專利名稱：一種新型上壓式磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磚機(jī)領(lǐng)域，具體涉及ー種新型上壓式磚機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有磚機(jī)一般采用固定エ位或下壓成型技術(shù)，是成型模具固定，模具壓頭可上下移動(dòng)，其加工效率低，噪音大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種新型上壓式磚機(jī)，可同時(shí)雙模旋轉(zhuǎn)加工，不須托板。ー種新型上壓式磚機(jī)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)上的支架，設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)中間且上端固定于支架的中軸，設(shè)于中軸上的旋轉(zhuǎn)架、安裝于旋轉(zhuǎn)架上兩側(cè)的模具，設(shè)于模具下側(cè)的模具壓頭，所述旋轉(zhuǎn)架由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)稱安裝有兩下料裝置、兩成型裝置、兩脫模裝置，所述模具上設(shè)有振動(dòng)器。所述下料裝置包括固定平臺(tái)、設(shè)于固定平臺(tái)上方的料斗，所述固定平臺(tái)與料斗之間具有模具和模具壓頭的置放空間，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架把模具和模具壓頭旋轉(zhuǎn)至下料裝置時(shí)，兩下料裝置同時(shí)對(duì)兩模具進(jìn)行下料，振動(dòng)器振動(dòng)。所述成型裝置包括固定平臺(tái)、設(shè)于固定平臺(tái)內(nèi)的壓カ缸、設(shè)于固定平臺(tái)上方的固定壓頭，所述固定壓頭與固定平臺(tái)之間具有模具和模具壓頭的置放空間，成型時(shí)，所述壓カ缸作用于模具壓頭，所述固定壓頭固定干支架上，所述模具與固定壓頭之間設(shè)有壓簧，所述模具與模具壓頭之間也設(shè)有壓簧，成型后，可使模具與固定壓頭及模具壓頭分離。下料后，旋轉(zhuǎn)架把模具和模具壓頭旋轉(zhuǎn)至成型裝置的固定平臺(tái)上，壓カ缸使模具壓頭向上頂，與固定壓頭一起，進(jìn)行成型動(dòng)作。所述脫模裝置包括固定平臺(tái)、設(shè)于固定平臺(tái)內(nèi)的脫模壓カ缸、設(shè)于固定平臺(tái)上的支架，所述支架上設(shè)有固定槽套設(shè)于模具，防止模具上下移動(dòng)，所述脫模壓カ缸的活塞桿末端固定安裝有頂板，所述頂板前后側(cè)設(shè)有卡槽套設(shè)于模具壓頭，脫模時(shí)，使模具壓頭與脫模壓カ缸的活塞桿同步上下移動(dòng)。成型后，旋轉(zhuǎn)架把模具和模具壓頭旋轉(zhuǎn)至脫模裝置的固定平臺(tái)上，模具套設(shè)于固定槽內(nèi)，模具壓頭套設(shè)于卡槽內(nèi)，脫模壓カ缸上推，使磚塊脫離模具，而磚塊由碼垛機(jī)移出。由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該磚機(jī)可同時(shí)雙模旋轉(zhuǎn)加工磚塊，加工快，不須托板，成本低，
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単。

圖I為本實(shí)用新型ー種新型上壓式磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向剖析圖。圖3為本實(shí)用新型下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖5為本實(shí)用新型脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，ー種新型上壓式磚機(jī)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)I、設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)I上的支架2，設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)I中間且上端固定干支架2的中軸3，設(shè)于中軸3上的旋轉(zhuǎn)架4、安裝于旋轉(zhuǎn)架4上兩側(cè)的模具41，設(shè)于模具41下側(cè)的模具壓頭5，所述旋轉(zhuǎn)架4由電機(jī)42驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)I上對(duì)稱安 裝有兩下料裝置6、兩成型裝置7、兩脫模裝置8，所述模具上設(shè)有振動(dòng)器9。所述下料裝置6包括固定平臺(tái)61、設(shè)于固定平臺(tái)61上方的料斗62，所述固定平臺(tái)61與料斗62之間具有模具41和模具壓頭5的置放空間，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架4把模具41和模具壓頭5旋轉(zhuǎn)至下料裝置6時(shí)，兩下料裝置6同時(shí)對(duì)兩模具41進(jìn)行下料，振動(dòng)器9振動(dòng)。