專利名稱：鋼梁柵格樓板模架體系的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑施工中的エ裝設備，特別是涉及一種建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)施工用鋼梁柵格樓板模架體系。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工所采用的模架體系是以1220mm X 2440mm或915mm X 1830mm規(guī)格的普通多層面板、IOOmmX 100mm>50mmX 10Omm規(guī)格的木方龍骨、Φ48mmX3. 5mm扣件以及扣件式鋼管腳手架做支撐的體系。該體系的缺點是普通面板的楊木板質(zhì)地較軟容易破損，造成澆筑面不光潔平滑，多層板使用的脲醛樹脂膠粘接カ較弱，多層板之間易開膠遇水變形，質(zhì)量差，幅面大不易搬拿，搬拿時容易磕碰損壞，因此傳統(tǒng)的多層面板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少，導致每建筑平米用模板費用居高不下，另外，脲醛樹脂膠毒性大，因此，傳統(tǒng)多層面板周轉(zhuǎn)次數(shù)越少給環(huán)境帶來的污染危害越大；木方龍骨使用周期短且現(xiàn)場手工鋸切割，被裁切的隨意性很大，因此材料損耗大，増加了工程費用；扣件式鋼管腳 手架単位建筑面積支撐用鋼材數(shù)量多，架設時間長，導致工程費用高。另外。傳統(tǒng)模架體系由于結(jié)構(gòu)件龐雜和密集，完工后的工程質(zhì)量和安全驗收也不便于進行。綜上所述，傳統(tǒng)的模架體系方方面面都存在很大缺陷，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)模架體系的缺陷和不足，提供ー種面板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、不消耗木材、単位建筑面積所用支撐鋼材數(shù)量少且對工作環(huán)境污染小的鋼梁柵格樓板模架體系O本發(fā)明的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的鋼梁柵格樓板模架體系的特征在干由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對稱設置若干獨立式早拆鋼支撐，在ー個縱排中均布設置若干獨立式晚拆鋼支撐，所述每個獨立式早拆鋼支撐上均設有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管的頂端都設有頂托，所述所有獨立式早拆鋼支撐的所述頂托上橫向鋪設若干排方鋼梁，所述若干橫排方鋼梁上縱向均布若干排幾字形鋼梁，所述幾字形鋼梁的槽ロ朝上且槽內(nèi)固接有木方，所述幾字形鋼梁上鋪設有若干新型面板，所述新型面板通過其上設置的釘孔由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁的木方上，所述所有新型面板在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設一條晚拆帶，所述晚拆帶的底面直接支頂在所述獨立式晚拆鋼支撐上，所述所有新型面板在縱向的匯總剩余條縫之間鋪設一條對縫板，所述若干橫排和若干縱排都均布對稱設置的若干獨立式早拆鋼支撐的所述內(nèi)套管上均通過扣件于縱、橫兩個方向連接水平鋼拉桿總體構(gòu)成。本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述每塊新型面板由總共十一層結(jié)構(gòu)的楊木芯板、樺木表面板通過酚醛樹脂膠粘接，雙面設有芬蘭120g酚醛膠膜紙，防水油漆封邊，尺幅為610mmX 1830mm或為610mmX 1220mm,在所述新型面板兩個長邊距板邊緣寬IOmm處,姆間距300mm設有ー個4mm的釘孔構(gòu)成。
