用于靜壓磚機的上料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，包括：工作臺；直線導軌；攪拌裝置，包括：攪拌桶、第一攪拌槳、擋板、封蓋、噴頭；供料裝置，包括：殼體、滾珠絲杠、電機、第二攪拌槳；導料裝置，包括：導料筒、固定槽、檔料板、至少一根彈簧。本發(fā)明先在殼體內完成不同干料的混合，通過導料裝置自動將混合好的干料傳送到攪拌桶中加水攪拌，使得原料攪拌更均勻、攪拌時間更短，提高了靜壓磚機的工作效率和成磚的質量。
【專利說明】
用于靜壓磚機的上料攪拌裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及磚機設備，特別是涉及一種用于靜壓磚機的上料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]靜壓磚機是利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子和水等作為制磚原料，通過靜壓驅動力生產(chǎn)水泥磚的機械設備，靜壓磚機運行時原料的輸送一般都是由幾個料斗將不同的物料輸送到高處的攪拌機中進行攪拌，攪拌好的物料再通過皮帶運輸?shù)綁捍u主機中進行壓制，同時干料的攪拌和加水后的攪拌都在攪拌機中進行。
[0003]現(xiàn)有的靜壓磚機使用過程中，原料在輸送過程中需要先將原料提升到攪拌機中攪拌再通過皮帶運輸?shù)綁捍u主機中，整套系統(tǒng)所占的水平空間較大，同時由于干料的攪拌和加水后濕料的攪拌都在同一攪拌機中進行，在連續(xù)作業(yè)下，會出現(xiàn)原料攪拌不均勻的情況，從而影響靜壓磚機的工作效率和成磚的質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供一種用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，先在殼體內完成不同干料的混合，通過導料裝置自動將混合好的干料傳送到攪拌桶中加水攪拌，使得原料攪拌更均勻、攪拌時間更短，提高了靜壓磚機的工作效率和成磚的質量。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，包括:
[0007]工作臺，其與地面相隔一定距離；
[0008]直線導軌，其一端與地面固定連接，另一端朝工作臺傾斜設置，所述直線導軌的中部敞開；
[0009]攪拌裝置，其包括:
[0010]攪拌桶，其與所述工作臺固定連接，所述攪拌桶具有半包圍結構，所述攪拌桶的開口向上，所述攪拌桶與所述直線導軌的中部相對，所述攪拌桶的上部與所述直線導軌的中部相對的位置處設置有進料口，所述攪拌桶的底部設置有混料出口，所述混料出口上設置有閥門；
[0011]第一攪拌槳，其設置在所述攪拌桶內；
[0012]擋板，其沿水平方向設置，所述擋板位于所述進料口的上方，所述擋板的一端與所述攪拌桶的外側壁固定連接，所述擋板的另一端朝向所述直線導軌的中部；
[0013]封蓋，其設置在所述攪拌桶的頂部，所述封蓋與所述攪拌桶可拆卸地連接；
[0014]噴頭，其設置在所述攪拌桶內；
[0015]供料裝置，其包括:
[0016]殼體，其設置在所述直線導軌上，所述殼體內部中空，所述殼體的頂部間隔設置有多個原料入口，所述殼體的底部設置有出料口 ；
[0017]滾珠絲杠，其與所述直線導軌平行，所述滾珠絲杠穿過所述殼體；
[0018]電機，其與所述滾珠絲杠連接，用于驅動所述滾珠絲杠旋轉，以帶動所述殼體沿所述直線導軌的延伸方向往復運動；
[0019]第二攪拌槳，其設置在所述殼體內；
[0020]導料裝置，其包括:
[0021 ]導料筒，其內部中空，且兩端敞開，所述導料筒由一體成型的第一筒體和第二筒體組成，所述第一筒體與所述殼體固定連接，所述出料口位于所述第一筒體的末端限定的區(qū)域內，所述第二筒體的末端朝向所述直線導軌的中部，所述第二筒體為長方體形，且沿水平方向設置，所述第二筒體上沿豎直方向設置有一個第一通孔，所述第一通孔為長方體形，當所述殼體位于最高處時，所述第二筒體的末端與所述進料口相對，且所述導料筒與所述攪拌桶連通；
[0022]固定槽，其具有半包圍結構，所述固定槽的開口向上，所述固定槽的頂部與所述第二筒體的底部固定連接，所述第一通孔的底部位于所述固定槽的頂部限定的區(qū)域內；