所述成型裝置7包括固定平臺(tái)71、設(shè)于固定平臺(tái)71內(nèi)的壓カ缸72、設(shè)于固定平臺(tái)71上方的固定壓頭73，所述固定壓頭73與固定平臺(tái)71之間具有模具41和模具壓頭5的置放空間，成型時(shí)，所述壓カ缸72作用于模具壓頭5，所述固定壓頭73固定干支架2上，所述模具41與固定壓頭73之間設(shè)有壓簧51，所述模具41與模具壓頭5之間也設(shè)有壓簧51，成型后，可使模具41與固定壓頭73及模具壓頭5分離。下料后，旋轉(zhuǎn)架4把模具41和模具壓頭5旋轉(zhuǎn)至成型裝置7的固定平臺(tái)71上，壓カ缸72使模具壓頭5向上頂，與固定壓頭73 —起，進(jìn)行成型動(dòng)作。所述脫模裝置8包括固定平臺(tái)81、設(shè)于固定平臺(tái)81內(nèi)的脫模壓カ缸82、設(shè)于固定平臺(tái)81上的支架2，所述支架2上設(shè)有固定槽21套設(shè)于模具41，防止模具41上下移動(dòng)，所述脫模壓カ缸82的活塞桿末端固定安裝有頂板83，所述頂板83前后側(cè)設(shè)有卡槽84套設(shè)于模具壓頭5，脫模時(shí)，使模具壓頭5與脫模壓カ缸82的活塞桿同步上下移動(dòng)。成型后，旋轉(zhuǎn)架4把模具41和模具壓頭5旋轉(zhuǎn)至脫模裝置8的固定平臺(tái)上，模具41套設(shè)于固定槽21內(nèi)，模具壓頭5套設(shè)于卡槽84內(nèi)，脫模壓カ缸82上推，使磚塊脫離模具41，而磚塊由碼垛機(jī)移出。
權(quán)利要求1.ー種新型上壓式磚機(jī)，其特征在于包括轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)上的支架，設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)中間且上端固定干支架的中軸，設(shè)于中軸上的旋轉(zhuǎn)架、安裝于旋轉(zhuǎn)架上兩側(cè)的模具，設(shè)于模具下側(cè)的模具壓頭，所述旋轉(zhuǎn)架由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)稱安裝有兩下料裝置、兩成型裝置、兩脫模裝置，所述模具上設(shè)有振動(dòng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型上壓式磚機(jī)，其特征在于所述下料裝置包括固定平臺(tái)、設(shè)于固定平臺(tái)上方的料斗，所述固定平臺(tái)與料斗之間具有模具和模具壓頭的置放空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型上壓式磚機(jī)，其特征在于所述成型裝置包括固定平臺(tái)、設(shè)于固定平臺(tái)內(nèi)的壓カ缸、設(shè)于固定平臺(tái)上方的固定壓頭，所述固定壓頭與固定平臺(tái)之間具有模具和模具壓頭的置放空間，所述壓カ缸作用于模具壓頭，所述固定壓頭固定于支架上，所述模具與固定壓頭之間設(shè)有壓簧，所述模具與模具壓頭之間也設(shè)有壓簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型上壓式磚機(jī)，其特征在于所述脫模裝置包括固定平臺(tái)、設(shè)于固定平臺(tái)內(nèi)的脫模壓カ缸、設(shè)于固定平臺(tái)上的支架，所述支架上設(shè)有固定槽套設(shè)于模具，所述脫模壓カ缸的活塞桿末端固定安裝有頂板，所述頂板前后側(cè)設(shè)有卡槽套設(shè)于模具壓頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及磚機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種新型上壓式磚機(jī)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)上的支架，設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)中間且上端固定于支架的中軸，設(shè)于中軸上的旋轉(zhuǎn)架、安裝于旋轉(zhuǎn)架上兩側(cè)的模具，設(shè)于模具下側(cè)的模具壓頭，所述旋轉(zhuǎn)架由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上對(duì)稱安裝有兩下料裝置、兩成型裝置、兩脫模裝置，所述模具上設(shè)有振動(dòng)器，由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該磚機(jī)可同時(shí)雙模旋轉(zhuǎn)加工磚塊，加工快，不須托板，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B28B3/06GK202448203SQ20112050955
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者黃康明 申請(qǐng)人:黃康明