本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述幾字形鋼梁每根為I. 5Μ、2Μ、3 Μ、4 Μ。本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述方鋼梁每根為2. 2Μ或為2. 6Μ，所述方鋼梁兩端頭楔入木方并通過連接銷固定，所述木方露出方鋼梁端頭外部15mm。本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述獨立式早拆鋼支撐由底部設置的三腳架，所述三腳架上部設有外套管，所述外套管焊接有外螺管，所述外螺管上套有內(nèi)螺管，所述外套管管內(nèi)滑動套接內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上均勻開有插銷孔，所述插銷孔上置有回形插銷，所述內(nèi)套管上連接頂托，所述頂托上設置有螺母構(gòu)成。本發(fā)明另ー個目的是給出鋼梁柵格樓板模架體系的施工方法，本發(fā)明的鋼梁柵格樓板模架體系的施工方法是通過以下步驟完成的，其中包括
步驟I、依據(jù)樓板結(jié)構(gòu)的層高粗調(diào)獨立式早拆鋼支撐的高度至所需高度，依據(jù)設計圖樣安放獨立式早拆鋼支撐，支好三腳架；步驟2、在安放好的所有獨立式早拆鋼支撐的內(nèi)套管上用扣件搭設縱、橫向水平鋼拉桿，在縱橫向水平鋼拉桿上放置腳手板形成作業(yè)平臺，在內(nèi)套管頂端插入頂托；
步驟3、在獨立式早拆鋼支撐的頂托上橫向置放若干排方鋼梁，通過螺母微調(diào)頂托，使各處方鋼梁的高度處在規(guī)定位置并保持等高，之后在橫向方鋼梁上依據(jù)設計圖樣縱向放置若干排幾字形鋼梁；
步驟4、在若干縱排幾字形鋼梁上全部置放若干塊新型面板，并通過釘孔用鋼釘將其釘固在幾字形鋼梁上；在新型面板橫向匯總剩余條縫之間安放晚拆帶；在新型面板縱向匯總剩余條縫之間安放對縫板；
步驟5、依據(jù)設計圖樣在晚拆帶下面放置獨立式晚拆鋼支撐，并使其內(nèi)插管頂部直接觸及晚拆帶，但不要頂緊；
步驟6、進行模架拼裝質(zhì)量驗收；
步驟7、進行鋼筋、混凝土樓板澆筑施工；
步驟8、樓板混凝土澆筑完畢后，初凝階段可拆除早拆獨立式鋼支撐的三腳架，周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用，樓板混凝土強度達到設計要求50%時，拆下早拆獨立式鋼支撐的回型銷，降低內(nèi)套管，依次拆除新型面板、對縫板、幾字形鋼梁、方鋼梁、頂托、縱橫向水平鋼拉桿、早拆獨立式鋼支撐，周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用；
步驟9、樓板混凝土強度達到設計要求100%時，拆下獨立式晚拆鋼支撐的回型銷，降下其內(nèi)插管，拆除晚拆帶和獨立式鋼支撐，一并周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用，
步驟10、按步驟I 步驟9重復并循環(huán)操作，完成整體樓房的樓板施工。本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系與現(xiàn)有技術不同之處在于本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系由幾字形鋼梁和方鋼梁構(gòu)成主次龍骨，幾字形鋼梁和方鋼梁結(jié)構(gòu)長度成系列化，輔助新型的面板以及獨立式早拆鋼支撐、獨立式晚拆鋼支撐，方便使用，結(jié)構(gòu)強度大，安全系數(shù)高，不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。新型面板采用酚醛樹脂膠替代脲醛樹脂膠，既減小了毒性，又增強了芯板之間的粘接力，使得板的整體性更好，更不易開膠、剝離，使用中不會遇水就分層變形。表面板用樺木替代楊木，提高了板材表面硬度，使板材表面不易被劃破。用120g芬蘭酚醛膠膜紙?zhí)鎿Q再生紙浸脲醛樹脂膠的黑膜紙，增強了膜紙表面的光潔度、光滑度，由于板表面的光潔度極高，脫模容易，拆模后混凝土表面平整、光潔。新型面板規(guī)格尺寸變小，搬拿方便，一人即可自如操作。新型面板上設置的釘孔，既可防止現(xiàn)場無序釘釘子，確保鋼釘釘在幾字形鋼梁的木方上，又使新型面板容易拆除，不易損壞。本新型面板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多于十次，大于傳統(tǒng)面板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)三倍以上。獨立式早拆鋼支撐設有頂托并同時在頂托下增加了縱橫向水平鋼拉桿，頂托可進行頂端高度的微調(diào)，縱橫向水平鋼拉桿既增加了整個架體的穩(wěn)定性，又為鋪設柵格狀的方鋼梁與幾字形鋼梁提供了操作平臺。獨立式早拆鋼支撐的支撐承載カ較普通腳手架鋼管大，同等支模條件下用材少，鋼材使用量是普通腳手架使用量的1/3。本發(fā)明的鋼梁柵格模架體系是ー個完備的工具化樓板施工用模架體系。與傳統(tǒng)模架相較，它施工速度快，節(jié)材省木，對環(huán)境污染程度小，支撐鋼材用量少，工程成本低。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋼梁柵格樓板模架體系作進ー步說明。


