專利名稱：煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤矸石頁巖燒結(jié)磚是一個符合國家“節(jié)能、環(huán)保、利廢”的產(chǎn)業(yè)政策，經(jīng)濟(jì)效益良好，環(huán)保效益顯著，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展重點(diǎn)示范項(xiàng)目。為此在石嘴山市設(shè)有西北地區(qū)規(guī)模最大、設(shè)備最先進(jìn)的現(xiàn)代化制磚企業(yè)，以利用當(dāng)?shù)卮罅抗腆w廢棄物煤矸石添和頁巖生產(chǎn)煤矸石頁巖燒結(jié)磚煤矸石頁巖燒結(jié)磚的原材料是煤矸石和頁巖，現(xiàn)有的煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝為由鄂式破碎機(jī)對原料進(jìn)行粗破，粗破后的原料由錘式破碎機(jī)細(xì)碎，然后由電磁振動篩篩分到3毫米以下，篩分后的篩下料進(jìn)行加及冷水強(qiáng)力攪拌機(jī)，攪拌好的原料入庫陳化7天以上備用，篩上的硬渣再返回錘式破碎機(jī)和新上的料一起細(xì)碎。這種原料處理工藝對塑性較好的煤矸石頁巖是適用，但寧夏石嘴山的煤矸石為硬質(zhì)矸石，頁巖也為硬質(zhì)頁巖，用這套工藝破碎后的原料細(xì)粉率非常低，即使是再細(xì)的篩網(wǎng)，篩下料也是小顆粒， 顆粒級配非常不合理，幾乎沒有塑性，成型非常困難，幾乎不能成型。即使選用大動力高真空硬塑擠出機(jī)，下機(jī)電機(jī)315千瓦，但仍然產(chǎn)量、合格率都很低，產(chǎn)量僅僅達(dá)到設(shè)計能力的 50%，合格率也在60%以下。發(fā)明人在研發(fā)過程中嘗試在原料中添加大量粘土，添加粘土又存在著以下問題1、石嘴山地區(qū)地地處沙漠邊緣，東部是毛烏素沙漠，西部是騰格里沙漠，絕大部分土地都是戈壁荒灘，僅有一小部分非常珍貴的可耕土地也沙化嚴(yán)重，根本沒有可供制磚用的合格粘土，粘土質(zhì)量變化特別大，非常不利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。2、在原料中添加粘土違背了節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保，促進(jìn)資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建廠初衷，也不符合國家“禁實(shí)、禁粘”的產(chǎn)業(yè)政策。3、原有原料破碎工藝是按照煤矸石、頁巖為原料設(shè)計的，添加粘土以后，因粘土含水率很高，錘破打不碎，過篩非常困難，造成產(chǎn)量很低，明顯存在工藝設(shè)備和原料不匹配的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于西北地區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)效率高、成品率高的煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)，按照加工生產(chǎn)順序依次包括用于將原料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置、對粉碎后原料進(jìn)行篩分的振動篩、對篩分后的篩下料進(jìn)行加水?dāng)嚢璧膹?qiáng)力攪拌機(jī)，其中，所述的粉碎裝置包括用于對原料粗破的鄂式破碎機(jī)粗破以及將粗破后的原料進(jìn)行細(xì)碎的球磨機(jī)；所述的振動篩的篩網(wǎng)孔徑為1. 5毫米或 1. 5毫米以下；所述的加入攪拌機(jī)的水為70-80°C。所述的振動篩為電磁振動篩。