蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法，其目的就是要增加鋼筋粘著力、提高蒸壓加氣混凝土板綜合質(zhì)量和使用壽命，該方法中選用增粘劑、乳化液、砂粉、水泥、羧基丁苯膠乳和乳化瀝青為原料制備的鋼筋防銹涂料，顯著改善了板材中鋼筋的防銹性能，同時解決防銹涂層與蒸壓加氣混凝土之間鋼筋粘著力較低的問題，提高了蒸壓加氣混凝土板綜合質(zhì)量和使用壽命，對比試驗結(jié)果顯示，鋼筋粘著力由1.05MPa提高到1.23MPa。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料能滿足多品種蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)要求，同時具有低毒、對環(huán)境污染少等優(yōu)點，經(jīng)測定各項指標均達到或優(yōu)于GB15762-1995和JC/855-1999標準中規(guī)定的要求。
【專利說明】蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種鋼筋防銹涂料的生產(chǎn)技術(shù)范疇，具體地講，涉及到一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓加氣混凝土是上世紀三十年代發(fā)展起來的一種新型建筑材料，一般包括蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土板。其中，蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅質(zhì)材料為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種綠色環(huán)保建筑材料，它經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護而成，具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能。由于蒸壓加氣混凝土板是一種輕質(zhì)、多孔、透氣性好的建筑材料，空氣中的氧氣、二氧化碳及水分等易透過保護層與板材中鋼筋表面接觸，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。因此，為了確保蒸壓加氣混凝土板在生產(chǎn)及長期使用過程中鋼筋不致銹蝕，需在鋼筋表面浸涂防銹涂料。[0003]目前生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板的工廠使用的鋼筋防銹涂料主要有乳膠石灰砂涂料、乳膠水泥砂涂料等，這些品種涂料的防銹性能良好，滿足GB15762-1995和JC/855-1999標準中規(guī)定的要求，但普遍存在著鋼筋粘著力較低的問題，從而影響了蒸壓加氣混凝土板的綜合質(zhì)量和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要提供一種能顯著增加鋼筋粘著力、提高蒸壓加氣混凝土板綜合質(zhì)量和使用壽命的鋼筋防銹涂料，即一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法是:
[0006]一、首先進行原料選用和制備:
[0007]增粘劑:將聚陰離子纖維素、工業(yè)純堿、水分別以重量比4%: 2%: 94%的比例依次加入攪拌罐，開機攪拌，到聚陰離子纖維素完全溶化成無色透明的粘狀液體為止；
[0008]乳化液:將壬基酚聚氧乙烯醚與水按重量比1: 2稱量，攪拌均勻待用；
[0009]砂粉:用磨機將硅砂磨成比表面積為4000的干砂粉，儲存待用；
[0010]羧基丁苯膠乳:固含量50% ±2% ；
[0011]水泥:P042.5 水泥；
[0012]乳化浙青:固含量≥30%的乳化浙青。
[0013]二、各種原料選用和制備后，按下列重量)配制:
[0014]增粘劑2~5;
乳化液2~5;
砂粉15~20;
水泥9~12;
羧基丁苯膠乳45~55;
乳化瀝青12~18。
[0015]三、原料配比選定后其制備步驟為:
[0016](I)將羧基丁苯膠乳、水泥、乳化浙青和乳化液依次加入攪拌機內(nèi)，并開機攪拌1-2分鐘；
[0017](2)在攪拌情況下加入砂粉，攪拌2-3分鐘；
[0018](3)加入增粘劑，攪拌3-5分鐘后，便制得本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料，其流動度在20-25秒。
