專利名稱：球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，屬于球形容器內(nèi)部施工設(shè)備領(lǐng)域，主要適用于各種大小的球形容器內(nèi)側(cè)頂部在進(jìn)行焊縫焊接、打磨、無損檢測等方面的工作時(shí)，提供穩(wěn)固、安全的工作面，方便施工。
背景技術(shù)：
在球形容器，如球罐現(xiàn)場組焊時(shí)，為了內(nèi)部施工方便，需要圍繞縱向和環(huán)向焊縫搭建作業(yè)平臺(tái)。通常采用搭內(nèi)部手腳架的方法，即在球罐內(nèi)部搭滿多層腳手架，每一層再鋪上鋼平臺(tái)板，稱為"滿膛架"以滿足工人上下和作業(yè)需要。這種方法可保證球罐內(nèi)壁靠近焊縫的位置有作業(yè)平臺(tái)，但由于相互支撐和連接需要，離球罐內(nèi)壁較遠(yuǎn)的部位不需要作業(yè)平臺(tái)的位置也搭有腳手架，這樣中心部位的腳手架并無實(shí)際利用價(jià)值。利用滿堂腳手架，來對(duì)球罐內(nèi)側(cè)頂部的焊縫進(jìn)行施焊、打磨焊縫、無損檢測等工作，這樣施工腳手架的搭設(shè)量相當(dāng)大，一般搭設(shè)和拆除一個(gè)架子共需要9-11天，對(duì)工期的影響比較大。現(xiàn)有一種在現(xiàn)場組焊成一體的傘形平臺(tái)支架(以下簡稱焊接傘架)，并在上面鋪設(shè)單重較輕的木質(zhì)或竹制架板，組裝完成后再將其剛性固定在球罐上部人孔處，所有施工人員和工機(jī)具從下部人孔進(jìn)入。這種使用方法如下幾個(gè)問題1、由于焊接傘架是到現(xiàn)場后使用管子、板材等材料，在容器內(nèi)焊接而成的，支架的穩(wěn)定性和安全性不是很好，且焊接量過大，組裝和拆卸時(shí)間較長，施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大。2、由于使用材料所限，為了盡量減輕焊接傘架負(fù)載，使用了大量非防火材料的木質(zhì)或竹制架板，在有些生產(chǎn)單位不允許使用。3、焊接傘架在使用完成后需要解體從下人孔(一般為DN500-600)取出，如果想繼續(xù)使用必須進(jìn)行保護(hù)性拆除，這樣以來拆卸速度必然下降，且下一次使用時(shí)由于材料被割變短，不得不增加連接材料并加固，拆裝的次數(shù)越多，架子的自重也會(huì)越來越大，安全性也隨之下降。4、通用性差。因?yàn)榍蚬薜拇笮〔煌?，基本上是每次施工都做新的焊接傘架，材料浪費(fèi)大，且較難重復(fù)使用。5、由于焊接傘架是剛性固定上人孔上，一旦安裝就位，便無法調(diào)整，只能依靠在其上面繼續(xù)搭設(shè)腳手架調(diào)整，這樣無形中增加了支架平臺(tái)的負(fù)載，降低了安全性。6、由于焊接傘架的固定需要占用上部人孔，造成人員、工機(jī)具無法從上方進(jìn)入，造成施工不便，更重要的是造成通風(fēng)不良，只能依靠在其他小接管上多增加引風(fēng)機(jī)的方法來增加通風(fēng)，但是效果依然不好，對(duì)作業(yè)人員身體傷害較大。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種縮短施工周期，降低手段用料成本，增加安全性和靈活性，減小施工作業(yè)人員身體傷害的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，包括中心柱，以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿，其特征在于所述的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂端與支撐架鉸接。傘骨主桿與伸縮桿的可伸縮設(shè)計(jì)，可以在一定大小范圍內(nèi)的球形容器內(nèi)施工中使用，無需重新制作，也可以定型產(chǎn)品的形式生產(chǎn)制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同大小的球罐。傘骨主桿與中心柱螺栓固定，可以方便拆卸和安裝，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，提高使用效率，節(jié)省材料。防燃架板可以采用金屬板，提供支撐作用，可以有效放火，提高使用時(shí)的安全性。其中優(yōu)選方案是所述的傘骨主桿通過上支撐圈和上支撐梁固定在中心柱上，傘骨主桿固定在上支撐圈上，上支撐圈通過上支撐梁固定在中心柱上，上支撐圈設(shè)置吊耳。傘骨主桿的這種結(jié)構(gòu)方便拆裝，縮短施工工期。吊耳的作用為通過鋼絲繩和倒鏈在球形容器內(nèi)固定，以保證易裝傘架可以根據(jù)施工需要，隨意調(diào)整作業(yè)面高度。所述的傘骨主桿通過定位套固定在上支撐圈上，定位套固定在上支撐圈上，傘骨主桿插入定位套通過定位銷螺栓緊固。安裝、拆卸方便，提高施工效率，適應(yīng)各種安裝環(huán)境， 提高通用性。所述的支撐架與傘骨主桿構(gòu)成兩個(gè)三角形支撐結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高支撐效果。所述的支撐架包括下支撐圈、下支撐梁、傘骨支撐桿和下支撐圈拉桿，中心柱下端通過下支撐梁固定設(shè)置下支撐圈，傘骨支撐桿兩端分別與下支撐圈和傘骨主桿鉸接，下支撐圈拉桿兩端分別與下支撐圈和上支撐梁鉸接。提供一種方便拆裝的支撐架的具體實(shí)施方式