圖I為鋼梁柵格樓板模架體系中模板排布平面示意圖。圖2為鋼梁柵格樓板模架體系中方鋼梁和幾字形鋼梁結(jié)構(gòu)排布平面示意圖。圖3為鋼梁柵格樓板模架體系獨立式鋼支撐平面布置狀態(tài)示意圖。圖4為鋼梁柵格樓板模架體系圖I中的A-A剖面示意圖。圖5為圖4中的B-B剖面示意圖。圖6為獨立式早拆鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為獨立式晚拆鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為方鋼梁及木楔結(jié)構(gòu)示意圖。圖9、圖10為新型面板結(jié)構(gòu)尺寸及釘孔孔位示意圖。
具體實施例方式如圖I 圖5所示，本發(fā)明的鋼梁柵格樓板模架體系，由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對稱設置若干獨立式早拆鋼支撐1，在一個縱排中均布設置若干獨立式晚拆鋼支撐8，每個獨立式早拆鋼支撐I上均設有內(nèi)套管1-2，內(nèi)套管1-2的頂端都設有頂托3，所有獨立式早拆鋼支撐I的頂托3上橫向鋪設若干排方鋼梁4，若干橫排方鋼梁4上縱向均布若干排幾字形鋼梁5，幾字形鋼梁5的槽ロ朝上且槽內(nèi)固接有木方，幾字形鋼梁5上鋪設有若干新型面板6，新型面板6通過其上設置的釘孔6-1由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁5的木方上，所有新型面板6在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設一條晚拆帶7，晚拆帶7的底面直接支頂在獨立式晚拆鋼支撐8上，所有新型面板6在縱向的匯總剩余條縫之間鋪設一條對縫板9，若干橫排和若干縱排都均布對稱設置的若干獨立式早拆鋼支撐I的內(nèi)套管1-2上均通過扣件于縱、橫兩個方向連接水平鋼拉桿2總體構(gòu)成。本發(fā)明鋼梁柵格樓板模架體系中每塊新型面板6由總共i^一層結(jié)構(gòu)的楊木芯板、樺木表面板通過酚醛樹脂膠粘接，雙面設有芬蘭120g酚醛膠膜紙，防水油漆封邊，尺幅為610mmX 1830mm或為610mmX 1220mm,在新型面板6兩個長邊距板邊緣寬IOmm處，姆間距300mm設有ー個4mm的釘孔6-1 (參看圖9、圖10)構(gòu)成。新型面板6的長寬比例為1: 2、1:3，使得該板可橫豎相拼。拼后的尺寸為1220mm或1830mm，為配合早拆施工提供了便利。新型面板6充分利用了市場1220mmX 2440mm標準表皮板和進ロ覆膜紙的規(guī)格以及現(xiàn)有熱壓設備的規(guī)格，一張標準表皮板可生產(chǎn)兩張610mmX 1830mm板,一張610mmX 1220mm板。幾字形鋼梁5每根為I. 5Μ、2Μ、3 Μ、4 Μ。方鋼梁每根為2. 2Μ或為2. 6Μ,方鋼梁4兩端頭楔入木方4_2并通過連接銷4_1固定。木方4-2露出方鋼梁4端頭外部15mm (參看圖8)。獨立式早拆鋼支撐I由底部設置的三腳架1-1，三腳架1-1上部設有外套管1-3，外套管1-3焊接有外螺管1-4，外螺管1-4上套有內(nèi)螺管1-5，外套管1-3管內(nèi)滑動套接內(nèi)套管1-2,內(nèi)套管1-2上均勻開有插銷孔1-6,插銷孔1-6上置有回形插銷1-7,內(nèi)套管1_2上連接頂托3，頂托3上設置有螺母3-1構(gòu)成(參看圖6)。圖7給出了獨立式晚拆鋼支撐8的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的鋼梁柵格樓板模架體系的施工方法是通過以下步驟完成的，其中包括 步驟I、依據(jù)樓板結(jié)構(gòu)的層高粗調(diào)獨立式早拆鋼支撐I的高度至所需高度，依據(jù)設計圖
