專利名稱：管道墻板成型機(jī)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及水泥制品的制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及ー種薄壁管道、隔墻條板的生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
目前在制造水泥薄壁管道、輕質(zhì)隔墻條板時(shí)，一般采用人工使用模具現(xiàn)場制作，其制作エ藝落后、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足要求。以薄壁管道為例產(chǎn)品的形狀為矩形的薄壁管道，由于管壁較薄，不易定型，制作速度慢，平均每人每天只能制作3 — 4個(gè)，制作完畢后還需在固定的場地養(yǎng)護(hù)一至兩周，不僅占用場地、浪費(fèi)人力，且產(chǎn)品破損率高、質(zhì)量不穩(wěn)定。其生產(chǎn)能力已經(jīng)無法滿足目前大規(guī)模工程建設(shè)的需求。現(xiàn)有的類似機(jī)械設(shè)備為注塑機(jī)和砌塊磚機(jī)。注塑機(jī)其原理是螺桿推迸，將塑料熔化為液體。螺桿前部直徑小于后端直徑，螺紋逐漸變淺，利用螺紋向前推迸，同時(shí)利用螺紋擠壓作用所產(chǎn)生的熱量加熱塑料。但注塑機(jī)無法用于水泥制品的擠壓成型，因?yàn)樵跀D壓過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，密實(shí)程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；而砌塊磚機(jī)，其產(chǎn)品為固體實(shí)心塊，螺旋桿只是向前推進(jìn)，物料在出口處的擠出速度差異很大，同樣也無法滿足生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滿足大規(guī)模生產(chǎn)用的管道墻板成型機(jī)及其生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是
管道墻板成型機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)頭、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和托架裝置，機(jī)頭位于機(jī)架的一端，托架裝置一端位于機(jī)頭的出ロ處；進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)上方；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī)和壓料器，攪拌機(jī)的出料口和壓料器的進(jìn)料ロ連接；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、主軸、與主軸同軸的螺旋推進(jìn)器和主缸，螺旋推進(jìn)器位于主缸內(nèi)，螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與主缸的內(nèi)徑相適配，螺旋推進(jìn)器與主軸連接，所述馬達(dá)與主軸驅(qū)動(dòng)連接；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)油缸、馬達(dá)座和軌道，所述馬達(dá)座與軌道滑動(dòng)連接，所述推進(jìn)油缸與馬達(dá)座連接，所述推進(jìn)油缸的運(yùn)動(dòng)方向與軌道平行，所述軌道與主軸以及螺旋推進(jìn)器的中心線平行；所述主缸出口端還連接有副缸，所述副缸內(nèi)設(shè)有與螺旋推進(jìn)器連接的止回環(huán)裝置。所述止回環(huán)裝置包括止回環(huán)和止回環(huán)軸，止回環(huán)軸中部沿徑向方向設(shè)有翅展，相鄰的翅展之間設(shè)有下凹的物料通道，所述止回環(huán)內(nèi)圓設(shè)有凹槽，所述凹槽與翅展的形狀相適配；所述翅展在止回環(huán)前進(jìn)的極限位置處設(shè)有阻擋裝置；所述止回環(huán)的外圓直徑與副缸的內(nèi)徑大小相適配。所述副缸內(nèi)同軸設(shè)有副軸；副軸一端通過止回環(huán)裝置與螺旋推進(jìn)器連接，另一端從機(jī)頭中間穿過且與機(jī)頭滑動(dòng)連接。所述軌道為滑動(dòng)軸，所述馬達(dá)座下部設(shè)有滑動(dòng)瓦，滑動(dòng)軸與滑動(dòng)瓦滑動(dòng)連接。所述主缸的出ロ端設(shè)有入ロ，所述入ロ與壓料器的下出料ロ連接。在機(jī)架上推進(jìn)油缸往復(fù)極限位置處設(shè)有行程開關(guān)或接近開關(guān)。
還包括托架裝置，托架裝置位于機(jī)頭的出口處，所述托架裝置包括用于切割產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)。副缸由左右對(duì)開的兩個(gè)半圓形筒構(gòu)成，兩個(gè)半圓形筒的左端與機(jī)架鉸接。所述螺旋推進(jìn)器的螺旋的螺距從前往后逐漸變大。管道墻板成型生產(chǎn)エ藝，エ藝步驟為
第一歩將水泥、填料、纖維以及改性劑進(jìn)行混料；
第二步把混合后的物料送入攪拌機(jī)；同時(shí)將水送入攪拌機(jī)；
第三步通過攪拌機(jī)以及壓料機(jī)將物料送入螺旋推進(jìn)器； 第四步液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋推進(jìn)器在物料的反作用力作用下，向左退回到預(yù)定位置；
