專利名稱：以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料領域內加氣混凝土技術，特別是以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法。
背景技術：
加氣混凝土是一種新型的墻體建材，是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣混凝土的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優(yōu)越，有非常好的可加工特性和隔熱保溫特性，可塑性非常的強，可銫可鋸，有非常好的加工特性。加氣混凝土的應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填 充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周圍的填充圍墻。加氣混凝土已成為建筑材料行業(yè)的主導產品，國家現(xiàn)在已經對粘土實心磚進行禁止停產。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。加氣混凝土砌塊行業(yè)的發(fā)展前景非常的廣闊。為保護耕地，國家出臺施行禁止全國各地粘土實心磚的生產政策，現(xiàn)在一些生產加工粘土實心磚的企業(yè)逐漸轉型，慢慢開始生產新型的墻體建材-粉煤灰蒸壓磚和灰沙蒸壓磚，這些磚的成本生產成本以及蒸壓磚的質量都大大優(yōu)于粘土實心磚。因此，加氣混凝土砌塊和蒸壓磚成了新型建材的發(fā)展方向。目前黔江地區(qū)生產加氣混凝土一般是從外地購買灰沙和發(fā)氣劑加其它配料生產加氣混凝土，生產成本高，效果也很普通。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種采用含少量鋁的砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，以綜合利用資源，減少消耗，減少生產成本。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，其特征在于用重慶市黔江區(qū)正陽地域的砂巖作為硅質材料和發(fā)氣材料，該砂巖含二氧化硅50%-70%，三氧化二鋁O. 3-1. 1%。以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，其特征在于具體配方是黔江正陽砂巖80-90份、石灰30-40份、水泥5-10份、石膏1-1. 5份，水130-160份；其中黔江正陽砂巖含~■氧化娃50%-70%，二氧化_■招O. 3-1. 1%。以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，其特征在于具體方法如下。⑴備料取黔江正陽地域的砂巖，該砂巖含二氧化硅50%_70%，三氧化二鋁O. 3-1. 1% ;另備石灰、水泥和石膏。⑵磨細粉將砂巖、石灰和石膏分別磨細，細度為粒徑85-95 μ m。⑶配料按照重量比配備原料砂巖細粉80-90份、石灰細粉30-35份、水泥5_10份、石膏細粉1-1. 5份，水130-160份。⑷拌料首先將水倒入料漿儲罐，再投入石灰石細粉、水泥、石膏細粉攪拌10-12min使充分混合均勻，再投入砂巖細粉，充分攪拌3_5min，得漿料，保持漿料溫度為
40-45。。。(5)澆模發(fā)泡將漿料澆注到模具內，然后放入靜室發(fā)泡硬化，溫度50_55°C，時間200_220min。(6)切割根據(jù)需要進行切割。(7)蒸壓放入蒸壓釜蒸壓，在100_120min內使溫度均勻上升至190_200°C，保持釜內壓力I. 05-1. IMPa，恒溫8_9小時，然后在4_5小時內逐漸降溫至50°C，得到加氣混凝土成品。(8)檢驗將加氣混凝土成品從釜內取出，檢驗合格后入庫。
本發(fā)明的有益效果是采用了黔江正陽砂巖，該砂巖含有大量二氧化硅和適量的三氧化二鋁，可作為生產加氣混凝土的硅質材料和發(fā)氣材料，這樣綜合利用了當?shù)氐挠幸尜Y源，避免了從外地購買灰砂和鋁粉，減少了運輸和能源消耗，節(jié)省了成本。同時，采用黔江正陽砂巖為主要材料生產的加氣混凝土具有導熱系數(shù)低，不燃燒、耐候性能好、強度高、粘結性能佳、施工簡便等優(yōu)越特點；特別是發(fā)泡加氣后形成密集的小型密閉孔，在降低導熱系數(shù)、降低自重、提高保溫性能的同時，降低了材料的使用量，節(jié)約了施工成本；經檢驗，其導熱系數(shù)小于O. 07W/mk，適合用于各類建筑墻體保溫材料，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I。選取黔江正陽地域的砂巖，經檢驗，該砂巖含二氧化硅50%，三氧化二鋁O. 