專利名稱：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，生活需求越來越多樣化，制磚領(lǐng)域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的磚產(chǎn)品被開發(fā)出來，其中很多具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，甚至多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。公開號為CN1966861A的專利文獻(xiàn)公開了一種復(fù)合透水磚，該透水磚為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括透水表層和透水基層。該文獻(xiàn)給出了該種復(fù)合透水磚的制備工藝，包括三種:第一種:將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型；第二種，先分別制造出透水表層和透水基層，然后將兩者復(fù)合在一起，如通過粘結(jié)；第三種，先制造出透水表層和透水基層之一，然后在其上成型另一層。該專利文獻(xiàn)對這三種方法只是粗略給出了指導(dǎo)性的方向，具體采用何種設(shè)備、何種工藝，并未指出，由于多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚相對于傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)磚有很多特殊之處，在成型上存在單層結(jié)構(gòu)磚不會遇到的困難，現(xiàn)有單層結(jié)構(gòu)磚的成型設(shè)備和工藝并不能直接適用于多層結(jié)構(gòu)磚。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的特殊之處主要表現(xiàn)在:首先，是它的復(fù)合結(jié)構(gòu)本身，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)可能需要每層具有不同的物料、不同的厚度、各組成層層內(nèi)各部分的厚度要均勻、層間界面要較明確，為了滿足上述要求在工藝上需要多次布料、甚至多次壓制，并需要布料工藝完成兩項工作，一項工作是將物料置入模腔，另一項工作，是將置入模腔內(nèi)的物料布平整。如果采用第一種方法配合現(xiàn)有工藝、設(shè)備，則會有以下問題:現(xiàn)有成型系統(tǒng)一般是在成型設(shè)備上向模具內(nèi)布料，并通過震動的方式使物料均勻平鋪，使用這種設(shè)備、工藝在多層物料布料過程中將會遇到困難:多次布料需要多個布料設(shè)備，在一套成型設(shè)備上設(shè)置兩個甚至多個布料設(shè)備比較困難，假設(shè)能夠設(shè)置，因?yàn)椴煌瑢拥奈锪峡赡芫哂胁煌奈镄?，僅通過震動方式對于物性較粘的物料或者具有其他影響均勻布料的物性的物料難以布均勻，如果采用壓頭預(yù)壓輔助布料，此時壓頭會接觸不同的物料，則壓頭攜帶的某一層的物料會對其他層造成污染；同時同一臺成型設(shè)備上設(shè)置多個布料設(shè)備，會造成操作空間狹小，無法對物料是否布勻進(jìn)行檢查，從而難以生產(chǎn)出性能優(yōu)良的復(fù)合結(jié)構(gòu)磚；如果采用上述該第二種配合現(xiàn)有設(shè)備、工藝，一方面采用粘合層可能會影響磚的質(zhì)量，另一方面，對于不能采用粘合層的磚將無法生產(chǎn)，而且這種方法下如何實(shí)行連續(xù)、自動化的生產(chǎn)也是沒有解決的問題；如果采用上述第三種方法配合現(xiàn)有工藝、設(shè)備，則需要兩臺設(shè)備壓制，同樣在兩臺成型設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動化的生產(chǎn)并沒有解決，或者采用一臺成型設(shè)備，則會產(chǎn)生和第一種方法類似的問題；其次，在需要多次布料、甚至多次壓制時設(shè)備構(gòu)成會比較復(fù)雜，采用何種設(shè)備、何種工藝才能保證連續(xù)、自動化的生產(chǎn)也是復(fù)合機(jī)構(gòu)磚生產(chǎn)過程中急需解決的問題。為了解決上述復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型問題，公告號為CN201808124U的專利文獻(xiàn)公開了一種制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備，該專利文獻(xiàn)對現(xiàn)有制磚設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，采用分體式的模具器件，該模具器件包括底模和上模，該底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔，上模在上模升降控制裝置的帶動下，可以在工作位置進(jìn)行上下運(yùn)動，底模則在完成表層物料的布料后，由連續(xù)輸送裝置輸送到工作位置，和上模組裝好后，在上模模腔內(nèi)布好底層物料，然后壓頭對模具內(nèi)的物料進(jìn)行壓制成型。