第五步攪拌機(jī)、壓料機(jī)以及液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)油缸動(dòng)作，推進(jìn)油缸向前推動(dòng)，帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器擠壓物料前移到規(guī)定位置，物料從機(jī)頭擠出，推進(jìn)油缸停止推動(dòng)；
第六步重復(fù)第二 五步若干次，使產(chǎn)品長度達(dá)到規(guī)定長度。本發(fā)明通過攪拌機(jī)將物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍賶毫掀鲗⑽锪峡焖賶喝胫鞲變?nèi)，然后通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器進(jìn)一步攪拌物料，并在推進(jìn)機(jī)構(gòu)的推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下不斷將物料擠出機(jī)頭，液壓馬達(dá)扭矩大，能滿足水泥制品攪拌的要求，而機(jī)頭處的擠壓壓カ也可以由推進(jìn)油缸提供，保證擠壓的壓強(qiáng)以及擠壓的速度。兩組滑動(dòng)瓦和滑動(dòng)軸滑動(dòng)連接，滿足了整機(jī)快速移動(dòng)的要求，并且非常平穩(wěn)。主軸、螺旋推進(jìn)器、主缸與副軸均在同一軸線上，滑動(dòng)軸也與主軸的中心線平行，這些特性保證了推動(dòng)的平穩(wěn)性。副缸內(nèi)的副軸可以起到支撐螺旋推進(jìn)器的作用，因?yàn)槁菪七M(jìn)器右端懸空，右端需要由副軸提供ー個(gè)支撐，以防止螺旋推進(jìn)器長期運(yùn)行后在徑向方向上發(fā)生偏移。因?yàn)楸景l(fā)明所使用的攪拌后的原料為固態(tài)和液態(tài)兩種形式，采用壓料器向下壓料，使材料更密實(shí)，同時(shí)，因?yàn)槭抢寐菪七M(jìn)器旋轉(zhuǎn)時(shí)物料的反作用力逐漸后退，可有效防止推進(jìn)時(shí)原料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。螺旋推進(jìn)器的螺旋的螺距從前向后逐漸變寬，也可有效增進(jìn)物料的推進(jìn)量，減少氣泡產(chǎn)生。相對(duì)比現(xiàn)有的擠壓制磚設(shè)備，首先，本發(fā)明采用了壓料器，保證不產(chǎn)生氣泡。而傳統(tǒng)的制磚機(jī)沒有止回環(huán)裝置，無法實(shí)現(xiàn)多次推進(jìn)，充分?jǐn)D壓壓實(shí)，沒有向前推進(jìn)的推進(jìn)液壓缸，不能實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，只能利用螺旋桿向前推進(jìn)，但螺旋推出的物料在擠出時(shí)，出口處各個(gè)位置的擠出速度不一，擠出速度有的地方快，有的地方慢，導(dǎo)致產(chǎn)品根本無法成型。相比注塑機(jī)，本發(fā)明采用的是螺旋推進(jìn)器，而注塑機(jī)沒有壓料機(jī)，并且采用的是螺桿，無法排真空，物料擠壓時(shí)容易產(chǎn)生大量的氣泡，本發(fā)明的螺旋推進(jìn)器為螺旋鉸刀，且螺旋鉸刀的螺距前小后大，高度一致，可以排真空，將擠壓的物料里的空氣排出，因?yàn)榭諝鈮毫Ψ浅４?，不排出的話很容易?dǎo)致事故。并且，螺旋鉸刀的輸送量很大，可以滿足生產(chǎn)要求，而注塑機(jī)的螺桿螺紋較淺，輸送量相比就小的多，螺距前大后小，螺紋高度前端較深、后端較淺，根本不能滿足要求。本發(fā)明可以大規(guī)模、快速制造薄壁管道和隔墻條板，不僅生產(chǎn)效率大大提高，而且降低了生產(chǎn)成本和人力成本，更滿足了現(xiàn)在大規(guī)模建設(shè)的需求。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視 圖3是止回環(huán)裝置和副缸、副軸的裝配示意 圖4是止回環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是止回環(huán)軸的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的左視 圖7是止回環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本發(fā)明包括機(jī)架I、機(jī)頭2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和托架裝置16。進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)的上方。機(jī)頭2安裝在機(jī)架I的最右端出口處，內(nèi)部根據(jù)設(shè)計(jì)制成相應(yīng)的型腔，固液混合的物料經(jīng)擠出后成為產(chǎn)品，機(jī)頭2可以生產(chǎn)薄壁管道、隔墻板等，其內(nèi)部為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。托架裝置16的左端位于機(jī)頭2出ロ處，用于承接、移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。