，既保證穩(wěn)定性，又使用方便。所述的中心柱設(shè)置傘骨拉桿，傘骨拉桿兩端分別焊接在中心柱上部和傘骨主桿。 進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和安全性。傘形平臺(tái)90%以上結(jié)構(gòu)為預(yù)制件，相互之間使用螺栓連接，只有斜的傘骨拉桿等穩(wěn)固件使用焊接的形式現(xiàn)場焊接，可以在最大程度上減少現(xiàn)場組裝的難度和焊接量。所述的吊耳為均勻分布在上支撐圈內(nèi)側(cè)。方便使用倒鏈固定點(diǎn)，以便于調(diào)節(jié)高度時(shí)，選取平衡的吊耳，保證傘形平臺(tái)的水平度。其使用時(shí)包括以下步驟1)、將傘形平臺(tái)安裝在球形容器內(nèi)底部；既可以在球型容器內(nèi)部組裝，也可以在外部組裝，然后用起重設(shè)備吊裝放入。2)、使用起重設(shè)備將傘形平臺(tái)吊裝到工作面；達(dá)到一定高度，方便作業(yè)人員在工作面施工。3)、固定傘形平臺(tái)通過球形容器頂部人孔設(shè)置不少于3個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼絲繩和倒鏈的方式連接固定傘形平臺(tái)的上支撐圈，拉緊倒鏈，拆除起重設(shè)備；方便調(diào)節(jié)，保證安全性。4)、再次通過倒鏈調(diào)整傘形平臺(tái)高度和水平度；5)、拉出傘骨主桿內(nèi)的伸縮桿，并使伸縮桿的頂端頂在球形容器內(nèi)表面上；6)、將防燃架板鋪設(shè)在傘骨主桿及伸縮桿外伸的空間上面；[0028]7)、作業(yè)人員在防燃架板上進(jìn)行焊接作業(yè)。固定傘形平臺(tái)還包括將球形容器赤道部分的架子攔腰桿向上與伸縮桿相連，以增加穩(wěn)定性。還包括拆除步驟，拆除步驟與安裝步驟相反，將傘形平臺(tái)在球形容器內(nèi)底部進(jìn)行拆解，并且從球形容器底部人孔取出。本實(shí)用新型球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)所具有的有益效果是以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂端與支撐架鉸接，傘骨主桿與伸縮桿的可伸縮設(shè)計(jì)，可以在一定大小范圍內(nèi)的球形容器內(nèi)施工中使用，無需重新制作，也可以定型產(chǎn)品的形式生產(chǎn)制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同大小的球罐。傘骨主桿與中心柱螺栓固定，可以方便拆卸和安裝，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，提高使用效率，節(jié)省材料。防燃架板可以采用金屬板，提供支撐作用，可以有效放火，提高使用時(shí)的安全性。通過其使用方法，按照下裝入、吊裝、固定傘形平臺(tái)、調(diào)整、鋪設(shè)防燃架板，并且施工等步驟，可是實(shí)現(xiàn)1、大大縮短了施工時(shí)間，提高了效率。2、一次投入制作，多次反復(fù)使用，節(jié)約成本。球罐施工完成后，都由專門部門存放， 下次施工還可使用，真正做到了 “低碳、經(jīng)濟(jì)”。3、施工過程中，需要調(diào)整平臺(tái)高度時(shí)，安全、方便，使用方便靈活。4、因不占用上部人孔，通風(fēng)量大，下人孔處風(fēng)負(fù)壓較大，通風(fēng)效果非常理想。保障作業(yè)人員身體健康。5、穩(wěn)定性好，特別是與下層赤道帶平臺(tái)攔腰桿相連后，更加穩(wěn)固。提高安全性。