采用上述系統(tǒng)，將球磨機(jī)替換原有的風(fēng)選破碎機(jī)和雷蒙磨等粉碎設(shè)備，不用改變原有破碎系統(tǒng)，可從錘破系統(tǒng)篩余回料的皮帶引出篩上料進(jìn)入球磨機(jī)，球磨機(jī)磨好的料直接進(jìn)入振動篩，徹底解決單獨(dú)錘破破碎量小、顆粒級配不好，塑性差等問題。改造后用 70°C 80°C的熱水?dāng)嚢柙?，大大縮短了陳化時間、改善了陳化效果，為提高成型的產(chǎn)量和質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ)。經(jīng)實(shí)際使用后，本系統(tǒng)的制成的原料其磚坯成型率達(dá)100%，生產(chǎn)效率較原來提高一倍。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)，按照加工生產(chǎn)順序依次包括用于將原料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置、對粉碎后原料進(jìn)行篩分的振動篩、對篩分后的篩下料進(jìn)行加水?dāng)嚢璧膹?qiáng)力攪拌機(jī)，其中，所述的粉碎裝置包括用于對原料粗破的鄂式破碎機(jī)粗破以及將粗破后的原料進(jìn)行細(xì)碎的球磨機(jī)；所述的振動篩的篩網(wǎng)孔徑為1. 5毫米或1. 5毫米以下； 所述的加入攪拌機(jī)的水為70-80°C。所述的振動篩為電磁振動篩。將球磨機(jī)替換原有的風(fēng)選破碎機(jī)和雷蒙磨等粉碎設(shè)備，不用改變原有破碎系統(tǒng)， 可從錘破系統(tǒng)篩余回料的皮帶引出篩上料進(jìn)入球磨機(jī)，球磨機(jī)磨好的料直接進(jìn)入振動篩， 徹底解決單獨(dú)錘破破碎量小、顆粒級配不好，塑性差等問題。改造后用70°C 80°C的熱水?dāng)嚢柙希蟠罂s短了陳化時間、改善了陳化效果，為提高成型的產(chǎn)量和質(zhì)量打下了良好的 ■石出。改造后效果1、增加量原料的細(xì)度、塑性通過以上技術(shù)改造，提高了混合料的細(xì)度，改善了顆粒級配。改造前振動篩的篩網(wǎng)孔徑為2. 5mm，原料40目篩余在45% -50 %，顆粒級配為> 2 (0. 5 % 1. 5 % ) 2 0·9(20% 25%)0·9 0·3(30% 35%)0·2 0·3(15% 18%)<0·2(20% 25%)， 混合料的塑性指數(shù)在5 7之間。改造后振動篩的篩網(wǎng)孔徑換為1. 5mm，原料40目篩余在 35% -40%，顆粒級配為> 2(0% )2 0. 9(15% 18% )0· 9 0. 3(35% 40% )0· 2 0.3 (20% 23% ) < 0.2( % 32% )，混合料的塑性指數(shù)在8 11之間。2、縮短了陳化時間原設(shè)計在加水?dāng)嚢柽^程中是加冷水，加水?dāng)嚢柚蠡旌狭闲柙陉惢瘋}內(nèi)陳化7 天，以達(dá)到原料顆粒完全被水分浸潤、含水率均勻的目的，冬天需陳化的時間會更長，不然就會影響出坯質(zhì)量。石嘴山地區(qū)地處西北，冬季最低氣溫常在-20°C以下，即使車間做了保溫，也大大延緩了陳化大過程，沒等陳化好就使用也是造成原料塑性指數(shù)低、成型不好的原因之一。改造后用70°C 80°C的熱水?dāng)嚢柙?，大大縮短了陳化時間、改善了陳化效果，為提高成型的產(chǎn)量和質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ)。3、改善了成型性能改造以前因?yàn)樵系乃苄灾笖?shù)達(dá)不到要求，只有5-7，原料又粗糙，給成型帶來了極大的困難，成型坯體長期存在著表面粗糙、扒角、爛心、斷肋等缺陷。因原料處理不到位，坯體擠出硬度達(dá)不到工藝要求的2. 5Mpa以上，如按工藝要求根本擠不出來，只能降低坯體擠出硬度，實(shí)際只能達(dá)到1.8Mpa左右，擠出的坯體又因?yàn)檐浂冃螄?yán)重，按照工藝要求坯體上車要碼14層高，下面幾層就全變形成廢坯了，所以在原料改造之前成型合格率一直在 50%左右徘徊。原料改造之后，因?yàn)樵系某尚托阅芨纳屏?