專利名稱：模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種晶硅切割廢砂漿的處理系統(tǒng)，尤其涉及到一種應用于在線回收處理系統(tǒng)再生資源再利用技術(shù)領域中的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高純度的晶體硅是制備電子元件和太陽能電池的主要原料，是重要的電子信息材料，而目前，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)是一個新型產(chǎn)業(yè)，對但在其發(fā)展過程中存在以下的問題晶硅片生產(chǎn)企業(yè)對切削液、晶硅片切割刃料需要的增加，而這些生產(chǎn)企業(yè)對使用后的廢砂漿無法進行及時有效的處理，導致切片利潤不斷降低，所有的切片廠家則只能壓縮成本，著重在廢砂漿回收利用上，用回收液和回收砂參新液和新砂用來切割，基本可以使砂漿成本節(jié)省約 40%。現(xiàn)有技術(shù)中，用于晶硅切割生產(chǎn)用的砂漿循環(huán)使用中被分離不清，而不能有效分離切削下的晶硅粉、碳化硅細粉及渣滓，研究其再生砂漿對氣候溫度很敏感，故一般在低溫離心機上粘度太高離心達不到回收要求。目前，國內(nèi)外僅有幾家制造晶硅切割廢砂漿的在線回收處理系統(tǒng)，基本是整體結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)采用碳鋼異形管焊接組合及復雜的管路焊機而成，一般從制造到用戶使用整個周期非常漫長，對其制造工藝流程過程中不難看出其結(jié)構(gòu)臃腫，體積龐大笨拙，管路雜亂， 難以在檢查、檢修和維護上達到理想要求，其設備運輸及安裝都花費大量的財力、物力和時間，易損壞，極其不便，因此早期的晶硅切割廢砂漿在線回收處理設備應徹底改變制造機構(gòu)及裝置改造。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，采用模塊拼裝功能性設備系統(tǒng)，在運輸過程和安裝過程中更加方便靈活，節(jié)省更多原材料，降低制造成本，可根據(jù)用戶場地的大小，隨意拼裝，其體積大小可任意組合、施工效率大大提高、結(jié)構(gòu)合理、強度高、密封性好、處理效率高、外形美觀的特點。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要由收集系統(tǒng)、一次分離系統(tǒng)、二次分離系統(tǒng)、混合調(diào)和系統(tǒng)、成品系統(tǒng)及離心機架構(gòu)成，其中收集系統(tǒng)、一次分離系統(tǒng)、二次分離系統(tǒng)、混合調(diào)和系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的砂漿輸送管道的引出管均采用PVC軟接口及快速接口，控制信號線及動力電線排線均采用隱蔽式航空接插頭及安全控制板，整部系統(tǒng)設備均采用人機對話界面控制，完全自動化控制，使用時可根據(jù)用戶場地的大小，隨意拼裝，其體積大小可任意組合、施工效率大大提高、結(jié)構(gòu)合理、密封性好、效率高。所述的收集系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由框架、廢砂桶、安裝梁、隔膜泵、過濾網(wǎng)、攪拌系統(tǒng)、超聲波液位探測儀、加熱稀釋系統(tǒng)、安裝機架、引出管構(gòu)成，其中廢砂桶的底部焊接于框架內(nèi)， 隔膜泵、過濾網(wǎng)通過安裝梁固定于廢砂桶的上部一側(cè)，廢砂桶的另一側(cè)設置有超聲波液位探測儀，加熱稀釋系統(tǒng)通過導管和廢砂桶聯(lián)通，且通過安裝機架焊接于框架內(nèi)。所述的一次分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由離心機、離心機架、配電柜、固液氣動隔膜泵、輕液氣動隔膜泵、固液攪拌系統(tǒng)、輕液攪拌系統(tǒng)、超聲波液位探測儀、固液體桶、輕液體桶、固液蝶閥、輕液蝶閥、引出管構(gòu)成，其中離心機設置于配電柜的上部，配電柜的兩側(cè)設置有離心機架，固液體桶、輕液體桶分別設置于配電柜內(nèi)左右兩側(cè)中間，固液氣動隔膜泵、固液攪拌系統(tǒng)安裝固定于固液體桶的上部，固液蝶閥和引出管固定設置于固液體桶的下部，輕液氣動隔膜泵、輕液攪拌系統(tǒng)安裝固定于輕液體桶的上部，且超聲波液位探測儀設置于輕液攪拌系統(tǒng)的右側(cè)，輕液體桶的下部也設置有蝶閥、引出管。