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的安裝使用狀態(tài)示意圖；其中1、伸縮桿2、傘骨主桿3、防燃架板4、上支撐圈5、傘骨拉桿6、上支撐梁7、中心柱8、下支撐圈拉桿9、下支撐圈10、下支撐梁11、傘骨支撐桿12、鋼絲繩13、倒鏈14、球形容器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例1 如圖1所示，以中心柱7為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿2，傘骨主桿 2為套管，傘骨主桿2內(nèi)設(shè)置伸縮桿1，傘骨主桿2與中心柱7螺栓固定，傘骨主桿2上鋪設(shè)防燃架板3，中心柱7下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿2頂端與支撐架鉸接。傘骨主桿2與伸縮桿1的可伸縮設(shè)計(jì)，可以在一定大小范圍內(nèi)的球形容器內(nèi)施工中使用，無需重新制作，也可以定型產(chǎn)品的形式生產(chǎn)制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同大小的球罐。傘骨主桿2與中心柱7螺栓固定，可以方便拆卸和安裝，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，提高使用效率，節(jié)省材料。防燃架板3可以采用金屬板，提供支撐作用，可以有效放火，提高使用時(shí)的安全性。支撐架，可以是用型材焊接支撐于中心柱和傘骨主桿之間。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，傘骨主桿2通過上支撐圈4和上支撐梁6固定在中心柱7 上，傘骨主桿2固定在上支撐圈4上，上支撐圈4通過上支撐梁6固定在中心柱7上，上支撐圈4設(shè)置吊耳。吊耳為均勻分布在上支撐圈4內(nèi)側(cè)。方便使用倒鏈固定點(diǎn)，以便于調(diào)節(jié)高度時(shí)，選取平衡的吊耳，保證傘形平臺(tái)的水平度。傘骨主桿的這種結(jié)構(gòu)方便拆裝，縮短施工工期。吊耳的作用為通過鋼絲繩和倒鏈在球形容器內(nèi)固定，以保證易裝傘架可以根據(jù)施工需要，隨意調(diào)整作業(yè)面高度。實(shí)施例3 在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，傘骨主桿2的固定方式進(jìn)一步改進(jìn)，通過定位套固定在上支撐圈上，定位套固定在上支撐圈4上，傘骨主桿2插入定位套通過定位銷螺栓緊固。安裝、拆卸方便，提高施工效率，適應(yīng)各種安裝環(huán)境，提高通用性。實(shí)施例4 在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，支撐架采用另外一種結(jié)構(gòu)，包括下支撐圈9、下支撐梁10、 傘骨支撐桿11和下支撐圈拉桿8，中心柱7下端通過下支撐梁10固定設(shè)置下支撐圈9，傘骨支撐桿11兩端分別與下支撐圈9和傘骨主桿鉸接，下支撐圈拉桿8兩端分別與下支撐圈 9和上支撐梁6鉸接。提供一種方便拆裝的支撐架的具體實(shí)施方式
，既保證穩(wěn)定性，又使用方便。該支撐架與傘骨主桿2構(gòu)成兩個(gè)三角形支撐結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高支撐效果。實(shí)施例5 為了進(jìn)一步提高安全性，中心柱7設(shè)置傘骨拉桿5，傘骨拉桿5兩端分別焊接在中心柱7上部和傘骨主桿2，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和安全性。傘形平臺(tái)90%以上結(jié)構(gòu)為預(yù)制件，相互之間使用螺栓連接，只有斜的傘骨拉桿5 等穩(wěn)固件使用焊接的形式現(xiàn)場焊接，可以在最大程度上減少現(xiàn)場組裝的難度和焊接量。加工和組裝傘形平臺(tái)時(shí)，可以參照一下步驟1、先立中心柱7，然后將下支撐圈、下支撐梁、上支撐圈和上支撐梁安裝就位，使之與其連接成為整體，這樣中心柱便不會(huì)傾倒；2、將傘骨主桿插進(jìn)上支撐圈定位套中，并用定位銷螺栓緊固；3、安裝傘骨支撐桿和下支撐圈拉桿，使之具有很更好的穩(wěn)定性；4、將伸縮桿插入傘骨主桿中；5、在中心柱上部與傘骨主桿間焊接傘骨拉桿5 ；6、鋪設(shè)平臺(tái)防燃架板，如鐵架板。這樣以來傘形平臺(tái)就組裝完成了。如圖2所示，安裝使用狀態(tài)示意圖。該傘形平臺(tái)的使用方法為包括以下步驟1)、將傘形平臺(tái)安裝在球形容器14內(nèi)底部；既可以在球型容器14內(nèi)部組裝，也可以在外部組裝，然后用起重設(shè)備吊裝放入。[0068]2)、使用起重設(shè)備將傘形平臺(tái)吊裝到工作面；達(dá)到一定高度，方便作業(yè)人員在工作面施工。3)、固定傘形平臺(tái)通過球形容器14頂部人孔設(shè)置不少于3個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼絲繩 12和倒鏈13的方式連接固定傘形平臺(tái)的上支撐圈4，拉緊倒鏈13，拆除起重設(shè)備；方便調(diào)節(jié)，保證安全性。