專利名稱:一種高q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù):
采用低溫共燒陶瓷(LowTemperature Co-firing Ceramic,簡(jiǎn)稱LTCC)技術(shù)制作的片式電子元器件具有小型化、集成度高、高頻性能和可靠性好等特點(diǎn)。近三十年來(lái),隨著現(xiàn)代無(wú)線通信和移動(dòng)通訊的迅猛發(fā)展,LTCC技術(shù)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。LTCC技術(shù)需要微波介質(zhì)陶瓷與高電導(dǎo)率低熔點(diǎn)的金屬Ag、Cu作為內(nèi)電極,因此,可低溫?zé)Y(jié)的微波介質(zhì)陶瓷材料已成為研究熱點(diǎn),目前已實(shí)現(xiàn)了 A1203、(Mg, Ca) Ti03> ZnO-TiO2, Ba2Ti9O20, Li2O-Nb2O5-TiO2 等多個(gè)材料體系的低溫?zé)Y(jié)。隨著微波技術(shù)向著更高頻率,即向著毫米波和亞毫米波方向發(fā)展,人們對(duì)低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷的介電性能提出了更高的要求,尤其要求高的品質(zhì)因數(shù)Q值。大多數(shù)微波介質(zhì)陶瓷材料雖然有著優(yōu)異的微波介電性能,如高的Q值,但燒結(jié)溫度很高,一般在120(T1500°C,為實(shí)現(xiàn)與Ag、Cu等電極的共燒,通常需要添加大量低熔點(diǎn)的氧化物或玻璃助劑來(lái)降低微波介質(zhì)陶瓷材料的燒結(jié)溫度。大量燒結(jié)助劑的引入往往造成陶瓷 Q值的明顯惡化。而采用固有燒結(jié)溫度低的陶瓷材料進(jìn)行LTCC材料研究一直是研究熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決大量燒結(jié)助劑的引入往往造成陶瓷Q值的明顯惡化的技術(shù)缺陷,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,該陶瓷材料成功地將陶瓷的燒結(jié)溫度降至900°C以下,同時(shí)保持優(yōu)異的介電性能,尤其是高的Q值。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述的高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)技術(shù)目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,該陶瓷材料的原料配方組成為=Li2 (Mg1^xZnx) Ti3O8和燒結(jié)助劑,其中0彡χ彡1 ;燒結(jié)助劑占Li2 (Mg1^xZnx) Ti3O8質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0. 5% 5% ;燒結(jié)助劑為L(zhǎng)i2O-B2O3-SiR玻璃粉、SiO-B2O3-SiR玻璃粉、BaO-B2O3-SiR玻璃粉以及 CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉中的一種或幾種。作為優(yōu)選,上述的燒結(jié)助劑占Li2 (Mg1^xZnx) Ti3O8質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1% 3%。作為優(yōu)選,上述的燒結(jié)助劑為L(zhǎng)i2O-B2O3-SiO2玻璃粉,其中Li2O-B2O3-SiO2玻璃粉中各組分摩爾百分比含量為L(zhǎng)i20 25% 4030% 45 SiO2 20% ;35%。作為優(yōu)選,上述的燒結(jié)助劑為SiO-B2O3-SW2玻璃粉,其中SiO-B2O3-SW2玻璃粉中各組分摩爾百分比含量為ai0 30% 70%,B2O3 20% 50 SiO2 10% 30%。作為優(yōu)選,上述的燒結(jié)助劑為BaO-B2O3-SW2玻璃粉,其中BaO-B2O3-SW2玻璃粉中各組分摩爾百分比含量為Ba020% 60 B2O3 20% 70%,SiO2 5% 25%。作為優(yōu)選,上述的燒結(jié)助劑為CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉,其中CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉
4中各組分摩爾百分比為CuO =Bi2O3 =V2O5等于1:1:1。
為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)技術(shù)目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種上述的高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法,該方法包括以下步驟1)按Li2(Mg1^xZnx) Ti3O8化學(xué)計(jì)量配比稱量主料Li2C03、Mg0、Zn0和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1 1. 5加入乙醇,采用濕法混料16 24h后于70 90°C烘干,將烘干的混合料過40目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750 900°C下煅燒2 4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用;2)燒結(jié)助劑Li2O-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3 玻璃粉、ZnO-B2O3-SiR 玻璃粉、BaO-B2O3-SiR 玻璃粉和CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉合成;3)將制備好的Li2(MghZnx)Ti3O8 陶瓷基料和 Li2O-B2O3-SW2 玻璃粉、SiO-B2O3-SW2 玻璃粉、BaO-B2O3-SiO2玻璃粉以及CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉中的一種或幾種燒結(jié)助劑按配比進(jìn)行混合;選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1 1. 5加入乙醇,采用濕法混料 16 24h后于70 90°C烘干,加入5 wt% 8wt%聚乙烯醇粘合劑造粒,在80 120Mpa 壓力下壓制成直徑20mm,厚度IOmm的圓塊,在850 950°C燒結(jié),保溫2 4h,即得到所述的高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料。