[0023]檔料板，當所述殼體為上升狀態(tài)時，所述擋料板的下部插入所述第一通孔中，且與所述第二筒體上形成所述第一通孔的內壁相貼合，所述擋料板的上部沿所述第二筒體的長度方向設置有一個第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒體外；
[0024]至少一根彈簧，其設置在所述固定槽中，彈簧的一端與所述固定槽的底部固定連接，彈簧的另一端與所述擋料板的底部固定連接，所述至少一根彈簧設置為:當所述殼體為上升狀態(tài)時，使得所述第二通孔位于所述第二筒體外，當所述殼體位于最高處時，所述擋料板與所述擋板相抵，所述擋料板壓縮所述至少一根彈簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒體內。
[0025]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述封蓋沿水平方向設置，所述封蓋上沿豎直方向設置有一個第三通孔，所述第三通孔為圓柱體形，所述噴頭為內部中空的圓柱體形，且沿豎直方向設置，所述噴頭的頂部與所述封蓋的底部固定連接，所述第三通孔與所述噴頭的頂部中央相對，所述噴頭的底部沿其圓周方向間隔設置有多個出水孔；
[0026]所述攪拌裝置還包括:
[0027]擋水板，其由一體成型的上部分和下部分組成，所述上部分為圓筒體形，所述上部分的外徑與所述第三通孔的直徑相等，所述下部分為圓柱體形，所述上部分和所述下部分的軸線均沿豎直方向設置，所述上部分的底部與所述下部分的頂部中央固定連接，所述上部分的頂部貫穿所述噴頭，并穿過所述第三通孔，所述下部分的頂部與所述噴頭的底部接觸，所述下部分上沿其圓周方向間隔設置有多個第四通孔，所述多個第四通孔與所述多個出水孔數(shù)量相等，且當所述下部分沿其圓周方向轉動時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔選擇性地連通，所述下部分的側壁上間隔設置有多個第五通孔，所述第五通孔位于所述噴頭內，水管插入所述上部分中，且水管的出水端位于所述第五通孔的上方，所述上部分的側壁上設置有至少一個限位塊，所述至少一個限位塊與所述上部分可拆卸地連接，所述至少一個限位塊擱置在所述封蓋上。
[0028]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，還包括:
[0029]至少兩個凸起，其與所述封蓋的頂部固定連接，每一個所述限位塊對應兩個凸起，當所述至少一個限位塊與所述上部分連接時，所述兩個凸起位于和其相對應的限位塊的兩側，轉動所述上部分，當限位塊和與其相對應的一側的凸起接觸時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔連通，當限位塊和與其相對應的另一側的凸起接觸時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔不連通。
[0030]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述至少一個限位塊為四個限位塊，彼此間隔90°地環(huán)所述上部分的圓周方向設置。
[0031]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述殼體上與所述直線導軌相接觸的位置處設置有四個滑輪，所述四個滑輪嵌入所述直線導軌內。
[0032]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一通孔與所述第二筒體的末端的水平距離為I _2cm ο
[0033]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述檔料板、擋板、導料筒和固定槽均由不銹鋼材料制成，所述固定槽為長方體形。
[0034]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述檔料板的縱截面為工字形，所述擋料板的頂部和底部分別位于所述第二筒體外和所述固定槽內，所述擋料板的頂部和底部沿水平方向的截面的尺寸大于所述第一通孔沿水平方向的截面的尺寸，所述擋料板的底部沿水平方向的截面的尺寸小于所述固定槽的任一處沿水平方向的截面的尺寸。