所述的二次分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由離心機、離心機架、配電柜、輕液氣動隔膜泵、輕液攪拌系統(tǒng)、超聲波液位探測儀、輕液體桶、輕液蝶閥、引出管構(gòu)成，其中離心機設置于配電柜的上部，配電柜的兩側(cè)設置有離心機架，輕液體桶分別設置于配電柜內(nèi)的中間，輕液氣動隔膜泵、輕液攪拌系統(tǒng)安裝固定于輕液體桶的上部，且超聲波液位探測儀設置于輕液攪拌系統(tǒng)的右側(cè)，輕液體桶的下部還設置有蝶閥、引出管。所述的混合調(diào)和系統(tǒng)，其由稱重模塊、攪拌系統(tǒng)、氣動隔膜泵、供粉系統(tǒng)、流量計、 調(diào)和桶、系統(tǒng)框架、油箱、引出管構(gòu)成，其中油箱焊接于系統(tǒng)框架內(nèi)一側(cè)的底部，氣動隔膜泵設置于油箱的上部，系統(tǒng)框架的另一側(cè)放置有調(diào)和桶，調(diào)和桶的上端設置有流量計，系統(tǒng)框架的上部還設置有稱重模塊、攪拌系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)。所述的成品系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由氣動隔膜泵、成品攪拌系統(tǒng)、超聲波液位探測儀、系統(tǒng)框架、成品桶、引出管構(gòu)成，其中成品桶焊接固定于系統(tǒng)框架內(nèi)，氣動隔膜泵、成品攪拌系統(tǒng)通過安裝梁固定于成品桶的上部，超聲波液位探測儀設置于成品桶的頂部。所述的離心機機架，其由20(^200*10、20(^200*10、300*100*10、30(^200*10 高強度方鋼焊接而成。本發(fā)明的工作流程為將廢砂漿從切割機砂漿桶經(jīng)過隔膜泵抽取后，再由砂漿泵將廢砂漿抽取到收集系統(tǒng)中的加熱稀釋系統(tǒng)中加熱使廢砂漿在5 6s的時間里加熱至可控溫度在60°C 70°C的均恒砂漿流出，進入一次分離系統(tǒng)，經(jīng)過離心機的分離，分離出碳化硅微粉6um 15um，回收率達到60% 85%，這時的分離出的碳化硅微粉從一次分離系統(tǒng)中的固液體桶中加液稀釋由隔膜泵抽取至混合調(diào)和系統(tǒng)中的調(diào)和桶，從供粉系統(tǒng)中提供少量新的碳化硅微粉至調(diào)和桶，再從油箱中提供少量新的切削液至調(diào)和桶中，使舊的碳化硅微粉、新的碳化硅微粉與新的切削液在調(diào)和桶中調(diào)和，當調(diào)和桶中的砂漿比重達到比重質(zhì)量流量計設定的1.6比重時，由隔膜泵抽取至成品系統(tǒng)中的成品桶，這時一次離心已經(jīng)完成；將一次離心后得到的輕液(DEG&PEG)由輕液體桶中被抽取重新經(jīng)過二次分離系統(tǒng)中的離心機進行二次離心，分離剔除掉碳化硅微粉、硅粉、鐵以及一些雜質(zhì)等，得到切削液，切削液在經(jīng)二次離心的收集系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)過濾后至混合調(diào)和系統(tǒng)中的油箱繼續(xù)使用，而分離出來的微粉碳化硅，硅粉被重新再利用制成碳化硅陶瓷板，此時整套工藝流程結(jié)
束ο本發(fā)明中的收集系統(tǒng)、一次分離系統(tǒng)、二次分離系統(tǒng)、混合調(diào)和系統(tǒng)、成品系統(tǒng)，使用時可根據(jù)用戶場地的大小，隨意拼裝，其體積大小可任意組合、使得施工效率大大提高、 結(jié)構(gòu)合理。
由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為1、由于采用功能模塊化使得整體設備實現(xiàn)架構(gòu)統(tǒng)一，確保用戶需要形式多樣性， 得到保證；2、由于改變了現(xiàn)有管道的路徑及材質(zhì)，使得管路流動的砂漿品質(zhì)要求；3、動力電線及信號線路集成化，使得成本大大下降，維護更快捷；4、清晰界面使得人機對話更方便，實現(xiàn)全自動化，操作更輕松；5、實現(xiàn)全氣候加熱處理晶硅切割廢砂漿，使得粘度迅速稀釋，達到現(xiàn)有最高先進方法；6、具有設計合理、性能優(yōu)良等優(yōu)點，廣泛應用于太陽能光伏領域，具有良好的市場推廣價值。


