專利名稱：玻璃配合料超常規(guī)投料法及其投料預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃配合料超常規(guī)投料法及配合料投料裝置，屬于玻璃制造工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在玻璃制造領(lǐng)域采用全氧燃燒工藝之后，如何平衡減(燃料消耗)、增(制氧耗能)進(jìn)一步降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)再節(jié)能、減排已成當(dāng)務(wù)之急。自上世紀(jì)八十年代前后，美、英、德、法、日發(fā)表的專利文獻(xiàn)，該領(lǐng)域出現(xiàn)了形式多
樣的玻璃生產(chǎn)方法，但其系統(tǒng)及裝備結(jié)構(gòu)多數(shù)較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供最佳配合料窯外預(yù)熱的溫度區(qū)限，提供的一種玻璃配合料超常規(guī)投料法及投料裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
A、一種玻璃配合料超常規(guī)投料法，其特征在于將配合料在窯外預(yù)熱到30(TC—500°C后，再投入熔窯分解熔化；
B、一種玻璃配合料投料預(yù)熱裝置，它是一種垂直設(shè)置在熔窯框架中的立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器，其上端連接進(jìn)料系統(tǒng)、下端連接出料系統(tǒng)，其特征在于所述立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器包括外筒和套設(shè)于其中的內(nèi)筒，外筒與內(nèi)筒之間的環(huán)形空間為配合料通道，內(nèi)筒的內(nèi)孔為煙氣中心通道；內(nèi)筒外圓柱上沿軸向設(shè)有螺旋鉸刀與配合料通道配合，內(nèi)筒下端設(shè)有齒輪圈，熔窯框架中設(shè)有電機(jī)，其輸出軸上連接的齒輪與齒輪圈配合傳動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
可以在外筒外面設(shè)有保溫套；或者外筒與內(nèi)筒之間另設(shè)置一個(gè)套筒，內(nèi)筒與套筒之間形成配合料通道配合，套筒與外筒之間形成環(huán)形煙氣通道。上述技術(shù)方案中的實(shí)施過程中，可以采用以下具體技術(shù)方案
預(yù)熱器采用熔窯煙氣作為熱源，也可采用其他熱氣體作為熱源；中、高溫?zé)煔庾韵露狭鲃?dòng)，將熱能傳遞給自上而下的配合料；預(yù)熱器使用時(shí)可采用2臺(tái)或2臺(tái)以上組合使用；配合料的加料采用圓盤加料機(jī)將配合料均勻分布于圓柱狀進(jìn)料口 ；自下而上的煙氣經(jīng)過煙氣管道經(jīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)分配之后引入預(yù)熱器；配合料的加料量、加料速率由投料機(jī)的驅(qū)動(dòng)、停車及投料速率返饋?zhàn)詣?dòng)控制；投料機(jī)的驅(qū)動(dòng)、停車及投料速率由熔窯玻璃液面的起伏波動(dòng)反饋?zhàn)詣?dòng)控制；2臺(tái)或2臺(tái)以上的預(yù)熱器組合運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣量的調(diào)節(jié)由煙道系統(tǒng)自動(dòng)控制；煙氣的流量由配合料投入熔窯時(shí)的溫度返饋?zhàn)詣?dòng)控制；兩套以上的預(yù)熱器組合運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)預(yù)熱器的加料量可人工或自動(dòng)調(diào)節(jié)。依據(jù)熔窯的日熔化量可選用一臺(tái)或多臺(tái)預(yù)熱器，安裝在窯爐的前端或兩側(cè)投料口。預(yù)熱器下部接煙氣管道和投料機(jī)料斗，上部連接排氣管道和配合料送料系統(tǒng)。本發(fā)明具有下列優(yōu)勢(1)玻璃配合料超常規(guī)投料法將傳統(tǒng)玻璃配合料常溫(室溫)投料工藝改為在窯外預(yù)熱之后投料的新工藝，合理的回收利用煙氣熱能，節(jié)約燃料及助燃氧氣，同時(shí)減少污染物的排放；
(2)采用此法可進(jìn)一步降低煙氣的排放量達(dá)到再減排的目的；
(3)采用此法顯著提高了熔窯的熔化能力，有利于窯爐結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，從而減少窯爐的投資；
(4)采用此法可大幅度降低全氧燃燒工藝的運(yùn)營成本。


圖I是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
圖2單煙道立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的A— A剖視 圖4雙煙道立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的B— B剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖I所示，本發(fā)明提供的一種配合料預(yù)熱投料法所采用的系統(tǒng)組成如下