該專利文獻(xiàn)采用兩次布料一次成型的工藝，配合由底模和上模組成的模具結(jié)構(gòu)，將物料性質(zhì)較粘的層布在底模中，壓制過程中壓頭只接觸物料性質(zhì)相對松散的底料，解決了不同層物料之間相互污染的問題；同時生產(chǎn)過程中，底模隨生產(chǎn)過程移動，上模固定在成型設(shè)備上，其表層粘性物料布料裝置設(shè)在成型設(shè)備之前，為布料提供了更大的操作空間，容易實(shí)現(xiàn)布料均勻，解決了雙層結(jié)構(gòu)磚如何完成兩次布料及連續(xù)生產(chǎn)的問題。但是該文獻(xiàn)提供的工藝、設(shè)備存在以下問題:首先，采用包含底模和上模組成的模具不可避免的要遇到模具對齊的問題，如果模具對齊處理不好，產(chǎn)品會出現(xiàn)飛邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次，該種工藝、設(shè)備下，面料、底料經(jīng)過一次壓制成坯，這種情況下磚坯底部面料部分的強(qiáng)度相對會較低，成型之后不能直接脫模，而且如果是自動化生產(chǎn)的，下模具受托板限制不能脫出，這樣就需要制備較多的底模，模具成本較高，并且給磚的制備帶來不便；再次，不能解決多于兩層的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型問題。申請人:研究發(fā)現(xiàn)，如果能夠使模具隨生產(chǎn)過程移動經(jīng)過多個布料裝置、多個成型設(shè)備的成型系統(tǒng)，則可以有效的解決上述各問題，但是采用何種工藝能夠方便的實(shí)現(xiàn)多個成型設(shè)備下對雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚進(jìn)行成型，避免不同層物料之間的污染問題，以及方便的解決模具移動過程中的接收、定位、壓緊、起模的問題，現(xiàn)有技術(shù)沒有給出解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題采用何種工藝能夠方便的實(shí)現(xiàn)多個成型設(shè)備下對雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚進(jìn)行成型，避免不同層物料之間的污染問題；本發(fā)明進(jìn)一步解決布料困難物料的布料問題。本發(fā)明還解決在成型系統(tǒng)中在各成型設(shè)備上采用何種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)模具的接收、壓緊、脫模以及模具向下一工序的輸送的問題；本發(fā)明最后進(jìn)一步解決多層磚的制備工藝問題；為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種磚成型系統(tǒng)的成型工藝，其特征在于，所述的磚成型系統(tǒng)包括:若干磚成型模具；第一成型設(shè)備；和第一成型設(shè)備配套的第一布料裝置；第二成型設(shè)備；和第二成型設(shè)備配套的第二布料裝置；在第一成型設(shè)備及第二成型設(shè)備之間傳遞磚成型模具的第一連續(xù)輸送裝置；所述的成型工藝包括以下步驟:S1:磚成型模具被送往第一成型設(shè)備、第一布料裝置；S2:第一布料裝置對磚成型模具進(jìn)行布料，完成布料后，第一成型設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓；S3:預(yù)壓后，磚成型模具攜帶磚坯被第一連續(xù)輸送裝置送往第二成型設(shè)備、第二布料裝置；S4:第二布料裝置對帶有磚坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚坯。優(yōu)選的，所述的磚成型模具包括?？蚝湍？蛲邪?，所述的第一布料裝置設(shè)置在第一成型設(shè)備上，所述的步驟SOl中，磚成型模具被送往第一成型設(shè)備、第一布料裝置包括以下步驟:模具托板被第一連續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O(shè)備，?？虮粔褐聊＞咄邪迳?，并壓緊。優(yōu)選的，所述的第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚坯之后，還包括在第二成型設(shè)備上將模框從磚坯上脫去的步驟，脫去磚坯的?？虮凰屯龅牡谝怀尚驮O(shè)備進(jìn)行循環(huán)，承載磚坯的?？蛲邪灞凰屯掠喂の?。優(yōu)選的，所述的成型系統(tǒng)還包括第二連續(xù)輸送裝置，脫去磚坯的?？虮凰屯龅牡谝怀尚驮O(shè)備進(jìn)行循環(huán)包括:所述?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置從第二成型設(shè)備帶回第一成型設(shè)備，并被送入第一成型設(shè)備。優(yōu)選的，所述的?？