作為優(yōu)選,上述的Li2O-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3玻璃粉的制備方法如下1)將Li2C03、B203、Si02 按下述摩爾百分含量配比=Li2CO3 25 40%,B2O3 30 45%,SiO2 20 35%,稱取烘干的Li2C03、B2O3或H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料Ih ;2)然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1000°C,保溫均化 30min后,倒入水中淬冷;3)將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用^O2磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh;得到的玻璃粉過100目篩,待用。
作為優(yōu)選,上述的SiO-B2O3-SW2玻璃粉的制備方法如下1)將ZnO,B203、SiO2按下述摩爾百分含量配比:ZnO 30 70%, B2O3 20 50%, SiO2 10 30%,稱取烘干的aiO、B2O3或H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料Ih ;2)然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1100°C,保溫均化 40min后,倒入水中淬冷;3)將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用^O2磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh;得到的玻璃粉過100目篩,待用。
作為優(yōu)選,上述的BaO-B2O3-SW2玻璃粉的制備方法如下1)將BaO、B2O3>SiO2按下述摩爾百分含量配比BaCO3 20 60%, B2O3 20 70%, SiO2 5 25%,稱取烘干的BaO、B2O3或H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料Ih ;2)然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1300°C,保溫均化Ih 后,倒入水中淬冷;3)將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用^O2磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh;得到的玻璃粉過100目篩,待用。
作為優(yōu)選,上述的CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉的制備方法如下將CuO、Bi203、V2O5按 1 1 1摩爾比稱取烘干的Cu0、Bi203和V2O5,選用ZrO2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比 1 :1 1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40目篩,裝入氧化鋁坩堝,在600°C下煅燒池,研磨后備用。本發(fā)明采用燒結(jié)溫度低、介電性能優(yōu)異的Li2(Mgjn)Ti3O8體系作為基體材料, 通過引入少量Li2O-B2O3-SW2玻璃粉、SiO-B2O3-SW2玻璃粉、BaO-B2O3-SW2玻璃粉以及 CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉等燒結(jié)助劑,成功將陶瓷的燒結(jié)溫度降至900°C以下,并具有優(yōu)良的微波介電性能介電常數(shù)廣274X/=800(T28000GHz,頻率溫度系數(shù)~可調(diào)??捎糜谥苽錇V波器、諧振器、雙工器、巴倫等新型片式多層微波器件。本發(fā)明提供的低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料成本低廉,添加燒結(jié)助劑量少,具有高的品質(zhì)因子Qf值,制備工藝簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好,因此本發(fā)明具有極大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。實(shí)施例1
