)廢水的pH
值，使pH達(dá)到3左右，充分?jǐn)嚢韬箪o置4h后，才能取得脫色率100%，TOC去除率達(dá)74%的效
果O本發(fā)明中涉及的未說(shuō)明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a、按質(zhì)量份數(shù),將30 35份的娃酸鹽水泥、30 35份砂子和10 15份水混合攪拌形成漿料，然后加入O. 05 O. I份鋁粉并攪拌均勻進(jìn)行加氣，得到加氣漿料； b、將步驟a得到的加氣漿料澆筑到模具中，并進(jìn)行壓縮；壓縮后的加氣漿料在20±2°C、相對(duì)濕度為90 95%的條件下養(yǎng)護(hù)I 2天；接在在高壓釜中170 190°C下整壓12h以上，得到蒸壓加氣混凝土 ； C、在攪拌下，將步驟b得到蒸壓加氣混凝土浸入FeCl3溶液中浸泡24h后，加入氨水溶液； d、從步驟c中的溶液中取出蒸壓加氣混凝土，并用熱水洗后，在200±20°C的溫度下烘烤O. 5 2h，最終得到復(fù)合蒸壓加氣混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于步驟b所述對(duì)模具中加氣漿料進(jìn)行壓縮分為兩步，第一步先以500kN/min的壓縮速率壓縮Imin,第二步再以600kN/min的壓縮速率壓縮lmin。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于所述FeC13溶液濃度為O. 5 2mol/L，氨水溶液濃度為25%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土的制備方法，主要是通過(guò)在蒸壓加氣混凝土中負(fù)載Fe2O3制得復(fù)合蒸壓加氣混凝土。通過(guò)該方法制備的蒸壓加氣混凝土具有較大的比表面積和孔徑，作為非均相光催化劑能有效降解印染廢水。通過(guò)本發(fā)明制備獲得的負(fù)載Fe2O3的復(fù)合蒸壓加氣混凝土重量較輕，密度比水小，容易分離、回收和循環(huán)利用，而且不會(huì)造成二次污染；且具有很好的孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，對(duì)污染物有很好的吸附能力；蒸壓加氣混凝土作為催化劑的載體，其比表面積大和孔徑大有利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散和吸附，有利于催化氧化反應(yīng)的進(jìn)行，也有利于生成物分子的擴(kuò)散，使得催化劑表現(xiàn)出更高的催化活性。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102942343SQ20121047099
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者李軼, 陳萌萌, 邢濤, 丁海霞, 樊陸歡 申請(qǐng)人:河海大學(xué)