樣安放獨立式早拆鋼支撐I，支好三腳架1-1 ；
步驟2、在安放好的所有獨立式早拆鋼支撐I的內(nèi)套管1-2上用扣件搭設縱、橫向水平鋼拉桿2，在縱橫向水平鋼拉桿2上放置腳手板形成作業(yè)平臺，在內(nèi)套管1-2頂端插入頂托
3；
步驟3、在獨立式早拆鋼支撐I的頂托3上橫向置放若干排方鋼梁4，通過螺母3-1微調(diào)頂托3，使各處方鋼梁4的高度處在規(guī)定位置并保持等高，之后在橫向方鋼梁4上依據(jù)設計圖樣縱向放置若干排幾字形鋼梁5 ；
步驟4、在若干縱排幾字形鋼梁5上全部置放若干塊新型面板6，并通過釘孔6-1用鋼釘將其釘固在幾字形鋼梁5上；在新型面板6橫向匯總剩余條縫之間安放晚拆帶7 ;在新型面板6縱向匯總剩余條縫之間安放對縫板9 ；
步驟5、依據(jù)設計圖樣在晚拆帶7下面放置獨立式晚拆鋼支撐8，并使其內(nèi)插管8-1頂部直接觸及晚拆帶7，但不要頂緊；
步驟6、進行模架拼裝質(zhì)量驗收；
步驟7、進行鋼筋、混凝土樓板澆筑施工；
步驟8、樓板混凝土澆筑完畢后，初凝階段可拆除早拆獨立式鋼支撐I的三腳架1-1，周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用，樓板混凝土強度達到設計要求50%時，拆下早拆獨立式鋼支撐I的回型銷1-7，降低內(nèi)套管1-2，依次拆除新型面板6、對縫板9、幾字形鋼梁5、方鋼梁4、頂托3、縱橫向水平鋼拉桿2、早拆獨立式鋼支撐1，周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用；
步驟9、樓板混凝土強度達到設計要求100%時，拆下獨立式晚拆鋼支撐8的回型銷
8-2，降下其內(nèi)插管8-1，拆除晚拆帶7和獨立式鋼支撐8，一并周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用，
步驟10、按步驟I 步驟9重復并循環(huán)操作，完成整體樓房的樓板施工。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼梁柵格樓板模架體系，其特征在干由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對稱設置若干獨立式早拆鋼支撐(I )，在一個縱排中均布設置若干獨立式晚拆鋼支撐(8 )，所述每個獨立式早拆鋼支撐(I)上均設有內(nèi)套管(1-2 )，所述內(nèi)套管(1-2 )的頂端都設有頂托(3)，所述所有獨立式早拆鋼支撐(I)的所述頂托(3)上橫向鋪設若干排方鋼梁(4)，所述若干橫排方鋼梁(4)上縱向均布若干排幾字形鋼梁(5)，所述幾字形鋼梁(5)的槽ロ朝上且槽內(nèi)固接有木方，所述幾字形鋼梁(5)上鋪設有若干新型面板(6)，所述新型面板(6)通過其上設置的釘孔(6-1)由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁(5)的木方上，所述所有新型面板(6)在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設一條晚拆帶(7)，所述晚拆帶(7)的底面直接支頂在所述獨立式晚拆鋼支撐(8)上，所述所有新型面板(6)在縱向的匯總剩余條縫之間鋪 設一條對縫板(9),所述若干橫排和若干縱排都均布對稱設置的若干獨立式早拆鋼支撐(I)的所述內(nèi)套管(1-2)上均通過扣件于縱、橫兩個方向連接水平鋼拉桿(2)總體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼梁柵格樓板模架體系，其特征在于所述每塊新型面板(6) 由總共十一層結(jié)構(gòu)的楊木芯板、樺木表面板通過酚醛樹脂膠粘接，雙面設有芬蘭120g酚醛膠膜紙，防水油漆封邊，尺幅為610mmX 1830mm或為610mmX 1220mm,在所述新型面板(6)兩個長邊距板邊緣寬IOmm處,姆間距300mm設有ー個4mm的釘孔(6-1)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼梁柵格樓板模架體系，其特征在于所述幾字形鋼梁(5)每根為 I. 5Μ、2Μ、3 Μ、4 Μ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼梁柵格樓板模架體系，其特征在于所述方鋼梁(4)每根為2.2Μ或為2. 