圖1、為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、為本發(fā)明中收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、為本發(fā)明中一次分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、為本發(fā)明中二次分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、為本發(fā)明中混合調(diào)和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6、為本發(fā)明中成品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、為本發(fā)明的工藝流程圖；圖8、為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖9、為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 8中1-收集系統(tǒng)、2- —次分離系統(tǒng)、3- 二次分離系統(tǒng)、4_混合調(diào)和系統(tǒng)、 5-成品系統(tǒng)、10-焊接點、11-超聲波液位探測儀、12-加熱稀釋系統(tǒng)、13-攪拌系統(tǒng)、14-過濾網(wǎng)、15-隔膜泵、16-安裝梁、17-廢砂桶、18-框架、19-安裝機架、21-離心機、22-固液氣動隔膜泵、23-固液攪拌系統(tǒng)、24-固液體桶、25-固液蝶閥、26-引出管、221-輕液氣動隔膜泵、231-輕液攪拌系統(tǒng)、241-輕液體桶、251-輕液蝶閥、27-超聲波液位探測儀、28-離心機架、31-離心機、32-輕液氣動隔膜泵、33-輕液攪拌系統(tǒng)、34-超聲波液位探測儀、35-輕液體桶、36-離心機架、37-輕液蝶閥、38-引出管、41-供粉系統(tǒng)、42-流量計、43-調(diào)和桶、44-系統(tǒng)框架、45-氣動隔膜泵、46-油箱、51-氣動隔膜泵、52-成品攪拌系統(tǒng)、53-超聲波液位探測儀、54-成品桶、55-系統(tǒng)框架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程做進一步說明如圖1 6所示，模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要由收集系統(tǒng)1、一次分離系統(tǒng)2、二次分離系統(tǒng)3、混合調(diào)和系統(tǒng)4、成品系統(tǒng)5及型鋼框架構(gòu)成，其中收集系統(tǒng)1、一次分離系統(tǒng)2、二次分離系統(tǒng)3、混合調(diào)和系統(tǒng)4、成品系統(tǒng)5的砂漿輸送管道的引出管均采用PVC軟接口及快速接口，控制信號線及動力電線排線均采用隱蔽式航空接插頭及安全控制板，整部系統(tǒng)設備均采用人機對話界面控制，完全自動化控制， 使用時可根據(jù)用戶場地的大小，隨意拼裝，其體積大小可任意組合、施工效率大大提高、結(jié)
6構(gòu)合理、密封性好、效率高。所述的收集系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由框架18、廢砂桶17、安裝梁16、隔膜泵15、過濾網(wǎng)14、 攪拌系統(tǒng)13、超聲波液位探測儀11、加熱稀釋系統(tǒng)12、安裝機架19、引出管構(gòu)成，其中廢砂桶17的底部焊接于框架18內(nèi)，隔膜泵15、過濾網(wǎng)14通過安裝梁16固定于廢砂桶17的上部一側(cè)，廢砂桶17的另一側(cè)設置有超聲波液位探測儀11，加熱稀釋系統(tǒng)12通過導管和廢砂桶17聯(lián)通，且通過安裝機架19焊接于框架18內(nèi)。