[0019]本發(fā)明的蒸壓加 氣混凝土板用鋼筋防銹涂料，顯著改善了板材中鋼筋的防銹性能，同時解決防銹涂層與蒸壓加氣混凝土之間鋼筋粘著力較低的問題，提高了蒸壓加氣混凝土板綜合質(zhì)量和使用壽命，對比試驗結(jié)果顯示，鋼筋粘著力由1.05MPa提高到1.23MPa。
[0020]本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料具有獨特的生產(chǎn)工藝技術(shù)，優(yōu)越的性能，能滿足多品種蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)要求，同時具有低毒、對環(huán)境污染少等優(yōu)點，經(jīng)測定各項指標均達到或優(yōu)于GB15762-1995和JC/855-1999標準中規(guī)定的要求，性能可靠。該鋼筋防銹涂料為水分散型，質(zhì)量穩(wěn)定，配制工藝簡單，適于手工和機械作業(yè)，另外其運輸、保管、使用安全、方便，對蒸壓加氣混凝土的工藝條件適應(yīng)性較強。
【具體實施方式】
[0021]實施例
[0022]實現(xiàn)本發(fā)明的一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法的【具體實施方式】為:
[0023]一、首先進行原料選用和制備:
[0024]增粘劑:將聚陰離子纖維素、工業(yè)純堿、水分別以重量比4%: 2%: 94%的比例依次加入攪拌罐，開機攪拌，到聚陰離子纖維素完全溶化成無色透明的粘狀液體為止；
[0025]乳化液:將壬基酚聚氧乙烯醚與水按重量比1: 2稱量，攪拌均勻待用；
[0026]砂粉:用磨機將硅砂磨成比表面積為4000的干砂粉，儲存待用；
[0027]羧基丁苯膠乳:固含量50 % ;
[0028]水泥:Ρ042.5 ；
[0029]乳化浙青:固含量40% ;
[0030]二、各種原料選用和制備后，按下列重量)配制:
[0031]增粘劑3;
乳化液4;
砂粉15;
水泥12;
羧基丁苯膠乳 51;
乳化瀝青15;
[0032]三、原料選定和配制后其制備步驟為:
[0033](I)將羧基丁苯膠乳、水泥、乳化浙青和乳化液依次加入攪拌機內(nèi)，并開機攪拌2分鐘；
[0034](2)在攪拌情況下加入砂粉，攪拌3分鐘；
[0035](3)加入增粘劑，攪拌5分鐘后，便制得本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料，其流動度為24秒。`
【權(quán)利要求】
1.一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法，其特征在于:蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法是: 一、首先進行原料選用和制備: 增粘劑:將聚陰離子纖維素、工業(yè)純堿、水分別以重量比4%: 2%: 94%的比例依次加入攪拌罐，開機攪拌，到聚陰離子纖維素完全溶化成無色透明的粘狀液體為止； 乳化液:將壬基酚聚氧乙烯醚與水按重量比1: 2稱量，攪拌均勻待用； 砂粉:用磨機將硅砂磨成比表面積為4000的干砂粉，儲存待用； 羧基丁苯膠乳:固含量50% ±2% ; 水泥:P042.5水泥； 乳化浙青:固含量> 30%的乳化浙青； 二、各種原料選用和制備后，按下列重量)配制:增
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法，其特征在于:蒸壓加氣混凝土板用鋼筋防銹涂料的制備方法是: 一、首先進行原料選用和制備: 增粘劑:將聚陰離子纖維素、工業(yè)純堿、水分別以重量比4%: 2%: 94%的比例依次加入攪拌罐，開機攪拌，到聚陰離子纖維素完全溶化成無色透明的粘狀液體為止； 乳化液:將壬基酚聚氧乙烯醚與水按重量比1: 2稱量，攪拌均勻待用； 砂粉:用磨機將硅砂磨成比表面積為4000的干砂粉，儲存待用； 羧基丁苯膠乳:固含量50% ；
水泥:P042.5 ； 乳化浙青:固含量40% ; 二、各種原料選用和制備后，按下列重量)配制:
【文檔編號】C04B28/04GK103508709SQ201210197726
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】金學(xué)峰, 王小方, 張煥良, 杜海麒, 馮會永 申請人:北京金隅加氣混凝土有限責(zé)任公司