專利名稱：一種利用螢石尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用螢石尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，屬于工業(yè)固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域 。
背景技術(shù)：
選礦廠排放的尾礦是生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固廢，數(shù)量巨大，一般是產(chǎn)品數(shù)量的幾倍至數(shù)十倍。長(zhǎng)期以來(lái)，采用尾礦庫(kù)存放處理，不僅需要大量的人力、資金用于尾礦庫(kù)的運(yùn)行、管理，而且容易造成環(huán)境污染和安全事故，而且尾礦庫(kù)的建設(shè)還需要大量的土地資源。因此利用尾礦生產(chǎn)建筑材料是一個(gè)好的處理方式。加氣混凝土砌塊可以利用許多工業(yè)固廢為原料，最常見的是發(fā)電廠固廢——粉煤灰。由于螢石尾礦和粉煤灰的物質(zhì)組成有較大的區(qū)別，因此生產(chǎn)工藝配方也有所不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是一種利用螢石尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種利用螢石尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，所述方法包括(I)螢石尾礦輸送到分級(jí)機(jī)中，分離出的大于0. Imm的顆粒進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥、脫藥；濃縮機(jī)是一種利用物料在液相沉降，實(shí)現(xiàn)提高固液比的設(shè)備，在這個(gè)過(guò)程可以同時(shí)達(dá)到脫水脫藥的目的。本發(fā)明所用螢石尾礦，是指螢石礦經(jīng)浮選后剩余的尾礦，其中氟化鈣含量在5 8%，二氧化硅含量> 70%，長(zhǎng)石、方解石、綠泥石等礦物< 15%，礦泥含量< 3%，藥劑等有機(jī)物< 0. 01%。(2)脫泥脫藥后的螢石尾礦按照固液質(zhì)量比3 2的比例加水?dāng)嚢?，制成漿液；(3)按照螢石尾礦石灰水泥工業(yè)石膏鋁粉質(zhì)量比為60 80 :10 20 :10 15 2飛0. 006、. 007的比例，在澆注攪拌槽中，往步驟(2)所得漿液中加入石灰、水泥、工業(yè)石膏和鋁粉，攪拌配制成澆筑用漿料；(4)攪拌好的漿料澆注到模具內(nèi)，送入預(yù)養(yǎng)室，控制溫度4(T42°C，靜養(yǎng)發(fā)氣2 2. 5小時(shí)；(5)靜養(yǎng)完成后，切割成塊狀，分組送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓，蒸壓時(shí)間If 12小時(shí)，蒸汽壓力 I. 3MPa，溫度 180^190°C ；(6)蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述加氣混凝土砌塊。步驟(3)中螢石尾礦石灰水泥工業(yè)石膏鋁粉質(zhì)量比優(yōu)選為70 15 12 3
0.006。優(yōu)選的，所述方法如下(I)螢石尾礦輸送到分級(jí)機(jī)中，分離出的大于0. Imm的顆粒進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥、脫藥；(2)脫泥脫藥后的螢石尾礦按照固液質(zhì)量比3 2比例加水?dāng)嚢?，制成漿液；
(3)按照螢石尾礦石灰水泥工業(yè)石膏鋁粉質(zhì)量比為70 15 12 3 :0. 006的比例，在澆注攪拌槽中，往步驟(2)所得漿液中加入石灰、水泥、工業(yè)石膏和鋁粉，攪拌配制成澆筑用漿料；(4)攪拌好的漿料澆注到模具內(nèi)，送入預(yù)養(yǎng)室，控制溫度42°C，靜養(yǎng)發(fā)氣2小時(shí)；(5)靜養(yǎng)完成后，切割成塊狀，分組送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓，蒸壓時(shí)間12小時(shí)，蒸汽壓力 I. 3MPa，溫度 1850C ；(6)蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述加氣混凝土砌塊。現(xiàn)有技術(shù)中用粉煤灰生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊比重稍小，但強(qiáng)度低，顏色青灰；而本發(fā)明用螢石尾礦生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度高、顏色白，市場(chǎng)信譽(yù)度高。此工藝技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)尾礦的完全利用，達(dá)到固廢的零排放，同時(shí)提高選礦廠生產(chǎn)用水的回用率。生產(chǎn)的產(chǎn)品不 僅節(jié)能，替代粘土磚，還能節(jié)約大量土地資源。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(1)生產(chǎn)能耗低。由于主要原料不需要研磨，節(jié)省了生產(chǎn)線最大的動(dòng)力設(shè)備一一磨礦機(jī)，因此單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗低。(2)產(chǎn)品強(qiáng)度高，外觀好。螢石尾礦的主要成分是二氧化硅，特別適用加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)，本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)線尾礦進(jìn)行了粒度分離、脫泥脫藥的處理，提高了原料的品質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例I :①選礦廠生產(chǎn)線的螢石尾礦(氟化鈣含量約為6%)用泵輸送到分級(jí)機(jī)，進(jìn)行粒度分級(jí)，分離出大于0. Imm的顆粒。