托架裝置16的左半部分上方還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)17，切割機(jī)構(gòu)17為現(xiàn)有技木，它可以將剛從機(jī)頭2生產(chǎn)出來質(zhì)地仍然較軟的水泥產(chǎn)品按照預(yù)設(shè)的長度規(guī)格進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī)3和壓料器4，攪拌機(jī)3為雙軸攪拌機(jī)，水平設(shè)置，可推動(dòng)物料從左向右移動(dòng)；壓料器4位于攪拌機(jī)3的下方，攪拌機(jī)3的出料口和壓料器4的進(jìn)料ロ連接。攪拌機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)5、馬達(dá)座6、主軸7、螺旋推進(jìn)器8、主缸9、副缸11，副缸11左端面與主缸9右端面工作時(shí)密封。螺旋推進(jìn)器8的軸上設(shè)有螺旋葉片。液壓馬達(dá)5安裝在馬達(dá)座6上，液壓馬達(dá)5輸出軸連接主軸7，主軸7右端外側(cè)設(shè)有螺旋推進(jìn)器8，隨著主軸7轉(zhuǎn)動(dòng)其向右螺旋推進(jìn)，螺旋推進(jìn)器8位于主缸9內(nèi)，主缸9右端設(shè)有入ロ 10，入口 10與壓料器4的下出料ロ連接。主缸9右端與副缸11的左端連接，副缸11與主缸9的內(nèi)徑相同，副缸11內(nèi)設(shè)有副軸12 (本實(shí)施例中副軸12采用套筒)，副軸12與主軸7、螺旋推進(jìn)器8、主缸9均在同一軸線上。副缸11與機(jī)架I連接，副缸11為左右對(duì)開的兩個(gè)半圓形筒，左端均與機(jī)架I鉸接，可以方便打開維修，清除螺旋推進(jìn)器8、副缸11與主缸9內(nèi)存留的物料。副缸11右端與機(jī)頭2連接。機(jī)頭2根據(jù)需要制作的水泥制品的不同，可具有不同的出口形狀，可以為薄壁管道機(jī)頭、隔墻條板機(jī)頭。如圖3所示，副軸12左端通過止回環(huán)裝置18與螺旋推進(jìn)器8連接，右端穿過機(jī)頭
2且與機(jī)頭2滑動(dòng)連接，此時(shí)止回環(huán)裝置18、副軸12均可以起到支撐螺旋推進(jìn)器8的作用；如果機(jī)頭為制作隔墻板(隔墻條板)的機(jī)頭，則取消副軸12，依靠止回環(huán)裝置18支撐螺旋推進(jìn)器8的右端。如圖4、5、6、7所示，止回環(huán)裝置18包括止回環(huán)19和止回環(huán)軸20，止回環(huán)軸20中部沿徑向方向設(shè)有三個(gè)翅展21，相鄰的翅展21之間設(shè)有下凹的物料通道22，所述止回環(huán)19內(nèi)圓設(shè)有凹槽24，凹槽24與翅展21的形狀相適配；止回環(huán)19的外圓直徑與副缸12的內(nèi)徑大小相適配。為了避免止回環(huán)19向右移動(dòng)時(shí)移動(dòng)距離過長，三個(gè)翅展21的右端在徑向方向均設(shè)置了ー個(gè)限位塊23。止回環(huán)19的外圓直徑略小于副缸12的內(nèi)徑，止回環(huán)19還起到一個(gè)中間支撐的作用，支撐螺旋推進(jìn)器8的右端，使其右端運(yùn)行平穩(wěn)。
推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括連接在機(jī)架I左側(cè)的滑動(dòng)軸13和推進(jìn)油缸15?；瑒?dòng)軸13為兩根，水平對(duì)稱設(shè)置在液壓馬達(dá)5的兩側(cè)，其中心線與主軸7平行。馬達(dá)座6底部設(shè)有半圓形的滑動(dòng)瓦14，滑動(dòng)瓦14向下扣在滑動(dòng)軸13上并與滑動(dòng)軸13滑動(dòng)連接。推進(jìn)油缸15為兩個(gè)，右端均連接在機(jī)架I上，其活塞桿的左端均與馬達(dá)座6連接，其運(yùn)動(dòng)方向與主軸7平行。滑動(dòng)軸13起滑動(dòng)軌道的作用，因此滑動(dòng)軸13與滑動(dòng)瓦14也可采用其它類似的滑動(dòng)軌道裝置。本發(fā)明的工作過程為
首先將水泥、填料、骨料按配比進(jìn)行混料?；炝虾笏腿脒M(jìn)料機(jī)構(gòu)，由攪拌機(jī)3進(jìn)行均勻攪拌，并由攪拌機(jī)3出料ロ送入壓料器4的進(jìn)料ロ，由壓料器4將物料從入口 10向下壓入到主缸9內(nèi)。螺旋推進(jìn)器8由推進(jìn)油缸15推到最右端。啟動(dòng)液壓馬達(dá)5帶動(dòng)主軸7以及螺旋推進(jìn)器8轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在螺旋推進(jìn)器8作用下繼續(xù)混合攪拌，井隨著螺旋向右移動(dòng)。物料向前運(yùn)送時(shí)，會(huì)推動(dòng)止回環(huán)19沿著翅展21前進(jìn)，物料從物料通道22內(nèi)通過向右進(jìn)入副缸8，止回環(huán)19碰到限位塊23后停止前迸。螺旋推進(jìn)器8持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，一直向前擠壓物料，由干物料始終被擠壓，所以物料中間不會(huì)有空氣泡存在，由于物料持續(xù)進(jìn)入副缸11，螺旋推進(jìn)器8在物料的反作用力作用下向左后退，則液壓馬達(dá)5、馬達(dá)座6、主軸7都隨之左移，滑動(dòng)瓦14沿滑動(dòng)軸13后移。