[0035]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，當所述殼體為上升狀態(tài)時，所述擋料板的底部與所述第二筒體的底部相抵，所述至少一根彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0036]優(yōu)選的是，所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述至少一根彈簧為三根彈簧，其間隔設置在所述擋料板的底部和所述固定槽的底部之間。
[0037]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0038](I)本發(fā)明先將不同的干料進行混合，再與水一起攪拌，制成料漿，使得混合更均勾，提尚了成磚的質量；
[0039](2)本發(fā)明通過導料裝置，實現(xiàn)原料從殼體到攪拌桶的自動傳送，密封的導料裝置也能減少下料過程中的灰塵；
[0040](3)本發(fā)明在殼體的上升過程中完成不同干料的混合，縮短了攪拌的時間，從而提高了上料和攪拌的效率；
[0041](4)本發(fā)明設置的擋水板，能夠在攪拌時防止物料噴濺造成的噴頭被堵塞，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，且擋水板可拆卸后進行清洗，不用更換噴頭，節(jié)省了成本。
[0042]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置的結構示意圖；
[0044]圖2為本發(fā)明所述的攪拌裝置的結構示意圖；
[0045]圖3為本發(fā)明所述的供料裝置的結構示意圖；
[0046]圖4為本發(fā)明所述的導料裝置的結構示意圖；
[0047]圖5為本發(fā)明所述的擋料板的結構示意圖；
[0048]圖6為本發(fā)明所述的擋水板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0050]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0051]如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，包括:
[0052]工作臺100，其與地面相隔一定距離，以使攪拌裝置與地面相隔一定距離，實際與地面相隔多少，根據(jù)具體情況進行確定；
[0053]直線導軌110，其一端與地面固定連接，另一端朝工作臺傾斜設置，所述直線導軌的中部敞開，以使第二筒體的末端穿過直線導軌的中部，與進料口相對，進而使導料筒與攪拌桶連通，混合好的干料能進入攪拌桶中；
[0054]攪拌裝置，其包括:
[0055]攪拌桶120，其與所述工作臺固定連接，攪拌桶不動，這樣能實現(xiàn)擋料板與擋板相抵，所述攪拌桶具有半包圍結構，所述攪拌桶的開口向上，所述攪拌桶與所述直線導軌的中部相對，所述攪拌桶的上部與所述直線導軌的中部相對的位置處設置有進料口 121，以使殼體位于最高處時，進料口能與第二筒體的末端相承接，所述攪拌桶的底部設置有混料出口122，所述混料出口上設置有閥門，混合后的料漿從混料出口出來；
[0056]第一攪拌槳，其設置在所述攪拌桶內；第一攪拌槳與電機連接，在電機的驅動下旋轉，以使混合后的干料與水進一步混合。
[0057]擋板130，其沿水平方向設置，所述擋板位于所述進料口的上方，所述擋板的一端與所述攪拌桶的外側壁固定連接，所述擋板的另一端朝向所述直線導軌的中部；
[0058]封蓋140，其設置在所述攪拌桶的頂部，所述封蓋與所述攪拌桶可拆卸地連接；
[0059]噴頭150，其設置在所述攪拌桶內；
[0060]供料裝置，其包括:
[0061]殼體160，其設置在所述直線導軌上，所述殼體內部中空，所述殼體的頂部間隔設置有多個原料入口 161，所述殼體的底部設置有出料口 162;
[0062]滾珠絲杠，其與所述直線導軌平行，所述滾珠絲杠穿過所述殼體；
[0063]電機，其與所述滾珠絲杠連接，用于驅動所述滾珠絲杠旋轉，以帶動所述殼體沿所述直線導軌的延伸方向往復運動；電機帶動滾珠絲杠旋轉，將滾珠絲杠的旋轉運動轉化為殼體的直線運動。將電機與控制器連接，能控制殼體在最低處和最高處間往復運動，且每次到達的最高處相同，這樣能使擋料板和擋板每次都能相抵，且作用力相同。
[0064]第二攪拌槳，其設置在所述殼體內；第二攪拌槳與電機連接，在電機的驅動下旋轉，以使不同的干料進行混合。
[0065]導料裝置，其包括:
[0066]導料筒170，其內部中空，且兩端敞開，所述導料筒由一體成型的第一筒體171和第二筒體172組成，所述第一筒體與所述殼體固定連接，所述出料口位于所述第一筒體的末端限定的區(qū)域內，所述第二筒體的末端朝向所述直線導軌的中部，所述第二筒體為長方體形，且沿水平方向設置，所述第二筒體上沿豎直方向設置有一個第一通孔173，所述第一通孔為長方體形，當所述殼體位于最高處時，所述第二筒體的末端與所述進料口相對，且所述導料筒與所述攪拌桶連通;用以將攪拌好的干料導入攪拌桶中。
[0067]固定槽174，其具有半包圍結構，所述固定槽的開口向上，所述固定槽的頂部與所述第二筒體的底部固定連接，所述第一通孔的底部位于所述固定槽的頂部限定的區(qū)域內；用于容納彈簧。
[0068]檔料板180，當所述殼體為上升狀態(tài)時，所述擋料板的下部插入所述第一通孔中，且與所述第二筒體上形成所述第一通孔的內壁相貼合，即擋料板的下部也為長方體形，且尺寸與第一通孔的尺寸相同，所述擋料板的上部沿所述第二筒體的長度方向設置有一個第二通孔181，所述第二通孔位于所述第二筒體外；
[0069]至少一根彈簧182，其設置在所述固定槽中，彈簧的一端與所述固定槽的底部固定連接，彈簧的另一端與所述擋料板的底部固定連接，所述至少一根彈簧設置為:當所述殼體為上升狀態(tài)時，使得所述第二通孔位于所述第二筒體外，當所述殼體位于最高處時，所述擋料板與所述擋板相抵，所述擋料板壓縮所述至少一根彈簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒體內，這樣可知擋料板的上部能穿過或部分穿過第一通孔。彈簧可處于自然、伸長和壓縮狀態(tài)，當彈簧處于自然狀態(tài)時，擋料板的重力等于擋料板與所述第二筒體上形成第一通孔的內壁間的摩擦力；當彈簧處于伸長狀態(tài)時，擋料板的重力小于擋料板與所述第二筒體上形成第一通孔的內壁間的摩擦力，即使彈簧向下拉擋料板，摩擦力也能使擋料板卡在第一通孔中；當彈簧處于壓縮狀態(tài)時，擋料板的重力大于所述第二筒體上形成第一通孔的內壁間的摩擦力，需要彈簧給予一定的彈力，以使第二通孔位于第二筒體外；
[0070]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，在使用過程中，首先在地面上將不同的干料從不同的原料入口加到殼體中，此時擋料板的下部插入第一通孔中，第二通孔位于第二筒體外，干料無法從第二筒體的末端流出；干料加完后，殼體在電機的帶動下從地面沿直線導軌的延伸方向向上運動，在殼體向上運動的過程中，殼體內的第二攪拌槳在電機的帶動下對殼體內的原料進行攪拌，將殼體內不同的原料混合成均勻的干料；當殼體向上運動到擋料板的頂部與擋板接觸時，隨著殼體繼續(xù)向上運動，在擋板對擋料板的壓力作用下，擋料板向下運動，擋料板的底部的彈簧被壓縮，使得第二通孔部分或全部位于第二筒體內，擋料板上的第二通孔在第二筒體內形成通路，通過導料筒將殼體內混合均勻的干料導入攪拌桶中；當殼體內的干料全部導入攪拌桶中后，與滾珠絲杠相連的電機啟動，殼體向下運動，擋料板在彈簧的作用力作用下往上運動，第二通孔運動至第二筒體外，擋料板與導料筒再次形成閉合，殼體向下運動進行下一次上料;攪拌裝置工作時，封蓋蓋上，殼體中混合均勻的干料從進料口加入攪拌桶中，從噴頭內向攪拌桶中的原料內加水，第一攪拌槳與電機連接，并在電機的帶動下轉動，對攪拌桶中的原料進行攪拌，以使攪拌桶中的原料混合均勻，當攪拌桶內的原料攪拌均勻后，第一攪拌槳停止工作，混料出口的閥門打開，攪拌好的料漿從混料出口進入靜壓磚機的料倉中。
[0071]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述封蓋沿水平方向設置，所述封蓋上沿豎直方向設置有一個第三通孔141，所述第三通孔為圓柱體形，所述噴頭為內部中空的圓柱體形，且沿豎直方向設置，所述噴頭的頂部與所述封蓋的底部固定連接，所述第三通孔與所述噴頭的頂部中央相對，所述噴頭的底部沿其圓周方向間隔設置有多個出水孔;所述攪拌裝置還包括:
[0072]擋水板190，其由一體成型的上部分191和下部分192組成，所述上部分為圓筒體形，所述上部分的外徑與所述第三通孔的直徑相等，所述下部分為圓柱體形，所述上部分和所述下部分的軸線均沿豎直方向設置，所述上部分的底部與所述下部分的頂部中央固定連接，所述上部分的頂部貫穿所述噴頭，并穿過所述第三通孔，上部分與第三通孔轉動連接，所述下部分的頂部與所述噴頭的底部接觸，所述下部分上沿其圓周方向間隔設置有多個第四通孔193，所述多個第四通孔與所述多個出水孔數(shù)量相等，且當所述下部分沿其圓周方向轉動時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔選擇性地連通，所述下部分的側壁上間隔設置有多個第五通孔194，所述第五通孔位于所述噴頭內，水管插入所述上部分中，且水管的出水端位于所述第五通孔的上方，水管中的水流入上部分中，再通過第五通孔流入噴頭內，所述上部分的側壁上設置有至少一個限位塊195，所述至少一個限位塊與所述上部分可拆卸地連接，所述至少一個限位塊擱置在所述封蓋上，用以固定擋水板，使其只能轉動，不能上下移動，當需要取出擋水板時，拆卸封蓋和限位塊，抽出擋水板即可。
[0073]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，為了防止攪拌過程中發(fā)生原料濺到噴頭上堵塞噴頭的情況，設置了擋水板;通過轉動上部分，使得第四通孔與出水孔選擇性地連通；當需要噴水時，第四通孔與出水孔連通，噴頭噴出的水可以進入攪拌桶中，當不需要噴水時，第四通孔與出水孔不連通，擋水板將噴頭蓋住，從而避免了攪拌過程中發(fā)生原料濺到噴頭上堵塞噴頭的情況。
[0074]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，還包括:
[0075]至少兩個凸起142，其與所述封蓋的頂部固定連接，每一個所述限位塊對應兩個凸起，當所述至少一個限位塊與所述上部分連接時，所述兩個凸起位于和其相對應的限位塊的兩側，轉動所述上部分，當限位塊和與其相對應的一側的凸起接觸時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔連通，當限位塊和與其相對應的另一側的凸起接觸時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔不連通。
[0076]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，通過在限位塊兩側設置凸起，可控制擋水板的旋轉，使得當限位塊和與其相對應的一側的凸起接觸時，第四通孔與出水孔連通，當限位塊和與其相對應的另一側的凸起接觸時，第四通孔與出水孔不連通，可控制上部分的轉動角度，使得操作更簡便。
[0077]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述至少一個限位塊為四個限位塊，彼此間隔90°地環(huán)所述上部分的圓周方向設置。
[0078]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，彼此間隔90°地環(huán)上部分的圓周方向設置四個限位塊，可以保證攪拌過程中擋水板不發(fā)生滑動，從而有效的防止攪拌過程中發(fā)生原料濺到噴頭上堵塞噴頭的情況
[0079]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述殼體上與所述直線導軌相接觸的位置處設置有四個滑輪163，所述四個滑輪嵌入所述直線導軌內。
[0080]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，在殼體上設置四個嵌入所述直線導軌內滑輪，能夠減小殼體在直線導軌上運動時的摩擦力，同時也保證了殼體在直線導軌上的直線運動。
[0081]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一通孔與所述第二筒體的末端的水平距離為1-2cm。
[0082]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述檔料板、擋板、導料筒和固定槽均由不銹鋼材料制成，所述固定槽為長方體形。
[0083]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，由于檔料板、擋板、導料筒和固定槽均需要承受一定大小的力，所以采用結構穩(wěn)定承重好的不銹鋼材料，具有穩(wěn)定的結構，能使第二筒體的末端在殼體上升到最高處時與進料口承接。