按Li2 (M^l7Zna3) Ti3O8化學(xué)計(jì)量稱量主料Li2C03、MgO、ZnO和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 廣1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40 目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750-900°C下煅燒2-4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用。將Li2C03>B2O3^SiO2 按下述摩爾百分含量配比=Li2CO3 30%, B2O3 40%, SiO2 30%,稱取烘干的Li2C03、H3B03和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料lh,然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1000°C,保溫均化30min后,倒入水中淬冷。將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用&02磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh。得到的玻璃粉過100目篩,待用。將IOOg 的 Li2 (Mg0.7Zn0.3) Ti3O8 陶瓷基料和 3g 的 Li2O-B2O3-SW2 玻璃粉進(jìn)行混合, 配方編號(hào)為L(zhǎng)i。選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1. 5加入乙醇,混料20h 后于80°C烘干,加入5襯%聚乙烯醇(PVA)粘合劑造粒,在IOOMpa壓力下壓制成直徑20mm, 厚度IOmm的圓塊,在930°C燒結(jié),保溫池。制備的樣品表面用金剛砂進(jìn)行研磨拋光后,測(cè)定介電性能。實(shí)施例2
按Li2 (M^l7Zna3) Ti3O8化學(xué)計(jì)量稱量主料Li2C03、MgO、ZnO和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 廣1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40 目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750-900°C下煅燒2-4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用。將Zn0、&03、SiO2按下述摩爾百分含量配比SiO 60%, B2O3 30%, SiO2 10%,稱取烘干的ai0、H3B03和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料lh,然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以 5°C/min的升溫速率加熱到1100°C,保溫均化40min后,倒入水中淬冷。將得到的玻璃料在 120°C烘干,仍用&02磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh。得到的玻璃粉過100目篩,待用。將IOOg的Li2 (Mg0.7Zn0.3) Ti3O8陶瓷基料和Ig的SiO-B2O3-SW2玻璃粉進(jìn)行混合, 配方編號(hào)為L(zhǎng)2。選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1. 5加入乙醇,混料20h 后于80°C烘干,加入5襯%聚乙烯醇(PVA)粘合劑造粒,在IOOMpa壓力下壓制成直徑20mm, 厚度IOmm的圓塊,在880°C燒結(jié),保溫池。制備的樣品表面用金剛砂進(jìn)行研磨拋光后,測(cè)定介電性能。實(shí)施例3按Li2 (M^l7Zna3) Ti3O8化學(xué)計(jì)量稱量主料Li2C03、MgO、ZnO和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 廣1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40 目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750-900°C下煅燒2-4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用。
將Zn0、B203、SiO2按摩爾百分含量配比=ZnO 60%, B2O3 30%,SiO2 10%,稱取烘干的 ZnO^H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料lh,然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/ min的升溫速率加熱到1100°C,保溫均化40min后,倒入水中淬冷。將得到的玻璃料在120°C 烘干,仍用&02磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh。得到的玻璃粉過100目篩,待用。
將IOOg的Li2 (Mg0.7Zn0.3) Ti3O8陶瓷基料和3g的SiO-B2O3-SiR玻璃粉進(jìn)行混合, 配方編號(hào)為L(zhǎng)3。選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1. 5加入乙醇,混料20h 后于80°C烘干,加入5襯%聚乙烯醇(PVA)粘合劑造粒,在IOOMpa壓力下壓制成直徑20mm, 厚度IOmm的圓塊,在880°C燒結(jié),保溫池。制備的樣品表面用金剛砂進(jìn)行研磨拋光后,測(cè)定介電性能。
實(shí)施例4按Li2 (M^l7Zna3) Ti3O8化學(xué)計(jì)量稱量主料Li2C03、MgO、ZnO和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 廣1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40 目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750-900°C下煅燒2-4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用。
將Ba0、&03、SiO2按摩爾百分含量配比BaO 30%, B2O3 60%, SiO2 10%,稱取烘干的 BaCKH3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料lh,然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/ min的升溫速率加熱到1300°C,保溫均化Ih后,倒入水中淬冷。將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用&02磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh。得到的玻璃粉過100目篩,待用。