所述的一次分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由離心機21、離心機架觀、配電柜、固液氣動隔膜泵22、輕液氣動隔膜泵221、固液攪拌系統(tǒng)23、輕液攪拌系統(tǒng)231、超聲波液位探測儀27、固液體桶M、輕液體桶Ml、固液蝶閥25、輕液蝶閥251、引出管沈構(gòu)成，其中離心機21設置于配電柜的上部，配電柜的兩側(cè)設置有離心機架28，固液體桶M、輕液體桶241分別設置于配電柜內(nèi)左右兩側(cè)中間，固液氣動隔膜泵22、固液攪拌系統(tǒng)23安裝固定于固液體桶M的上部，固液蝶閥25和引出管沈固定設置于固液體桶M的下部，輕液氣動隔膜泵221、輕液攪拌系統(tǒng)231安裝固定于輕液體桶241的上部，且超聲波液位探測儀27設置于輕液攪拌系統(tǒng) 231的右側(cè)，輕液體桶Ml的下部也設置有輕液蝶閥251、引出管26。所述的二次分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由離心機31、離心機架36、配電柜、輕液氣動隔膜泵32、輕液攪拌系統(tǒng)33、超聲波液位探測儀34、輕液體桶35、輕液蝶閥37、引出管38構(gòu)成， 其中離心機31設置于配電柜的上部，配電柜的兩側(cè)設置有離心機架36，輕液體桶35分別設置于配電柜內(nèi)的中間，輕液氣動隔膜泵32、輕液攪拌系統(tǒng)33安裝固定于輕液體桶35的上部，且超聲波液位探測儀34設置于輕液攪拌系統(tǒng)33的右側(cè)，輕液體桶35的下部還設置有輕液蝶閥37、引出管38。所述的混合調(diào)和系統(tǒng)，其由稱重模塊、攪拌系統(tǒng)、氣動隔膜泵45、供粉系統(tǒng)41、流量計42、調(diào)和桶43、系統(tǒng)框架44、油箱46、引出管構(gòu)成，其中油箱46焊接于系統(tǒng)框架44內(nèi)一側(cè)的底部，氣動隔膜泵45設置于油箱46的上部，系統(tǒng)框架44的另一側(cè)放置有調(diào)和桶43， 調(diào)和桶43的上端設置有流量計42，系統(tǒng)框架44的上部還設置有稱重模塊、攪拌系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)41。所述的成品系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由氣動隔膜泵51、成品攪拌系統(tǒng)52、超聲波液位探測儀 53、系統(tǒng)框架55、成品桶M、引出管構(gòu)成，其中成品桶M焊接固定于系統(tǒng)框架55內(nèi)，氣動隔膜泵51、成品攪拌系統(tǒng)52通過安裝梁固定于成品桶M的上部，超聲波液位探測儀53設置于成品桶討的頂部。所述的離心機機架，其由20(^200*10、20(^200*10、300*100*10、30(^200*10 高強
度方鋼焊接而成。如圖7所示，本發(fā)明的工作流程為將廢砂漿從切割機砂漿桶17經(jīng)過隔膜泵15抽取后，再由砂漿泵將廢砂漿抽取到收集系統(tǒng)1中的加熱稀釋系統(tǒng)12中加熱使廢砂漿在5 6s的時間里加熱至可控溫度在60V 70°C的均恒砂漿流出，進入一次分離系統(tǒng)2，經(jīng)過離心機21的分離，分離出碳化硅微粉6um 15um，回收率達到60% 85%，這時的分離出的碳化硅微粉從一次分離系統(tǒng)2中的固液體桶M中加液稀釋由隔膜泵抽取至混合調(diào)和系統(tǒng)4 中的調(diào)和桶43，從供粉系統(tǒng)41中提供少量新的碳化硅微粉至調(diào)和桶43，再從油箱46中提供少量新的切削液至調(diào)和桶43中，使舊的碳化硅微粉、新的碳化硅微粉與新的切削液在調(diào)和桶43中調(diào)和，當調(diào)和桶43中的砂漿比重達到比重質(zhì)量流量計42設定的1. 6比重時，由隔膜泵抽取至成品系統(tǒng)5中的成品桶M，這時一次離心已經(jīng)完成。將一次離心后得到的輕液(DEG&PEG)由輕液體桶34中被抽取重新經(jīng)過二次分離系統(tǒng)3中的離心機31進行二次離心，分離剔除掉碳化硅微粉、硅粉、鐵以及一些雜質(zhì)等，得到切削液。切削液在經(jīng)二次離心的收集系統(tǒng)1中的過濾網(wǎng)14過濾后至混合調(diào)和系統(tǒng)4中的油箱46繼續(xù)使用，而分離出來的微粉碳化硅，硅粉被重新再利用制成碳化硅陶瓷板，此時整套工藝流程結(jié)束。如圖8 9所示，本發(fā)明中的收集系統(tǒng)、一次分離系統(tǒng)、二次分離系統(tǒng)、混合調(diào)和系統(tǒng)、成品系統(tǒng)，使用時可根據(jù)用戶場地的大小，隨意拼裝，其體積大小可任意組合、使得施工效率大大提高、結(jié)構(gòu)合理。