虬ㄏ鄬υO(shè)置的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相鄰接且相對設(shè)置的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，該四個側(cè)壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側(cè)壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊；所述的第一成型設(shè)備包括:機(jī)架；模壓裝置，設(shè)置于所述機(jī)架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸；模具接收裝置，包括相對設(shè)置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構(gòu)成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)有沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模具上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置；模具提升缸，設(shè)置在機(jī)架上，用于控制所述模具接收裝置的上下運(yùn)動；所述的模框托板被第一連續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，同時模框也被送入第一成型設(shè)備，模框被壓至?？蛲邪迳希壕o，包括以下步驟:所述的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，所述的?？虮凰腿胛挥谏喜抗ぷ魑恢玫牡谝怀尚驮O(shè)備的模具接收裝置內(nèi)，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述?？蚧蛑伪凵系陌疾壑?，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向下運(yùn)動至下部工作位置，將模框壓至?？蛲邪迳?，并壓緊。優(yōu)選的，在所述步驟S3中的磚成型模具攜帶磚坯被送往第二成型設(shè)備、第二布料裝置之前，還包括，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向上提起至不接觸模框的位置的步驟，使模具能夠隨第一連續(xù)輸送裝置向前移動。優(yōu)選的，所述的?？虬ㄏ鄬υO(shè)置的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相鄰接且相對設(shè)置的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，該四個側(cè)壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側(cè)壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或或沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊；所述的第二成型設(shè)備包括:機(jī)架；模壓裝置，設(shè)置于所述機(jī)架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸；模具接收裝置，包括相對設(shè)置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構(gòu)成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)有沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和?？蛏系陌疾刍蚧瑝K相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置；所述的第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚坯包括，經(jīng)過再次布料的磚成型模具被第一連續(xù)輸送裝置送入第二成型設(shè)備的壓頭下方，所述的?？虮凰腿胛挥谙虏抗ぷ魑恢玫牡诙尚驮O(shè)備的模具接收裝置內(nèi)，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述?？蚧蛑伪凵系陌疾壑?，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向下運(yùn)動，將?？驂褐聊？蛲邪迳?，并壓緊，然后進(jìn)行壓制得到最終的磚坯。優(yōu)選的，在進(jìn)行壓制得到最終的磚坯之后，所述在第二成型設(shè)備上將?？驈拇u坯上脫去的步驟包括:第一步:第二成型設(shè)備的壓頭微抬；第二步:模具提升缸向上提起模框至上部工作位置，進(jìn)行脫模；第三步:壓頭回到初始位置，模框托板在第一連續(xù)輸送裝置的作用下攜帶磚坯進(jìn)入下一工序，?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置送回第一成型設(shè)備；優(yōu)選的，所述模具接收裝置上設(shè)有定位裝置，所述第一成型設(shè)備、第二成型設(shè)備在接收模具或者有托板承載的模具時，還包括檢測定位裝置，判斷模具是否到位的步驟。