當(dāng)馬達(dá)座6退到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，攪拌機(jī)3、壓料器4以及螺旋推進(jìn)器8均停轉(zhuǎn)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)的推進(jìn)油缸15動(dòng)作，向右推動(dòng)馬達(dá)座6向右移動(dòng)，馬達(dá)座6的滑動(dòng)瓦14沿滑動(dòng)軸13右移，到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，停止推迸。此時(shí)，物料從機(jī)頭2處擠出。但產(chǎn)品長度還不夠，因此，攪拌機(jī)3、壓料器4以及螺旋推進(jìn)器8開始轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋推進(jìn)器8再次被物料的反作用力退至最左端。然后，推進(jìn)油缸15再次向右推。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)長度，重復(fù)若干次就可擠壓成型。
一般重復(fù)上述動(dòng)作6 10次(一般為8次)即可使產(chǎn)品長度達(dá)到規(guī)定長度。在機(jī)架I上推進(jìn)油缸15移動(dòng)的路線上裝有兩組定位開關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)推進(jìn)油缸15的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。然后通過托架裝置16盛放產(chǎn)品，并且使用切割機(jī)構(gòu)17將產(chǎn)品切斷，然后再由托架裝置16的右半部分進(jìn)行凝固等進(jìn)ー步處理。最后需要說明的是液壓馬達(dá)5也可以近似替換為電機(jī)。滑動(dòng)軸10可以近似替換為滑動(dòng)軌道。在制造隔墻板時(shí)，取消副軸12，螺旋推進(jìn)器8右端由止回環(huán)19支撐。止回環(huán)裝置18也有其它近似的結(jié)構(gòu)，同樣也可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。這樣的近似變化均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的エ藝步驟為
第一歩將水泥、填料、纖維以及改性劑進(jìn)行混料；其中填料包括エ業(yè)廢渣(如粉煤灰、礦渣、鋼渣等)，利用廢棄物，既節(jié)約成本，又有利于環(huán)保；纖維為植物纖維、玻璃纖維、鋼纖維等，纖維作為增強(qiáng)材料。第二步把混合后的物料送入攪拌機(jī)；同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)水計(jì)量泵將水送入攪拌機(jī)；
第三步通過攪拌機(jī)以及壓料機(jī)將物料送入螺旋推進(jìn)器；
第四步液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋推進(jìn)器在物料的反作用力作用下，向左退回到預(yù)定位置；
第五步攪拌機(jī)、壓料機(jī)以及液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)油缸動(dòng)作，推進(jìn)油缸向前推動(dòng)，帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器擠壓物料前移到規(guī)定位置，物料從機(jī)頭擠出，推進(jìn)油缸停止推動(dòng)；
第六步重復(fù)第二 五步若干次(6 10次，一般為8次)，使產(chǎn)品長度達(dá)到規(guī)定長度； 第七步送至托架裝置，啟動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，切斷產(chǎn)品；
第八步移出托架裝置，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
權(quán)利要求
1.管道墻板成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、機(jī)頭、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和托架裝置，機(jī)頭位于機(jī)架的一端，托架裝置一端位于機(jī)頭的出口處；進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)上方；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī)和壓料器，攪拌機(jī)的出料口和壓料器的進(jìn)料口連接；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、主軸、與主軸同軸的螺旋推進(jìn)器和主缸，螺旋推進(jìn)器位于主缸內(nèi)，螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與主缸的內(nèi)徑相適配，螺旋推進(jìn)器與主軸連接，所述馬達(dá)與主軸驅(qū)動(dòng)連接；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)油缸、馬達(dá)座和軌道，所述馬達(dá)座與軌道滑動(dòng)連接，所述推進(jìn)油缸與馬達(dá)座連接，所述推進(jìn)油缸的運(yùn)動(dòng)方向與軌道平行，所述軌道與主軸以及螺旋推進(jìn)器的中心線