[0084]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述檔料板的縱截面為工字形，所述擋料板的頂部183和底部184分別位于所述第二筒體外和所述固定槽內，所述擋料板的頂部和底部沿水平方向的截面的尺寸大于所述第一通孔沿水平方向的截面的尺寸，所述擋料板的底部沿水平方向的截面的尺寸小于所述固定槽的任一處沿水平方向的截面的尺寸。
[0085]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，通過將檔料板的縱截面為工字形，將擋料板在豎直方向上的位移做了限定，使得擋料板在規(guī)定的范圍內上下運動;擋料板的底部沿水平方向的截面的尺寸小于固定槽的任一處沿水平方向的截面的尺寸可以保證擋料板在固定槽內的滑動。擋料板為一體成型結構，包括擋料板的頂部、上部、下部和底部。
[0086]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，當所述殼體為上升狀態(tài)時，所述擋料板的底部與所述第二筒體的底部相抵，所述至少一根彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0087]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，當殼體為上升狀態(tài)時，擋料板的底部與所述第二筒體的底部相抵，彈簧處于壓縮狀態(tài)對擋料板有一個向上的力，可以防止在殼體上升過程中擋料板向下移動，從而導致原料從導料筒中溢出，結構穩(wěn)定。
[0088]所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述至少一根彈簧為三根彈簧，其間隔設置在所述擋料板的底部和所述固定槽的底部之間。
[0089]本方案所提供的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，設置三根彈簧使擋料板的受力更均勻更穩(wěn)定一些。
[0090]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，包括: 工作臺，其與地面相隔一定距離； 直線導軌，其一端與地面固定連接，另一端朝工作臺傾斜設置，所述直線導軌的中部敞開； 攪拌裝置，其包括: 攪拌桶，其與所述工作臺固定連接，所述攪拌桶具有半包圍結構，所述攪拌桶的開口向上，所述攪拌桶與所述直線導軌的中部相對，所述攪拌桶的上部與所述直線導軌的中部相對的位置處設置有進料口，所述攪拌桶的底部設置有混料出口，所述混料出口上設置有閥門； 第一攪拌槳，其設置在所述攪拌桶內； 擋板，其沿水平方向設置，所述擋板位于所述進料口的上方，所述擋板的一端與所述攪拌桶的外側壁固定連接，所述擋板的另一端朝向所述直線導軌的中部； 封蓋，其設置在所述攪拌桶的頂部，所述封蓋與所述攪拌桶可拆卸地連接； 噴頭，其設置在所述攪拌桶內； 供料裝置，其包括: 殼體，其設置在所述直線導軌上，所述殼體內部中空，所述殼體的頂部間隔設置有多個原料入口，所述殼體的底部設置有出料口 ； 滾珠絲杠，其與所述直線導軌平行，所述滾珠絲杠穿過所述殼體； 電機，其與所述滾珠絲杠連接，用于驅動所述滾珠絲杠旋轉，以帶動所述殼體沿所述直線導軌的延伸方向往復運動； 第二攪拌槳，其設置在所述殼體內； 導料裝置，其包括: 導料筒，其內部中空，且兩端敞開，所述導料筒由一體成型的第一筒體和第二筒體組成，所述第一筒體與所述殼體固定連接，所述出料口位于所述第一筒體的末端限定的區(qū)域內，所述第二筒體的末端朝向所述直線導軌的中部，所述第二筒體為長方體形，且沿水平方向設置，所述第二筒體上沿豎直方向設置有一個第一通孔，所述第一通孔為長方體形，當所述殼體位于最高處時，所述第二筒體的末端與所述進料口相對，且所述導料筒與所述攪拌桶連通； 固定槽，其具有半包圍結構，所述固定槽的開口向上，所述固定槽的頂部與所述第二筒體的底部固定連接，所述第一通孔的底部位于所述固定槽的頂部限定的區(qū)域內； 檔料板，當所述殼體為上升狀態(tài)時，所述擋料板的下部插入所述第一通孔中，且與所述第二筒體上形成所述第一通孔的內壁相貼合，所述擋料板的上部沿所述第二筒體的長度方向設置有一個第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒體外； 至少一根彈簧，其設置在所述固定槽中，彈簧的一端與所述固定槽的底部固定連接，彈簧的另一端與所述擋料板的底部固定連接，所述至少一根彈簧設置為:當所述殼體為上升狀態(tài)時，使得所述第二通孔位于所述第二筒體外，當所述殼體位于最高處時，所述擋料板與所述擋板相抵，所述擋料板壓縮所述至少一根彈簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒體內。