4)、再次通過倒鏈13調(diào)整傘形平臺(tái)高度和水平度；5)、拉出傘骨主桿內(nèi)的伸縮桿1，并使伸縮桿1的頂端頂在球形容器14內(nèi)表面上；6)、將防燃架板3鋪設(shè)在傘骨主桿及伸縮桿外伸的空間上面；7)、作業(yè)人員在防燃架板3上進(jìn)行焊接作業(yè)。固定傘形平臺(tái)時(shí)，還可以將球形容器14赤道部分的架子攔腰桿向上與伸縮桿1相連，以增加穩(wěn)定性。拆除步驟與安裝步驟相反，將傘形平臺(tái)在球形容器內(nèi)底部進(jìn)行拆解，并且從球形容器底部人孔取出。本實(shí)用新型中球形容器、吊裝、焊接等技術(shù)為普通現(xiàn)有技術(shù)，其設(shè)置和使用為本行業(yè)技術(shù)人員所掌握。使用效果通過采用傘形平臺(tái)以及其使用方法，在5臺(tái)球罐的施工過程中通過統(tǒng)計(jì)得出1、大大縮短了施工時(shí)間。原有焊接傘架組裝、焊接需要大約6人2天完成，現(xiàn)在這種只需要4人6個(gè)小時(shí)左右即可組裝完成。2、一次投入制作，多次反復(fù)使用。為了保證穿插作業(yè)，一共制作了兩套易裝傘架同時(shí)使用，每次拆卸后再次組裝，不像原有焊接傘架需要增加連接材料的情況。球罐施工完成后，都由專門部門存放，下次施工還可使用，真正做到了 “低碳、經(jīng)濟(jì)”。3、施工過程中，需要調(diào)整平臺(tái)高度時(shí)，安全、方便。在此次施工過程中，每臺(tái)罐都出現(xiàn)過至少3次少量調(diào)整平臺(tái)高度的情況，調(diào)整量一般在500mm 800mm，無需使用任何吊車， 只需3人同時(shí)松或緊倒鏈即可完成。4、因不占用上部人孔，通風(fēng)量大，下人孔處風(fēng)負(fù)壓較大，通風(fēng)效果非常理想。5、穩(wěn)定性好，特別是與下層赤道帶平臺(tái)攔腰桿相連后，更加穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，包括中心柱，以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿，其特征在于所述的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂端與支撐架鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的傘骨主桿通過上支撐圈和上支撐梁固定在中心柱上，傘骨主桿固定在上支撐圈上，上支撐圈通過上支撐梁固定在中心柱上，上支撐圈設(shè)置吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的傘骨主桿通過定位套固定在上支撐圈上，定位套固定在上支撐圈上，傘骨主桿插入定位套通過定位銷螺栓緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的支撐架與傘骨主桿構(gòu)成兩個(gè)三角形支撐結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的支撐架包括下支撐圈、下支撐梁、傘骨支撐桿和下支撐圈拉桿，中心柱下端通過下支撐梁固定設(shè)置下支撐圈，傘骨支撐桿兩端分別與下支撐圈和傘骨主桿鉸接，下支撐圈拉桿兩端分別與下支撐圈和上支撐梁鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的中心柱設(shè)置傘骨拉桿，傘骨拉桿兩端分別焊接在中心柱上部和傘骨主桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的吊耳為均勻分布在上支撐圈內(nèi)側(cè)。
專利摘要一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，屬于球形容器內(nèi)部施工設(shè)備領(lǐng)域。包括中心柱，以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿，其特征在于所述的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂端與支撐架鉸接。本實(shí)用新型可以1、提高施工效率；2、節(jié)約成本；3、施工使用安全、方便，靈活；4、保障作業(yè)人員身體健康；5、穩(wěn)定性好，特別是與下層赤道帶平臺(tái)攔腰桿相連后，更加穩(wěn)固，提高安全性。
文檔編號(hào)E04G3/28GK202055506SQ20112013357
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者于亮, 張旭東, 王朝嶺 申請(qǐng)人:山東齊魯石化建設(shè)有限公司