最后應說明的是以上說明書僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案和使用特征，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要由收集系統(tǒng)[1]、 一次分離系統(tǒng)[2]、二次分離系統(tǒng)[3]、混合調(diào)和系統(tǒng)[4]、成品系統(tǒng)[5]及型鋼框架構(gòu)成，其中收集系統(tǒng)[1]、一次分離系統(tǒng)[2]、二次分離系統(tǒng)[3]、混合調(diào)和系統(tǒng)W]、成品系統(tǒng)[5]間的砂漿輸送管道的引出管均采用PVC軟接口及快速接口，控制信號線及動力電線排線均采用隱蔽式航空接插頭及安全控制板，整部系統(tǒng)設備均采用人機對話界面控制，完全自動化控制。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的收集系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由框架[18]、廢砂桶[17]、安裝梁[16]、隔膜泵[15]、過濾網(wǎng)[14]、攪拌系統(tǒng)[13]、超聲波液位探測儀[11]、加熱稀釋系統(tǒng)[12]、安裝機架[19]、引出管構(gòu)成，其中廢砂桶[17]的底部焊接于框架[18]內(nèi)，隔膜泵[15]、過濾網(wǎng)[14]通過安裝梁[16]固定于廢砂桶[17]的上部一側(cè)，廢砂桶[17]的另一側(cè)設置有超聲波液位探測儀 [11]，加熱稀釋系統(tǒng)[12]通過導管和廢砂桶[17]聯(lián)通，且通過安裝機架[19]焊接于框架 [18]內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的一次分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由離心機[21]、離心機架[觀]、配電柜、固液氣動隔膜泵 [22]、輕液氣動隔膜泵[221]、固液攪拌系統(tǒng)[23]、輕液攪拌系統(tǒng)[231]、超聲波液位探測儀[27]、固液體桶口4]、輕液體桶[241]、固液蝶閥[25]、輕液蝶閥[251]、引出管[26]構(gòu)成，其中離心機[21]設置于配電柜的上部，配電柜的兩側(cè)設置有離心機架D8]，固液體桶 [M]、輕液體桶[241]分別設置于配電柜內(nèi)左右兩側(cè)中間，固液氣動隔膜泵[22]、固液攪拌系統(tǒng)[23]安裝固定于固液體桶[24]的上部，固液蝶閥[25]和引出管[26]固定設置于固液體桶[24]的下部，輕液氣動隔膜泵[221]、輕液攪拌系統(tǒng)[231]安裝固定于輕液體桶[241] 的上部，且超聲波液位探測儀[27]設置于輕液攪拌系統(tǒng)[231]的右側(cè)，輕液體桶[241]的下部也設置有輕液蝶閥[251]、引出管[26]。
4.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的二次分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由離心機[31]、離心機架[36]、配電柜、輕液氣動隔膜泵 [32]、輕液攪拌系統(tǒng)[33]、超聲波液位探測儀[34]、輕液體桶[35]、輕液蝶閥[37]、引出管 [38]構(gòu)成，其中離心機[31]設置于配電柜的上部，配電柜的兩側(cè)設置有離心機架[36]，輕液體桶[35]分別設置于配電柜內(nèi)的中間，輕液氣動隔膜泵[32]、輕液攪拌系統(tǒng)[33]安裝固定于輕液體桶[35]的上部，且超聲波液位探測儀[34]設置于輕液攪拌系統(tǒng)[33]的右側(cè)， 輕液體桶[35]的下部還設置有輕液蝶閥[37]、引出管[38]。
5.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的混合調(diào)和系統(tǒng)，其由稱重模塊、攪拌系統(tǒng)、氣動隔膜泵[45]、供粉系統(tǒng)[41]、流量計[42]、調(diào)和桶[43]、系統(tǒng)框架[44]、油箱[46]、引出管構(gòu)成，其中油箱W6]焊接于系統(tǒng)框架W4]內(nèi)一側(cè)的底部，氣動隔膜泵W5]設置于油箱W6]的上部，系統(tǒng)框架W4]的另一側(cè)放置有調(diào)和桶[43]，調(diào)和桶W3]的上端設置有流量計[42]，系統(tǒng)框架W4]的上部還設置有稱重模塊、攪拌系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)Wl]。