②分離出大于0.1mm顆粒的尾礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥、脫藥。(濃縮機(jī)是一種礦漿脫水濃縮設(shè)備，礦漿在濃縮機(jī)中，利用礦物在水介質(zhì)中的沉降，實(shí)現(xiàn)固液分離，礦物沉降于濃縮機(jī)底部，由濃縮機(jī)排礦口排出，水從濃縮機(jī)上部溢流口排出。一般濃縮機(jī)底排出的礦物含水在3(T40%，濃縮機(jī)溢流的固體含量與濃縮機(jī)規(guī)格有關(guān)，濃縮機(jī)規(guī)格大，溢流固體含量低，可以控制在1%以下。在這個(gè)過(guò)程中，藥劑、礦泥由于顆粒微小，沉降速度小，被濃縮機(jī)溢流帶走，排出，達(dá)到脫藥、脫泥的目的。)③達(dá)到合格要求的螢石尾礦(此時(shí)一般含水量在35 40%)與水按尾礦水=6 4比例(重量百分比)配制成漿液。前述比例比為漿液中最終的固液比，如果濃縮機(jī)底流濃度含水量超過(guò)40%，則用干態(tài)尾礦補(bǔ)充調(diào)整。④在澆注攪拌槽中，按一下比例往漿液中加入配料配制澆注漿料 石尾礦石灰7_K泥工業(yè)石骨招粉=70 15 12 3 0. 006依次加入石灰、硅酸鹽水泥、工業(yè)石膏和鋁粉，混合充分?jǐn)嚢?。⑤攪拌好的漿料澆注到模具內(nèi)，并用擺渡車送入預(yù)養(yǎng)室，靜養(yǎng)發(fā)氣?？刂茰囟?2。。，時(shí)間2小時(shí)。⑥靜養(yǎng)完成后，用行車吊運(yùn)至切割機(jī)專用車，進(jìn)行縱向、橫向切割。⑦完成切割的坯料在編組行車上作70°翻轉(zhuǎn)(利用行車的專用夾具翻轉(zhuǎn)70°，使坯料底部的一層2厘米廢料即底皮依重力脫離)，脫除底皮，進(jìn)行編組。
⑧編組后的坯料用牽引車送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓。蒸壓時(shí)間12小時(shí)，蒸汽壓力I. 3MPa，溫度 1850C o⑨蒸壓完成后，砌塊出釜用行車專用夾具，從蒸壓車上吊起運(yùn)至駁運(yùn)汽車至產(chǎn)品堆場(chǎng)存放。
制得加氣混凝土砌塊有很好的保溫隔熱性能，比重小，顏色白，強(qiáng)度大于5Mpa，高于粉煤灰砌塊強(qiáng)度(一般小于5MPa),是一種性能優(yōu)良的加氣混凝土砌塊。
權(quán)利要求
1.ー種利用螢石尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，所述方法包括 (O螢石尾礦輸送到分級(jí)機(jī)中，分離出的大于O. Imm的顆粒進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥、脫藥； (2)脫泥脫藥后的螢石尾礦按照固液質(zhì)量比32比例加水?dāng)嚢?，制成漿液； (3)按照螢石尾礦石灰水泥エ業(yè)石膏鋁粉質(zhì)量比為60 80:10^20 :1(T15 :2飛0.006、. 007的比例，在澆注攪拌槽中，往步驟(2)所得漿液中加入石灰、水泥、エ業(yè)石膏和鋁粉，攪拌配制成澆筑用漿料； (4)攪拌好的漿料澆注到模具內(nèi)，送入預(yù)養(yǎng)室，控制溫度4(T42°C，靜養(yǎng)發(fā)氣2 2.5小時(shí)； (5)靜養(yǎng)完成后，切割成塊狀，分組送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓，蒸壓時(shí)間If12小時(shí)，蒸汽壓力 I. 3MPa,溫度 180^190°C ； (6)蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述加氣混凝土砌塊。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)中螢石尾礦石灰水泥エ業(yè)石膏鋁粉質(zhì)量比為70 15 12 3 :0. 006。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述方法如下 (O螢石尾礦輸送到分級(jí)機(jī)中，分離出的大于O. Imm的顆粒進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行脫泥、脫藥； (2)脫泥脫藥后的螢石尾礦按照固液質(zhì)量比32比例加水?dāng)嚢瑁瞥蓾{液； (3)按照螢石尾礦石灰水泥エ業(yè)石膏鋁粉質(zhì)量比為7015 12 3 :0. 006的比例，在澆注攪拌槽中，往步驟(2)所得漿液中加入石灰、水泥、エ業(yè)石膏和鋁粉，攪拌配制成澆筑用漿料； (4)攪拌好的漿料澆注到模具內(nèi)，送入預(yù)養(yǎng)室，控制溫度42°C，靜養(yǎng)發(fā)氣2小時(shí)； (5)靜養(yǎng)完成后，切割成塊狀，分組送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓，蒸壓時(shí)間12小吋，蒸汽壓カ1.3MPa，溫度 1850C ； (6)蒸壓完成后，取出、冷卻，即得所述加氣混凝土砌塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用螢石尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法，其主要原料質(zhì)量配比為螢石尾礦石灰水泥工業(yè)石膏鋁粉=60~8010~2010~152~50.006~0.007，經(jīng)過(guò)粒度分離及藥劑、礦泥處理的細(xì)粒螢石尾礦加水?dāng)嚢?，制成漿液后，在混料攪拌機(jī)中再按比例添加石灰、水泥、工業(yè)石膏和鋁粉，充分?jǐn)嚢?，而后澆注于?？蛑?，發(fā)氣后切割，經(jīng)過(guò)蒸壓釜蒸養(yǎng)后制成產(chǎn)品。制得加氣混凝土砌塊有很好的保溫隔熱性能，比重小，顏色白，強(qiáng)度高于粉煤灰砌塊，是一種性能優(yōu)良的加氣混凝土砌塊，可實(shí)現(xiàn)螢石尾礦的完全利用，達(dá)到固廢的零排放，同時(shí)提高選礦廠生產(chǎn)用水的回用率。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102976668SQ20121035054
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者朱賢林, 陳廣, 廖珍英, 周斌勝 申請(qǐng)人:浙江武義神龍浮選有限公司