3% ;另備石灰、水泥和石膏；將砂巖、石灰和石膏分別磨細，過篩，取粒徑為85-95 μ m的細粉；按照重量比配備原料砂巖細粉90kg、石灰細粉30kg、水泥5kg、石膏細粉1kg，水160kg ;首先將水倒入料漿儲罐，再投入石灰石細粉、水泥、石膏細粉攪拌12min使充分混合均勻，再投入砂巖細粉，充分攪拌5min，得漿料，保持漿料溫度為40°C ;然后將漿料澆注到模具內，然后放入靜室發(fā)泡硬化，溫度50°C，時間220min ;然后根據(jù)需要進行切割，接著放入蒸壓釜蒸壓，在120min內使溫度均勻上升至190°C，保持釜內壓力I. 05MPa，恒溫8小時，然后在4小時內逐漸降溫至50°C，得到加氣混凝土成品；最后將加氣混凝土成品從釜內取出，檢驗合格后入庫。實施例2。選取黔江正陽地域的砂巖，經檢驗，該砂巖含二氧化硅60%，三氧化二鋁O. 7% ;另備石灰、水泥和石膏；將砂巖、石灰和石膏分別磨細，過篩，取粒徑為85-95 μ m的細粉；按照重量比配備原料砂巖細粉85kg、石灰細粉33 kg、水泥8 kg、石膏細粉I. 25 kg，水145 kg；首先將水倒入料漿儲罐，再投入石灰石細粉、水泥、石膏細粉攪拌Ilmin使充分混合均勻，再投入砂巖細粉，充分攪拌4min，得漿料，保持漿料溫度為42. 5°C ;然后將漿料澆注到模具內，然后放入靜室發(fā)泡硬化，溫度52. 5°C，時間210min ;然后根據(jù)需要進行切割，接著放入蒸壓釜蒸壓，在IlOmin內使溫度均勻上升至195°C，保持釜內壓力I. 07MPa，恒溫8. 5小時，然后在4. 5小時內逐漸降溫至50°C，得到加氣混凝土成品；最后將加氣混凝土成品從釜內取出，檢驗合格后入庫。實施例3。選取黔江正陽地域的砂巖，經檢驗，該砂巖含二氧化硅70%，三氧化二鋁I. 1% ;另備石灰、水泥和石膏；將砂巖、石灰和石膏分別磨細，過篩，取粒徑為85-95 μ m的細粉；按照重量比配備原料砂巖細粉80 kg、石灰細粉35 kg、水泥10 kg、石膏細粉I. 5 kg，水130kg ;首先將水倒入料漿儲罐，再投入石灰石細粉、水泥、石膏細粉攪拌IOmin使充分混合均勻，再投入砂巖細粉，充分攪拌3min，得漿料，保持漿料溫度為45°C ;然后將漿料澆注到模具內，然后放入靜室發(fā)泡硬化，溫度55°C，時間200min ;然后根據(jù)需要進行切割， 接著放入蒸壓釜蒸壓，在IOOmin內使溫度均勻上升至190°C，保持釜內壓力I. IMPa，恒溫9小時，然后在5小時內逐漸降溫至50°C，得到加氣混凝土成品；最后將加氣混凝土成品從釜內取出，檢驗合格后入庫。
權利要求
1.以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，其特征在于用重慶市黔江區(qū)正陽地域的砂巖作為娃質材料和發(fā)氣材料，該砂巖含二氧化娃50%-70%,三氧化二招O.3-1. 1%。
2.根據(jù)權利要求I所述的以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，其特征在于具體配方是齡江正陽砂巖80-90份、石灰30-40份、水泥5-10份、石骨1-1. 5份,水130-160 份。
3.根據(jù)權利要求I所述的以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，其特征在于具體方法如下 ⑴備料取黔江正陽砂巖，該砂巖含二氧化硅50%-70%，三氧化二鋁O. 3-1. 1% ;另備石灰、水泥和石膏； ⑵磨細粉將砂巖、石灰和石膏分別磨細，細度為粒徑85-95 μ m ； ⑶配料按照重量比配備原料砂巖細粉80-90份、石灰細粉30-35份、水泥5-10份、石膏細粉1-1. 5份，水130-160份； ⑷拌料首先將水倒入料漿儲罐，再投入石灰石細粉、水泥、石膏細粉攪拌10-12min使充分混合均勻，再投入砂巖細粉，充分攪拌3-5min，得漿料，保持漿料溫度為40_45°C ； (5)澆模發(fā)泡將漿料澆注到模具內，然后放入靜室發(fā)泡硬化，溫度5O - 5 5 °C，時間200-220min ； (6)切割根據(jù)需要進行切割； (7)蒸壓放入蒸壓釜蒸壓，在100-120min內使溫度均勻上升至190-200°C，保持釜內壓力1.05-1. IMPa，恒溫8-9小時，然后在4-5小時內逐漸降溫至50°C，得到加氣混凝土成品； (8)檢驗將加氣混凝土成品從釜內取出，檢驗合格后入庫。
全文摘要
以黔江正陽砂巖為主要材料生產加氣混凝土的方法，屬于建筑材料領域內加氣混凝土技術，其特征在于用重慶市黔江區(qū)正陽地域的砂巖作為硅質材料和發(fā)氣材料，該砂巖含二氧化硅和三氧化二鋁，其有益效果是采用了黔江正陽砂巖，綜合利用了當?shù)氐挠幸尜Y源，避免了從外地購買灰砂和鋁粉，減少了運輸和能源消耗，節(jié)省了成本；同時，該加氣混凝土具有導熱系數(shù)低，不燃燒、耐候性能好、強度高、粘結性能佳、施工簡便等優(yōu)越特點；特別是發(fā)泡加氣后形成密集的小型密閉孔，在降低導熱系數(shù)、降低自重、提高保溫性能的同時，降低了材料的使用量，節(jié)約了施工成本；適合用于各類建筑墻體保溫材料，具有廣闊的市場前景。
文檔編號C04B14/06GK102838335SQ201210350169
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者謝德淵 申請人:重慶市華弘建筑規(guī)劃勘測設計有限公司