6.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的成品系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由氣動隔膜泵[51]、成品攪拌系統(tǒng)[52]、超聲波液位探測儀 [53]、系統(tǒng)框架[55]、成品桶[M]、引出管構(gòu)成，其中成品桶[54]焊接固定于系統(tǒng)框架[55]內(nèi)，氣動隔膜泵[51]、成品攪拌系統(tǒng)[52]通過安裝梁固定于成品桶[54]的上部，超聲波液位探測儀[53]設置于成品桶[54]的頂部。
7.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的離心機機架，其由20(^200*10、20(^200*10、300*100*10、30(^200*10高強度方鋼焊接而成。
8.如權(quán)利要求1所述的模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，其特征在于其工作流程為將廢砂漿從切割機砂漿桶[17]經(jīng)過隔膜泵[15]抽取后，再由砂漿泵將廢砂漿抽取到收集系統(tǒng)[1]中的加熱稀釋系統(tǒng)[12]中加熱使廢砂漿在5 6s的時間里加熱至可控溫度在60°C 70°C的均恒砂漿流出，進入一次分離系統(tǒng)[2]，經(jīng)過離心機[21]的分離，分離出碳化硅微粉6um 15um，回收率達到60 % 85 %，這時的分離出的碳化硅微粉從一次分離系統(tǒng)[2]中的固液體桶[24]中加液稀釋由隔膜泵抽取至混合調(diào)和系統(tǒng)W]中的調(diào)和桶[43]，從供粉系統(tǒng)Wl]中提供少量新的碳化硅微粉至調(diào)和桶[43]，再從油箱W6] 中提供少量新的切削液至調(diào)和桶W3]中，使舊的碳化硅微粉、新的碳化硅微粉與新的切削液在調(diào)和桶W3]中調(diào)和，當調(diào)和桶W3]中的砂漿比重達到比重質(zhì)量流量計W2]設定的 1.6比重時，由隔膜泵抽取至成品系統(tǒng)[5]中的成品桶[M]，這時一次離心已經(jīng)完成；將一次離心后得到的輕液(DEG&PEG)由輕液體桶[34]中被抽取重新經(jīng)過二次分離系統(tǒng)[3]中的離心機[31]進行二次離心，分離剔除掉碳化硅微粉、硅粉、鐵以及一些雜質(zhì)，得到切削液，切削液在經(jīng)二次離心的收集系統(tǒng)[1]中的過濾網(wǎng)[14]過濾后至混合調(diào)和系統(tǒng) [4]中的油箱W6]繼續(xù)使用，而分離出來的微粉碳化硅，硅粉被重新再利用制成碳化硅陶瓷板，此時整套工藝流程結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了模塊化組合晶硅多線切割廢砂漿在線回收處理系統(tǒng)，屬于晶硅切割廢砂漿回收技術(shù)領域，其結(jié)構(gòu)主要由收集系統(tǒng)、一次分離系統(tǒng)、二次分離系統(tǒng)、混合調(diào)和系統(tǒng)、成品系統(tǒng)及型鋼框架構(gòu)成，其中收集系統(tǒng)、一次分離系統(tǒng)、二次分離系統(tǒng)、混合調(diào)和系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的砂漿輸送管道的引出管均采用PVC軟接口及快速接口，控制信號線及動力電線排線均采用隱蔽式航空接插頭及安全控制板，整部系統(tǒng)設備均采用人機對話界面控制，完全自動化控制，使用時可根據(jù)用戶場地的大小，隨意拼裝，其體積大小可任意組合、施工效率大大提高、結(jié)構(gòu)合理、密封性好、效率高。
文檔編號B28D5/04GK102528956SQ20121002775
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者蔡建躍 申請人:上海曄宗光伏科技有限公司