平行；所述主缸出口端還連接有副缸，所述副缸內(nèi)設(shè)有與螺旋推進(jìn)器連接的止回環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于所述止回環(huán)裝置包括止回環(huán)和止回環(huán)軸，止回環(huán)軸中部沿徑向方向設(shè)有翅展，相鄰的翅展之間設(shè)有下凹的物料通道，所述止回環(huán)內(nèi)圓設(shè)有凹槽，所述凹槽與翅展的形狀相適配；所述翅展在止回環(huán)前進(jìn)的極限位置處設(shè)有阻擋裝置；所述止回環(huán)的外圓直徑與副缸的內(nèi)徑大小相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于所述副缸內(nèi)同軸設(shè)有副軸；副軸一端通過止回環(huán)裝置與螺旋推進(jìn)器連接，另一端從機(jī)頭中間穿過且與機(jī)頭滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于所述軌道為滑動(dòng)軸，所述馬達(dá)座下部設(shè)有滑動(dòng)瓦，滑動(dòng)軸與滑動(dòng)瓦滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于所述主缸的出口端設(shè)有入口，所述入口與壓料器的下出料口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于在機(jī)架上推進(jìn)油缸往復(fù)極限位置處設(shè)有行程開關(guān)或接近開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于還包括托架裝置，托架裝置位于機(jī)頭的出口處，所述托架裝置包括用于切割產(chǎn)品的切割機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于副缸由左右對(duì)開的兩個(gè)半圓形筒構(gòu)成，兩個(gè)半圓形筒的左端與機(jī)架鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道墻板成型機(jī)，其特征在于所述螺旋推進(jìn)器的螺旋的螺距從前往后逐漸變大。
10.管道墻板成型生產(chǎn)工藝，其特征在于 工藝步驟為 第一步將水泥、填料、纖維以及改性劑進(jìn)行混料； 第二步把混合后的物料送入攪拌機(jī)；同時(shí)將水送入攪拌機(jī)； 第三步通過攪拌機(jī)以及壓料機(jī)將物料送入螺旋推進(jìn)器； 第四步液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋推進(jìn)器在物料的反作用力作用下，向左退回到預(yù)定位置； 第五步攪拌機(jī)、壓料機(jī)以及液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)油缸動(dòng)作，推進(jìn)油缸向前推動(dòng)，帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器擠壓物料前移到規(guī)定位置，物料從機(jī)頭擠出，推進(jìn)油缸停止推動(dòng)； 第六步重復(fù)第二 五步若干次，使產(chǎn)品長度達(dá)到規(guī)定長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道墻板成型機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)頭、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和托架裝置，機(jī)頭位于機(jī)架的一端，托架裝置一端位于機(jī)頭的出口處；進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于攪拌機(jī)構(gòu)上方；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī)和壓料器，攪拌機(jī)的出料口和壓料器的進(jìn)料口連接；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、主軸、與主軸同軸的螺旋推進(jìn)器和主缸，螺旋推進(jìn)器位于主缸內(nèi)，螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與主缸的內(nèi)徑相適配，螺旋推進(jìn)器與主軸連接，所述馬達(dá)與主軸驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明通過攪拌機(jī)將物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，再壓料器將物料快速壓入主缸?nèi)，然后通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器進(jìn)一步攪拌物料，并在推進(jìn)機(jī)構(gòu)的推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下不斷將物料擠出機(jī)頭。
文檔編號(hào)B28B21/52GK102756425SQ20121023130
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者吳振杰, 唐欲曉 申請(qǐng)人:河南晉安實(shí)業(yè)有限公司