6Μ，所述方鋼梁(4 )兩端頭楔入木方(4-2 )并通過連接銷(4_1)固定，所述木方(4-2)露出方鋼梁(4)端頭外部15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼梁柵格樓板模架體系，其特征在于所述獨立式早拆鋼支撐(I)由底部設置的三腳架(1-1)，所述三腳架(1-1)上部設有外套管(1-3)，所述外套管(1-3)焊接有外螺管(1-4)，所述外螺管(1-4)上套有內(nèi)螺管(1-5)，所述外套管(1-3)管內(nèi)滑動套接內(nèi)套管(1-2)，所述內(nèi)套管(1-2)上均勻開有插銷孔(1-6)，所述插銷孔(1-6)上置有回形插銷(1-7)，所述內(nèi)套管(1-2)上連接頂托(3)，所述頂托(3)上設置有螺母(3-1)構(gòu)成。
6.一種鋼梁柵格樓板模架體系的施工方法，其特征在于方法中包括以下步驟 步驟I、依據(jù)樓板結(jié)構(gòu)的層高粗調(diào)獨立式早拆鋼支撐(I)的高度至所需高度，依據(jù)設計圖樣安放獨立式早拆鋼支撐(I)，支好三腳架(1-1); 步驟2、在安放好的所有獨立式早拆鋼支撐(I)的內(nèi)套管(1-2)上用扣件搭設縱、橫向水平鋼拉桿(2)，在縱橫向水平鋼拉桿(2)上放置腳手板形成作業(yè)平臺，在內(nèi)套管(1-2)頂端插入頂托(3)； 步驟3、在獨立式早拆鋼支撐(I)的頂托(3)上橫向置放若干排方鋼梁(4)，通過螺母(3-1)微調(diào)頂托(3)，使各處方鋼梁(4)的高度處在規(guī)定位置并保持等高，之后在橫向方鋼梁(4)上依據(jù)設計圖樣縱向放置若干排幾字形鋼梁(5)； 步驟4、在若干縱排幾字形鋼梁(5 )上全部置放若干塊新型面板(6 )，并通過釘孔(6-1)用鋼釘將其釘固在幾字形鋼梁(5)上；在新型面板(6)橫向匯總剩余條縫之間安放晚拆帶(7);在新型面板(6)縱向匯總剩余條縫之間安放對縫板(9)； 步驟5、依據(jù)設計圖樣在晚拆帶(7)下面放置獨立式晚拆鋼支撐(8)，并使其內(nèi)插管(8-1)頂部直接觸及晚拆帶(7)，但不要頂緊； 步驟6、進行模架拼裝質(zhì)量驗收； 步驟7、進行鋼筋、混凝土樓板澆筑施工； 步驟8、樓板混凝土澆筑完畢后，初凝階段可拆除早拆獨立式鋼支撐(I)的三腳架(1-1)，周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用，樓板混凝土強度達到設計要求50%時，拆下早拆獨立式鋼支撐(I)的回型銷(1-7)，降低內(nèi)套管(1-2)，依次拆除新型面板(6)、對縫板(9)、幾字形鋼梁(5)、方鋼梁(4)、頂托(3)、縱橫向水平鋼拉桿(2)、早拆獨立式鋼支撐(1)，周轉(zhuǎn)至下一施エ區(qū)使用； 步驟9、樓板混凝土強度達到設計要求100%時，拆下獨立式晚拆鋼支撐(8)的回型銷(8-2)，降下其內(nèi)插管(8-1)，拆除晚拆帶(7)和獨立式鋼支撐(8)，一并周轉(zhuǎn)至下一施工區(qū)使用， 步驟10、按步驟I 步驟9重復并循環(huán)操作，完成整體樓房的樓板施工。
全文摘要
一種鋼梁柵格樓板模架體系，由在底層樓板上均布設置若干早拆鋼支撐和晚拆鋼支撐，每個早拆鋼支撐的內(nèi)套管頂端都設有頂托，頂托上橫向鋪設若干排方鋼梁，方鋼梁上縱向均布若干排幾字形鋼梁。幾字形鋼梁上鋪設面板。所有面板在匯總的條縫之間，縱向鋪設晚拆帶，橫向鋪設對縫板。晚拆帶底面直接支頂在晚拆鋼支撐上?？v、橫水平鋼拉桿通過扣件扣接在所有鋼支撐的內(nèi)套管上構(gòu)成。本發(fā)明幾字形鋼梁、方鋼梁和面板結(jié)構(gòu)尺寸成系列化，方便使用，結(jié)構(gòu)強度大，安全系數(shù)高，不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。新型面板毒性小、表面硬度大，比傳統(tǒng)面板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)大三倍以上。使用本發(fā)明施工速度快，節(jié)材省木，對環(huán)境污染程度小，支撐鋼材用量少，工程成本低。
文檔編號E04G11/42GK102720356SQ20121023130
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者侯本才, 劉錄, 胡文俊, 陳學跟, 高俊峰, 黃勇 申請人:中建一局集團建設發(fā)展有限公司