優(yōu)選的，所述成型系統(tǒng)還包括中間成型設(shè)備，中間布料設(shè)備，所述的成型工藝在步驟S03和S04之間還包括以下步驟:帶有模具和預(yù)壓后的坯體的模具托板被第一連續(xù)輸送裝置依次攜帶進(jìn)過所述中間布料設(shè)備、中間成型設(shè)備，或者經(jīng)過帶有中間布料設(shè)備的中間成型設(shè)備，并完成中間層的布料、預(yù)壓。優(yōu)選的，所述中間成型設(shè)備上設(shè)有定位板和連接該定位板的移動結(jié)構(gòu)，所述的成型工藝在中間成型設(shè)備完成預(yù)壓，進(jìn)行步驟S04之前，還包括所述的定位板在移動機(jī)構(gòu)的作用下移開以便帶有模具和磚坯的托板能夠通過的步驟本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明成型工藝采用第一連續(xù)輸送裝置將磚成型模具整體從第一成型設(shè)備、第一布料設(shè)備向第二成型設(shè)備、第二布料設(shè)備輸送，并分別在不同成型設(shè)備上成型不同磚層，從而避免了不同層物料之間的污染。本發(fā)明的工藝通過配合成型系統(tǒng)使得布料設(shè)備可以從成型設(shè)備上移出單獨(dú)設(shè)置，從而為布料設(shè)備提供更大的可操作空間，解決物料物性較粘或者其他原因造成布料困難的物料的布料問題。本發(fā)明的工藝配合成型系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)結(jié)構(gòu)磚的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的成型工藝在成型多層磚時，可以逐層預(yù)壓，能夠增加模具底層的強(qiáng)度，從而在成型后可以立即脫模，配合其他設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)模具的循環(huán)使用，降低模具成本。本發(fā)明的成型工藝通過控制模具和成型設(shè)備上的模具接收裝置、壓頭的位置關(guān)系，能夠方便的解決模具的接收、壓緊、起模、定位的問題。本發(fā)明中的成型系統(tǒng)可以自由選擇成型設(shè)備的數(shù)量，當(dāng)需要多層分別預(yù)壓時，只需要在第一成型設(shè)備和第二布料設(shè)備時間順序加入相應(yīng)的布料設(shè)備和成型設(shè)備，同時本發(fā)明的成型工藝增加相應(yīng)的布料壓制步驟，從而能夠?qū)崿F(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型。


圖1a為?？蛞粋€實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為圖1所示的?？虻膶?shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1c圖1b沿A-A面的剖視圖；圖2為配合?？虻某尚驮O(shè)備的一個實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a為模具接收裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a沿A-A面的剖視圖；圖3c為圖3a沿B-B面的剖視圖；圖4為本發(fā)明的成型系統(tǒng)的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖5為本發(fā)明的成型系統(tǒng)的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖6為本發(fā)明的基本工藝流程示意圖；圖7為本發(fā)明的一個實(shí)施例中第一成型設(shè)備——壓機(jī)I的生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖8為本發(fā)明的一個實(shí)施例中第二成型設(shè)備——壓機(jī)2的生產(chǎn)工藝流程示意圖。101-定位孔、102-第三側(cè)壁，103-隔板、104-子模腔、105-第二側(cè)壁、106-凹槽、107、第四側(cè)壁、108-第一側(cè)壁、109-提升支撐面、110-壓緊支撐面、201-壓頭提升缸、202-模具提升缸、203-壓頭、204-模具接收裝置、205-機(jī)架、206-振動裝置、207-?？蛲邪?、208-磚成型模框、209-橫桿、210-導(dǎo)向桿、301-導(dǎo)向孔、302-支撐臂、303-壓緊塊、304-滾動軸承、305-定位銷、306-定位板、307-模具容置區(qū)、308-軸、401-第一連續(xù)輸送裝置、402-第二連續(xù)輸送裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步進(jìn)行說明。