將IOOg的Li2 (Mg0.7Zn0.3) Ti3O8陶瓷基料和3g的BaO-B2O3-SW2玻璃粉進(jìn)行混合, 配方編號(hào)為L(zhǎng)4。選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1. 5加入乙醇,混料20h 后于80°C烘干,加入5襯%聚乙烯醇(PVA)粘合劑造粒,在IOOMpa壓力下壓制成直徑20mm, 厚度IOmm的圓塊,在880°C燒結(jié),保溫池。制備的樣品表面用金剛砂進(jìn)行研磨拋光后,測(cè)定介電性能。
實(shí)施例5按Li2 (M^l7Zna3) Ti3O8化學(xué)計(jì)量稱量主料Li2C03、MgO、ZnO和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 廣1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40 目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750-900°C下煅燒2-4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用。
將CuO、Bi203、V205按1 :1 :1摩爾比稱取烘干的Cu0、Bi203和V2O5,選用ZrO2磨球, 按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1.5加入乙醇,采用濕法混料24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40目篩,裝入氧化鋁坩堝,在600°C下煅燒池,研磨后備用。
將IOOg 的 Li2 (Mg0.7Zn0.3) Ti3O8 陶瓷基料和 3g 的 CuO-Bi2O3-V2O5 煅燒粉進(jìn)行混合, 配方編號(hào)為L(zhǎng)5。選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1. 5加入乙醇,混料20h 后于80°C烘干,加入5襯%聚乙烯醇(PVA)粘合劑造粒,在IOOMpa壓力下壓制成直徑20mm, 厚度IOmm的圓塊,在900°C燒結(jié),保溫池。制備的樣品表面用金剛砂進(jìn)行研磨拋光后,測(cè)定介電性能。
表1是實(shí)施例1至6對(duì)應(yīng)的配方和介電性能。其中,介電性能測(cè)定采用Agilent 8719ET網(wǎng)絡(luò)分析儀,根據(jù)HaWd-Coleman諧振腔法測(cè)定介電常數(shù)ε r和品質(zhì)因子Qf,頻率溫度系數(shù)b在25 80°C溫度范圍內(nèi)測(cè)定,并由公式^=(^-4)/^-55)計(jì)算,其中
f80和f25分別為80°C和25°C下的諧振中心頻率。 表1陶瓷組分與介電性能(測(cè)試頻率f=4. 4GHz)
權(quán)利要求
1.一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,其特征在于該陶瓷材料的原料配方組成為L(zhǎng)i2 (IfehZnx)Ti3O8和燒結(jié)助劑,其中0彡χ彡1 ;燒結(jié)助劑占Li2(MghZnx)Ti3O8質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0. 5% 5% ;作為優(yōu)選方式所述的燒結(jié)助劑占 Li2 (Mg1^xZnx) Ti3O8 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 1% 3% ;燒結(jié)助劑為L(zhǎng)i2O-B2O3-SW2玻璃粉、SiO-B2O3-SW2玻璃粉、BaO-B2O3-SW2玻璃粉以及 CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,其特征在于燒結(jié)助劑為L(zhǎng)i2O-B2O3-SiO2玻璃粉,其中Li2O-B2O3-SiO2玻璃粉中各組分摩爾百分比含量為 Li2O 25% 40%, B2O3 30% 45%, SiO2 20% 35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,其特征在于燒結(jié)助劑為SiO-B2O3-SiA玻璃粉,其中SiO-B2O3-SiA玻璃粉中各組分摩爾百分比含量為=ZnO 30% 70%,B2O3 20% 50 SiO2 10% 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,其特征在于燒結(jié)助劑為BaO-B2O3-SW2玻璃粉,其中BaO-B2O3-SW2玻璃粉中各組分摩爾百分比含量為 Ba020% 60 B2O3 20% 70%,SiO2 5% 25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,其特征在于燒結(jié)助劑為CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉,其中CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉中各組分摩爾百分比為CuO Bi2O3 :V205 等于 1:1:1。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法,其特征在于該方法包括以下步驟1)按Li2(Mg1^xZnx) Ti3O8化學(xué)計(jì)量配比稱量主料Li2C03、Mg0、Zn0和TiO2,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1 1. 