2.如權利要求1所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述封蓋沿水平方向設置，所述封蓋上沿豎直方向設置有一個第三通孔，所述第三通孔為圓柱體形，所述噴頭為內部中空的圓柱體形，且沿豎直方向設置，所述噴頭的頂部與所述封蓋的底部固定連接，所述第三通孔與所述噴頭的頂部中央相對，所述噴頭的底部沿其圓周方向間隔設置有多個出水孔； 所述攪拌裝置還包括: 擋水板，其由一體成型的上部分和下部分組成，所述上部分為圓筒體形，所述上部分的外徑與所述第三通孔的直徑相等，所述下部分為圓柱體形，所述上部分和所述下部分的軸線均沿豎直方向設置，所述上部分的底部與所述下部分的頂部中央固定連接，所述上部分的頂部貫穿所述噴頭，并穿過所述第三通孔，所述下部分的頂部與所述噴頭的底部接觸，所述下部分上沿其圓周方向間隔設置有多個第四通孔，所述多個第四通孔與所述多個出水孔數(shù)量相等，且當所述下部分沿其圓周方向轉動時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔選擇性地連通，所述下部分的側壁上間隔設置有多個第五通孔，所述第五通孔位于所述噴頭內，水管插入所述上部分中，且水管的出水端位于所述第五通孔的上方，所述上部分的側壁上設置有至少一個限位塊，所述至少一個限位塊與所述上部分可拆卸地連接，所述至少一個限位塊擱置在所述封蓋上。3.如權利要求2所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，還包括: 至少兩個凸起，其與所述封蓋的頂部固定連接，每一個所述限位塊對應兩個凸起，當所述至少一個限位塊與所述上部分連接時，所述兩個凸起位于和其相對應的限位塊的兩側，轉動所述上部分，當限位塊和與其相對應的一側的凸起接觸時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔連通，當限位塊和與其相對應的另一側的凸起接觸時，所述多個第四通孔與所述多個出水孔不連通。4.如權利要求2所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述至少一個限位塊為四個限位塊，彼此間隔90°地環(huán)所述上部分的圓周方向設置。5.如權利要求1所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述殼體上與所述直線導軌相接觸的位置處設置有四個滑輪，所述四個滑輪嵌入所述直線導軌內。6.如權利要求1所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述第一通孔與所述第二筒體的末端的水平距離為l-2cm07.如權利要求1所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述檔料板、擋板、導料筒和固定槽均由不銹鋼材料制成，所述固定槽為長方體形。8.如權利要求1所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述檔料板的縱截面為工字形，所述擋料板的頂部和底部分別位于所述第二筒體外和所述固定槽內，所述擋料板的頂部和底部沿水平方向的截面的尺寸大于所述第一通孔沿水平方向的截面的尺寸，所述擋料板的底部沿水平方向的截面的尺寸小于所述固定槽的任一處沿水平方向的截面的尺寸。9.如權利要求8所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，當所述殼體為上升狀態(tài)時，所述擋料板的底部與所述第二筒體的底部相抵，所述至少一根彈簧處于壓縮狀態(tài)。10.如權利要求1所述的用于靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述至少一根彈簧為三根彈簧，其間隔設置在所述擋料板的底部和所述固定槽的底部之間。
【文檔編號】B28B17/00GK106042146SQ201610615544
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】李鳳軍, 邱偉廷, 劉長洋
【申請人】廣西宏發(fā)重工機械有限公司