頁巖料煤矸石磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頁巖料煤矸石磚及其制備方法,解決了建筑用粘土磚使用大量的粘土,破壞耕地面積和自然植被,工業(yè)廢渣煤矸石堆積嚴(yán)重危及生態(tài)環(huán)境的問題,其特點(diǎn)是采集體重量份40%的煤矸石與60%的頁巖為原料,通過混合攪拌攪拌→粗碎→細(xì)碎→一次攪拌→內(nèi)燃化驗(yàn)室→陳化倉→二次強(qiáng)力攪拌→成型擠出切坯→碼坯→窯車擺渡入隧道窯燒干→燒道窯→成品,具有充分利用工業(yè)廢料,節(jié)能環(huán)保,磚質(zhì)優(yōu)于普通粘土磚的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)于建筑材料大量應(yīng)用。
【專利說明】頁巖料煤矸石磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)發(fā)明屬于建筑材料制備的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種以頁巖料和煤矸石為主要原料的頁巖料煤矸石磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]磚是建筑材料的主要部分,就發(fā)明人所知,目前建筑使用的的粘土磚一直沿用秦磚漢瓦的生產(chǎn)方式,在產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度上均存在有不同程度的缺陷,更為嚴(yán)重的是使用大量的粘土,破壞了大量的耕地面積和植被,使周圍環(huán)境惡化,同時由于工業(yè)化發(fā)展帶來的工業(yè)廢渣煤矸石堆積如山更是嚴(yán)重危及人們生存環(huán)境,存在粘土磚生產(chǎn)成本較高的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是為克服以上不足,提供一種充分利用工業(yè)廢料,節(jié)能環(huán)保,不使用粘土,不破壞耕地,磚質(zhì)優(yōu)于普通粘土磚,降低成本的頁巖料煤矸石磚及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,所述的頁巖料煤矸石磚及其制備方法,其特征在于原料主要以頁巖料和煤矸石為主,采用重量份為40%的煤矸石和60%的頁巖進(jìn)行混合攪拌、粗碎,破碎后物料粒度小于50_,經(jīng)過粗碎后再進(jìn)行二次破碎,二次破碎破碎后的物料粒度均應(yīng)在2.0mm以下,大部分主要是1.0mm以下,但1.0?2.0mm必須占有一定量。對二次破碎后的物料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌,目的是使物料混合均勻,提取樣品化驗(yàn)室檢驗(yàn),內(nèi)燃系數(shù)不低于350度的發(fā)熱量,然后進(jìn)入陳化倉進(jìn)行陳化,陳化時間必須達(dá)到42h以上。陳華后物料的水分應(yīng)保持在14%?16%之間。經(jīng)過陳化后的物料還要進(jìn)行二次加水強(qiáng)力攪拌,目的是使物料混合更加均勻,然后物料被送入擠磚機(jī),擠壓成型。進(jìn)入擠磚機(jī)前的物料水分應(yīng)保持在17%?18%,最大不能超過20%,否則會引起擠出后的磚坯在碼燒時變形。經(jīng)過干燥后的磚坯要進(jìn)行焙燒。在焙燒時爐溫分三段:初段是常溫,中段溫度為700?800°C,高段在1050°C左右。半月后出窯
[0005]工藝流程:采集頁巖原料、煤矸石原料(鏟車攪拌)一粗碎(鄂破)一細(xì)碎(粉碎機(jī))一一次攪拌(攪拌機(jī))一內(nèi)燃化驗(yàn)室一陳化倉一二次強(qiáng)力攪拌(攪拌機(jī))一雙級真空擠出機(jī)一數(shù)控自動切條機(jī)一自動切還機(jī)一自動碼還機(jī)一窯車一液壓頂車機(jī)一擺渡車一隧道窯(燒干)一燒道窯一成品道
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有充分利用工業(yè)廢料,節(jié)能環(huán)保,不使用粘土,不破壞耕地面積和植被,磚質(zhì)優(yōu)于普通粘土磚,生產(chǎn)成本低,既符合國家有關(guān)建材用料標(biāo)準(zhǔn)又處理了工業(yè)廢料的有益效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施咧對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,
[0008]實(shí)施例
[0009]原料選用重量份為40%的煤砰石,60%的頁巖
[0010]制備
[0011]將所選用重量份為40%的煤矸石,60%的頁巖進(jìn)行混合攪拌、粗碎、破碎物料粒度為小于50mm后,后再進(jìn)行二次細(xì)碎,二次細(xì)碎后的物料粒度均應(yīng)在2.0mm以下,大部分主要是1.0mm以下,但1.0?2.0mm必須占有一定量,二次破碎后的物料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌,使物料混合均勻,化驗(yàn)檢驗(yàn),內(nèi)燃系數(shù)不低于350度的發(fā)熱量,然后進(jìn)入陳化倉進(jìn)行陳化,陳化時間必須達(dá)到42h以上。陳華后物料的水分應(yīng)保持在14%?16%之間。經(jīng)過陳化后的物料還要進(jìn)行二次加水強(qiáng)力攪拌,目的是使物料混合更加均勻,然后物料被送入擠磚機(jī),擠壓成型。進(jìn)入擠磚機(jī)前的物料水分應(yīng)保持在17%?18%,最大不能超過20%,否則會引起擠出后的磚坯在碼燒時變形。經(jīng)過干燥后的磚坯要進(jìn)行焙燒。在焙燒時爐溫分三段:初段是常溫,中段溫度為700?800°C,高段在1050°C左右。
[0012]所述的頁巖料煤矸石磚及其制備方法,采用如下工藝流程完成,采集頁巖原料、煤矸石原料(鏟車攪拌)一粗碎(鄂破)一細(xì)碎(粉碎機(jī))一一次攪拌(攪拌機(jī))一內(nèi)燃化驗(yàn)室一陳化倉一二次強(qiáng)力攪拌(攪拌機(jī))一雙級真空擠出機(jī)一數(shù)控自動切條機(jī)一自動切還機(jī)一自動碼還機(jī)一窯車一液壓頂車機(jī)一擺渡車一隧道窯(燒干)一燒道窯一成品道,出窯包裝。
【權(quán)利要求】
1.頁巖料煤矸石磚及其制備方法,其特征在于采用重量份40%的煤矸石與60%的頁巖為原料,通過混合攪拌、粗碎,破碎為料粒度小于50_,再在進(jìn)行二次破碎,二次破碎后的物料粒度均應(yīng)在2.0mm以下,大部分主要是1.0mm以下,但1.0?2.0mm必須占有四分之一,對二次破碎后的物料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌,使物料混合均勻,樣品化驗(yàn)內(nèi)燃系數(shù)不低于350度的發(fā)熱量,然后進(jìn)入陳化倉進(jìn)行陳化,陳化時間必須達(dá)到42h以上,陳華后物料的水分應(yīng)保持在14%?16%之間,經(jīng)過陳化后的物料還要進(jìn)行二次加水強(qiáng)力攪拌,使物料混合更加均勻,然后物料被送入擠磚機(jī),擠壓成型,進(jìn)入擠磚機(jī)前的物料水分應(yīng)保持在17%?18%,最大不能超過20%,成型后的磚坯進(jìn)行焙燒。
【文檔編號】C04B30/00GK104387014SQ201410357466
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】嚴(yán)玉標(biāo) 申請人:平定縣昌達(dá)耐火材料有限公司