，不再有表面粗糙、扒角、爛心、 斷肋等缺陷，壓力可以嚴(yán)格按照工藝要求來實(shí)現(xiàn)，擠出的坯體質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。擠出質(zhì)量提高了，順暢了，擠出的效率也大大地提高了，原來擠出不合格坯需大量返坯重擠的現(xiàn)象沒有了。原來泥條的擠出速度平均每分鐘5條左右，現(xiàn)在可以達(dá)到10條，速度提高了一倍，原來一個班只能生產(chǎn)4-5車，現(xiàn)在輕松達(dá)到10車以上，不僅質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，也大大提高了生產(chǎn)效率。4、提高了產(chǎn)品質(zhì)量改造前原料的制備達(dá)不到工藝要求，造成產(chǎn)品的外觀質(zhì)量差，很粗糙，強(qiáng)度也很低，很多時候達(dá)不到國家規(guī)定的最低值lOMPa，燒出的磚整體給人一種糟粕感，孔洞率只能維持在25%左右的最低水平，吸水率、抗風(fēng)化性能等指標(biāo)也很不理想。另外原料的原料配方中有頁巖和粘土，這兩種原料燒結(jié)溫度差別很大，頁巖完成燒結(jié)需要1020°C以上，而粘土只要950°C以上就夠了，兩種原料不能很好地?zé)Y(jié)在一起，造成大量的生磚或焦磚，這也是燒成合格率低、外觀質(zhì)量差的主要原因。技改之后，因徹底取消了粘土，原料細(xì)度和顆粒級配合理了、塑性指數(shù)提高了，燒結(jié)溫度一致了，從而使磚的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了質(zhì)的飛躍，產(chǎn)品外表光滑細(xì)膩，棱角分明，孔洞排列整齊規(guī)范，孔洞率達(dá)到30%以上，強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上。
權(quán)利要求1.一種煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)，按照加工生產(chǎn)順序依次包括用于將原料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置、對粉碎后原料進(jìn)行篩分的振動篩、對篩分后的篩下料進(jìn)行加水?dāng)嚢璧膹?qiáng)力攪拌機(jī)，其特征在于，所述的粉碎裝置包括用于對原料粗破的鄂式破碎機(jī)粗破以及將粗破后的原料進(jìn)行細(xì)碎的球磨機(jī)；所述的振動篩的篩網(wǎng)孔徑為1. 5毫米或1. 5毫米以下；所述的加入攪拌機(jī)的水為70-80°C。
2.如權(quán)利要求1所述的煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的振動篩為電磁振動篩。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種煤矸石頁巖燒結(jié)磚制造系統(tǒng)。為解決現(xiàn)有技術(shù)成品率低等問題而提出。包括用于將原料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置、對粉碎后原料進(jìn)行篩分的振動篩、對篩分后的篩下料進(jìn)行加水?dāng)嚢璧膹?qiáng)力攪拌機(jī)，其中，所述的粉碎裝置包括用于對原料粗破的鄂式破碎機(jī)粗破以及將粗破后的原料進(jìn)行細(xì)碎的球磨機(jī)；所述的振動篩的篩網(wǎng)孔徑為1.5毫米或1.5毫米以下；所述的加入攪拌機(jī)的水為70-80℃。所述的振動篩為電磁振動篩。上述系統(tǒng)經(jīng)實(shí)際使用后，制成的原料其磚坯成型率達(dá)100％，生產(chǎn)效率較原來提高一倍。
文檔編號C04B33/00GK202139170SQ201120268578
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者仇俊成 申請人:寧夏中節(jié)能新材料有限公司