一種從晶硅線切割廢砂漿中回收聚乙二醇切割液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從晶硅線切割廢砂漿中回收聚乙二醇切割液的方法。
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【背景技術(shù)】
[0003] 作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，晶硅線切割過程中會產(chǎn)生廢砂漿，廢砂漿是一種灰 黑色粘稠固液混合體，含有碳化硅，硅粉，鐵，聚乙二醇，水雜質(zhì)等。略有吸濕性，不易揮發(fā)， 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能溶于水，難燃，按危險化學(xué)廢棄物運(yùn)輸，密封貯存。
[0004] 廢砂漿是一種工業(yè)廢物，如果不進(jìn)行處理，將會產(chǎn)生嚴(yán)重污染，然而，廢砂漿中的 碳化硅及聚乙二醇（PEG)則是晶硅線切割中的重要原材料，如何從廢砂漿中回收碳化硅及 聚乙二醇，是近年來的熱門研究課題。
[0005] 然而，傳統(tǒng)的回收工藝，方法復(fù)雜、酸堿等資源耗費(fèi)量大，并且回收、再生的碳化硅 及聚乙二醇質(zhì)量不符合再生要求，無法直接用于晶硅線切割，且回收效率低，成本高。
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種從晶硅線切割廢砂漿中回收 聚乙二醇切割液的方法，回收、再生的聚乙二醇切割液水分低、粘度高、電導(dǎo)率高，可直接用 于晶硅線切割。
[0008] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種從晶硅線切割廢砂漿中回收聚乙二醇切割液的方法，包括如下步驟： 1) 廢砂漿攪拌 將廢砂漿送至攪拌桶內(nèi)攪拌，逐步提升攪拌軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)桶內(nèi)廢砂漿漿液面中心出現(xiàn)規(guī) 則的旋渦且旋渦錐底與液面高差在50~80mm時，停止提速，保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，待攪拌桶內(nèi)的廢 砂漿固液分散均勻后，停止攪拌； 2) 漿料配制 向攪拌釜內(nèi)加入工藝所需量水，開始攪拌，然后向攪拌釜內(nèi)輸送步驟1)攪拌后的廢砂 漿，控制攪拌釜內(nèi)溫度< 70°C，廢砂漿加料完成后，繼續(xù)攪拌30~40min，得漿料； 3) 壓濾分尚 將步驟2)配制所得漿料送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾分離處理，給料壓力< 0.1 MPa，得濾餅和 初濾液，將濾餅送入砂漿攪拌罐，配置成懸浮液，留待回收懸浮液中的碳化硅，初濾液送入 初濾液貯存罐； 4) 壓濾過濾 將步驟3)初濾液貯存罐內(nèi)的濾液送入澄清壓濾機(jī)，保持給液壓力< 0.1 MPa，進(jìn)行澄清 壓濾，觀察澄清壓濾機(jī)出液情況，當(dāng)壓濾液流出速度降至l〇ml/min以下時，停止向澄清壓 濾機(jī)輸送初濾液，濾餅包裝入庫； 5) 精密過濾 將步驟4)澄清壓濾機(jī)壓濾液送入精密過濾器，保持給液壓力< 0. 3MPa，得含水切割 液； 6) 離子交換 將步驟5)所得到的含水切割液送入陽離子交換柱，進(jìn)柱的液體壓力彡0. 2MPa，然后依 次從上部進(jìn)入陰離子交換柱，過柱流量控制在4~8T/hr之間，離子交換過程中，陰離子交 換柱的出料電導(dǎo)率彡10 μ S/cm ; 7) 蒸發(fā)濃縮 將步驟6)中從陰離子交換柱出來的料液送至預(yù)熱器，加熱至60~70°C后，送至一級薄 膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得一級蒸出液，再送入二級薄膜蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)濃縮，得二級蒸出 液，二級蒸出液經(jīng)冷卻、過濾后，得所述成品聚乙二醇切割液。
[0009] 進(jìn)一步，所述廢砂漿中水分彡8%，硅粉含量彡7wt%，pH值為6~7。
[0010] 另，所述步驟3)中通過依次連接的3臺壓濾機(jī)進(jìn)行五次壓濾。
[0011] 另有于，所述步驟3)壓濾處理后，濾液中水份< 60%，濾餅中水份< 30%。
[0012] 再，所述步驟4)中澄清壓濾機(jī)壓濾液澄清度< 10NTU。
[0013] 再有，所述步驟4)中，澄清壓濾機(jī)中的初始壓濾液需返回至初分液貯罐，待壓濾 液澄清度< 10NTU后，將壓濾液送入精密過濾器。
[0014] 且，所述步驟6)中，陰離子交換柱的數(shù)量為2個，依次連接。
[0015] 另，所述步驟7)蒸發(fā)濃縮完成后的水循環(huán)至步驟2)回收利用。
[0016] 另有，所得成品聚乙二醇切割液粘度為55~70mm2/S。
[0017] 再，所得成品聚乙二醇切割液25°C電導(dǎo)率彡100。
[0018] 本發(fā)明的有益效果在于： 設(shè)置陽離子交換柱和2個陰離子交換柱，對含水切割液進(jìn)行離子交換處理，提升離子 交換效率，保證電導(dǎo)率；采用兩臺薄膜蒸發(fā)器對含切割液的漿料進(jìn)行2級蒸發(fā)濃縮處理，提 升處理效率，提升再生切割液的產(chǎn)量，保證再生切割液的純度，所得再生聚乙二醇切割液粘 度達(dá)到55~70mm 2/S，25°C電導(dǎo)率彡100,符合晶硅片切割使用要求。
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【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的從晶硅線切割廢砂漿中回收聚乙二醇切割液的方法 的工藝流程圖。
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【具體實(shí)施方式】
[0022] 參見圖1，本發(fā)明所述的從晶硅線切割廢砂漿中回收聚乙二醇切割液的方法，包括 如下步驟： 1)廢砂漿攪拌 將廢砂漿送至攪拌桶內(nèi)攪拌，逐步提升攪拌軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)桶內(nèi)廢砂漿漿液面中心出現(xiàn)規(guī) 則的旋渦且旋渦錐底與液面高差在50~80mm時，停止提速，保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，待攪拌桶內(nèi)的廢 砂漿固液分散均勻后，停止攪拌； 2) 漿料配制 向攪拌釜內(nèi)加入工藝所需量水，開始攪拌，然后向攪拌釜內(nèi)輸送步驟1)攪拌后的廢砂 漿，控制攪拌釜內(nèi)溫度< 70°C，廢砂漿加料完成后，繼續(xù)攪拌30~40min，得漿料； 3) 壓濾分尚 將步驟2)配制所得漿料送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾分離處理，給料壓力< 0.1 MPa，得濾餅和 初濾液，將濾餅送入砂漿攪拌罐，配置成懸浮液，留待回收懸浮液中的碳化硅，初濾液送入 初濾液貯存罐； 4) 壓濾過濾 將步驟3)初濾液貯存罐內(nèi)的濾液送入澄清壓濾機(jī)，保持給液壓力< 0.1 MPa，進(jìn)行澄 清壓濾，觀察澄清壓濾機(jī)出液情況，當(dāng)壓濾液流出速度降至l〇ml/min以下時，停止向澄清 壓濾機(jī)輸送初濾液，濾餅包裝入庫； 5) 精密過濾 將步驟4)澄清壓濾機(jī)壓濾液送入精密過濾器，保持給液壓力< 0. 3MPa，得含水切割 液； 6) 離子交換 將步驟5)所得到的含水切