5加入乙醇,采用濕法混料16 24h后于70 90°C烘干,將烘干的混合料過40目篩,裝入氧化鋁坩堝,在750 900°C下煅燒2 4h,合成主晶相,研磨后作為陶瓷基料備用;2)燒結(jié)助劑Li2O-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3 玻璃粉、ZnO-B2O3-SiR 玻璃粉、BaO-B2O3-SiR 玻璃粉和CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉合成;3)將制備好的Li2(MghZnx)Ti3O8 陶瓷基料和 Li2O-B2O3-SW2 玻璃粉、SiO-B2O3-SW2 玻璃粉、BaO-B2O3-SiO2玻璃粉以及CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉中的一種或幾種燒結(jié)助劑按配比進(jìn)行混合;選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1 1. 5加入乙醇,采用濕法混料 16 24h后于70 90°C烘干,加入5 wt% 8wt%聚乙烯醇粘合劑造粒,在80 120Mpa 壓力下壓制成直徑20mm,厚度IOmm的圓塊,在850 950°C燒結(jié),保溫2 4h,即得到所述的高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法,其特征在于Li2O-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3玻璃粉的制備方法如下1)將Li2C03、B203、Si02 按下述摩爾百分含量配比=Li2CO3 25 40%,B2O3 30 45%,SiO2 20 35%,稱取烘干的Li2C03、B2O3或H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料Ih ;2)然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1000°C,保溫均化30min后,倒入水中淬冷;3)將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用^O2磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh ;得到的玻璃粉過100目篩,待用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法,其特征在于ZnO-B2O3-SiO2玻璃粉的制備方法如下1)將ZnO,B203、SiO2按下述摩爾百分含量配比:ZnO 30 70%, B2O3 20 50%, SiO2 10 30%,稱取烘干的aiO、B2O3或H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料Ih ;2)然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1100°C,保溫均化 40min后,倒入水中淬冷;3)將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用^O2磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh;得到的玻璃粉過100目篩,待用。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法,其特征在于BaO-B2O3-SW2玻璃粉的制備方法如下1)將BaO、B2O3>SiO2按下述摩爾百分含量配比BaCO3 20 60%, B2O3 20 70%, SiO2 5 25%,稱取烘干的BaO、B2O3或H3BO3和SiO2,選用^O2磨球,采用干法混料Ih ;2)然后將混合粉體裝入剛玉坩堝,以5°C/min的升溫速率加熱到1300°C,保溫均化Ih 后,倒入水中淬冷;3)將得到的玻璃料在120°C烘干,仍用^O2磨球,采用干法滾動(dòng)球磨粉碎Mh;得到的玻璃粉過100目篩,待用。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法,其特征在于CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉的制備方法如下將Cu0、Bi203、V205按1 :1 :1摩爾比稱取烘干的Cu0、Bi203和V2O5,選用^O2磨球,按混合料與無(wú)水乙醇的重量比1 :1 1. 5加入乙醇,采用濕法混料16-24h后于80°C烘干,將烘干的混合料過40目篩,裝入氧化鋁坩堝,在600°C 下煅燒池,研磨后備用。
全文摘要
本發(fā)明屬材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。一種高Q值低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料,該陶瓷材料的原料配方組成為L(zhǎng)i2(Mg1-xZnx)Ti3O8和燒結(jié)助劑,其中0≤x≤1;燒結(jié)助劑占Li2(Mg1-xZnx)Ti3O8質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%~5%;燒結(jié)助劑為L(zhǎng)i2O-B2O3-SiO2玻璃粉、ZnO-B2O3-SiO2玻璃粉、BaO-B2O3-SiO2玻璃粉以及CuO-Bi2O3-V2O5煅燒粉中的一種或幾種。本發(fā)明提供的低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料成本低廉,添加燒結(jié)助劑量少,具有高的品質(zhì)因子Qf值,制備工藝簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好,因此本發(fā)明具有極大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102531570SQ20111045715
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者余祖高, 張斌, 楊輝, 童建喜, 黃偉 申請(qǐng)人:嘉興佳利電子股份有限公司, 浙江大學(xué)