包括熔窯框架1，其中設(shè)置有立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器3，其上端連接進(jìn)料系統(tǒng)2、下端連接出料系統(tǒng)4。如圖2、圖3所示，本發(fā)明采用的單煙道立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器3，包括外筒3b和套設(shè)于其中的內(nèi)筒3d，外筒3b與內(nèi)筒3d之間的環(huán)形空間為配合料通道3c，內(nèi)筒3d的內(nèi)孔為煙氣中心通道3e ;內(nèi)筒3d外圓柱上沿軸向設(shè)有螺旋鉸刀3f與配合料通道3c配合。另外可以在外筒3b外面設(shè)有保溫套3a。外筒3b下端設(shè)有法蘭6，框架I中設(shè)有軸承座7，軸承座7中設(shè)有軸承8支撐外筒3b并可以旋轉(zhuǎn)。內(nèi)筒3d下端設(shè)有齒輪圈11，熔窯框架I中設(shè)有電機(jī)10，其輸出軸上連接的齒輪9與齒輪圈11配合傳動(dòng)。本發(fā)明工作過程如下
將玻璃熔窯高溫?zé)煔饧捌渌鼰釟怏w通過管道弓丨入配合料預(yù)熱器中內(nèi)筒下端進(jìn)口，煙氣由中心通道3e經(jīng)預(yù)熱器上部出口端排出。排出的煙氣視其溫度值，可作為同其他換熱器連接使用或直接經(jīng)排煙管道排出。而配合料從進(jìn)料系統(tǒng)2進(jìn)入配合料通道3c，由螺旋鉸刀3f推動(dòng)配合料向下運(yùn)動(dòng)，在向下運(yùn)動(dòng)過程中配合料被加熱，從出料系統(tǒng)4流出，經(jīng)配合料量斗進(jìn)入玻璃熔窯。引入預(yù)熱器的煙氣溫度要求彡760°C，高溫?zé)煔庑枰氤乜諝饨禍兀哉{(diào)節(jié)進(jìn)入配合料預(yù)熱分解裝置的煙氣溫度。啟動(dòng)投料機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)預(yù)熱器煙道被加熱升溫至400 500°C之后或間斷螺旋配合料倉的溫度接近300 400°C時(shí),上部加料系統(tǒng)可向預(yù)熱器送料。隨著預(yù)熱器的運(yùn)轉(zhuǎn)逐步進(jìn)入有效換熱階段，配合料預(yù)熱溫度> 30(TC投料運(yùn)行正常時(shí)注意控制配合料預(yù)熱溫度<500°C，各系統(tǒng)運(yùn)行正常。系統(tǒng)的加料量以熔窯的日熔化量而定。經(jīng)發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)證明玻璃配合料在窯外加熱升溫之后發(fā)生分解見表一
權(quán)利要求
1.一種玻璃配合料超常規(guī)投料法，其特征在于將配合料在窯外預(yù)熱到30(TC—500°C后，再投入熔窯分解熔化。
2.一種玻璃配合料投料預(yù)熱裝置，它是一種垂直設(shè)置在熔窯前端的立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器(3)，其上端連接進(jìn)料系統(tǒng)(2)、下端連接出料系統(tǒng)(4)，其特征在于所述立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器(3)包括外筒(3b)和套設(shè)于其中的內(nèi)筒(3d)，外筒(3b)與內(nèi)筒(3d)之間的環(huán)形空間為配合料通道(3c)，內(nèi)筒(3d)的內(nèi)孔為煙氣中心通道(3e);內(nèi)筒(3d)外圓柱上沿軸向設(shè)有螺旋鉸刀(3f)與配合料通道(3c )配合，內(nèi)筒(3d )下端設(shè)有齒輪圈(11)，熔窯框架(I)中設(shè)有電機(jī)(10)，其輸出軸上連接的齒輪(9)與齒輪圈(11)配合傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃配合料投料預(yù)熱裝置，其特征在于外筒(3b)外面設(shè)有保溫套(3a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃配合料投料預(yù)熱裝置，其特征在于外筒(3b)與內(nèi)筒(3d)之間另設(shè)置一個(gè)套筒(3h)，內(nèi)筒(3d)與套筒(3h)之間形成配合料通道(3c)配合，套筒(3h)與外筒(3b)之間形成環(huán)形煙氣通道(3g)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃配合料超常規(guī)投料法及其投料預(yù)熱裝置，采用立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器(3)，包括外筒(3b)和內(nèi)筒(3d)，它們之間的環(huán)形空間為配合料通道(3c)，內(nèi)筒(3d)的內(nèi)孔為煙氣中心通道(3e)；內(nèi)筒(3d)外圓柱上沿軸向設(shè)有間斷式螺旋鉸刀(3f)與配合料通道(3c)配合，內(nèi)筒(3d)下端設(shè)有齒輪圈(11)，熔窯框架中設(shè)有電機(jī)(10)，其輸出軸上連接的齒輪(9)與齒輪圈(11)配合傳動(dòng)。本發(fā)明的方法是將配合料先送入立式間斷螺旋配合料預(yù)熱器，預(yù)熱到300～500℃后流入投料機(jī)保溫料斗，再由投料機(jī)推入熔窯，有利于玻璃熔化并可節(jié)約燃料11～20%。
文檔編號C03B3/02GK102653439SQ20121014274
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者彭壽, 徐嘉麟, 方亮, 曹艷平, 楊揚(yáng), 王友樂, 王蕓 申請人:中國建材國際工程集團(tuán)有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院