本發(fā)明的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在本發(fā)明提供的系統(tǒng)上對符合結(jié)構(gòu)磚進(jìn)行成型，并避免不同的層間物料之間的污染，包括以下步驟:S1:磚成型模具被送往第一成型設(shè)備、第一布料裝置；S2:第一布料裝置對磚成型模具進(jìn)行布料，完成布料后，第一成型設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓；S3:預(yù)壓后，磚成型模具攜帶磚坯被第一連續(xù)輸送裝置送往第二成型設(shè)備、第二布料裝置；S4:第二布料裝置對帶有磚坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚坯。當(dāng)采用包含?？蚝湍？虻装宓拇u成型模具時，本發(fā)明的工藝增設(shè)了?？蚝湍？虻装逶偕a(chǎn)過程中的移動的工藝步驟:?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O(shè)備，模框被壓至?？蛲邪迳?，并壓緊；該工藝步驟下，?？蚝湍？蛲邪逶诘谝怀尚驮O(shè)備上組合構(gòu)成模具，并完成布料、預(yù)壓。當(dāng)然，但模具采用其他結(jié)構(gòu)時，也可以不采用本步驟。為了解決布料困難的物料的布料問題，本發(fā)明的工藝配合獨(dú)立設(shè)置的布料裝置，提供在模具進(jìn)入第二成型設(shè)備之前，先布料的步驟，當(dāng)然，當(dāng)物料布料容易時，也可以采用模具進(jìn)入第二成型設(shè)備，壓緊后，在用設(shè)置在第二成型設(shè)備上的布料裝置布料的步驟。為了解決多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的壓制，本發(fā)明還提供了在中間布料裝置，中間成型設(shè)備上的工藝步驟，如果磚體僅為雙層，則不需要這些步驟。本發(fā)明還針對本發(fā)明提供的具體的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提供了具體的工藝，為了更好的說明本發(fā)明的工藝，下面對本發(fā)明提供具體的成型系統(tǒng)，以及成型系統(tǒng)中各設(shè)備的結(jié)構(gòu)具體介紹:參見附圖la、lb、lc，為與本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)中的?？虻囊粋€實(shí)施例的俯視示意圖，該實(shí)施例中，第一側(cè)壁108、第二側(cè)壁105、第三側(cè)壁102、第四側(cè)壁107共同圍成模腔，圖示的實(shí)施例模腔被隔板103分割成了 4個子模腔104，這樣可以一次成型4塊磚坯，當(dāng)然，如果需要一次成型更多或者更少的磚坯，也可以減少或者增加隔板的方式增加、減少子模腔104的個數(shù)，甚至不設(shè)隔板103。為了實(shí)現(xiàn)?？蛟谝苿舆^程中的接收、壓緊、提起等功能，在?？虻谝粋?cè)壁108,第二側(cè)壁105的外表面上分別設(shè)置有沿模具傳送方向延伸的貫通凹槽106，在另一些實(shí)施例中該凹槽也可以是一端貫通的凹槽，此時兩個側(cè)壁上的凹槽貫通開口方向應(yīng)相同，還可以配合本發(fā)明中的成型設(shè)備上的模具接收裝置，完成?？虻慕邮铡壕o、起模，凹槽106的上、下底面分別作為提升支撐面109、壓緊支撐面110。另外，?？螂S生產(chǎn)線移動不可避免的帶來了?？蛟诖u機(jī)上的定位問題，即?？蛟趬褐浦靶枰欢ㄎ坏匠尚驮O(shè)備壓頭的正下方，為了能夠?qū)崿F(xiàn)定位，該實(shí)施例在?？虻牡谌齻?cè)壁102、第四側(cè)壁107的外表面上分別設(shè)置兩個定位孔101，該定位孔可以配合本發(fā)明中的模具接收裝置上的定位銷完成?？虻亩ㄎ?，定位孔101與定位銷的相對大小應(yīng)該使該定位裝置能夠起到限制模框的水平位移、同時又能使?？蛴幸欢ǖ呢Q直位移的作用，以使?？蛟诒ＷC水平位置不變的情況下能夠被壓緊或提起，為了完成這一功能，圖示模框?qū)嵤├亩ㄎ豢?01采用在豎直方向延伸的狹長開孔，定位孔的寬度稍大于定位銷的外徑；當(dāng)然?？虻谌⒌谒膫?cè)壁外表面還可以設(shè)置其他可以起到定位功能的定位裝置，比如定位銷，此時模具接收裝置上可以設(shè)置定位孔，或者當(dāng)模具接收裝置上設(shè)置有可以獨(dú)立實(shí)現(xiàn)定位功能的定位裝置時，該?？騽t不用設(shè)定位裝置。本發(fā)明提供的該?？虻乃膫€側(cè)壁的形狀可以根據(jù)成型對象的形狀進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)成型磚具有規(guī)則的形狀時，可以采用形狀、大小相同的第一、第二側(cè)壁配合形狀、大小相同的第三、第四側(cè)壁圍成模腔，當(dāng)然當(dāng)成型異形磚時，也可以采用不同形狀、大小的側(cè)壁。參見附圖2、附圖3a至3c，為本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)中的成型設(shè)備的一個實(shí)施例，該實(shí)施例包括機(jī)架205，和設(shè)置于機(jī)架205上的模壓裝置、導(dǎo)向桿210，模壓裝置包括壓頭203和控制壓頭203上下運(yùn)動的壓頭提升缸201，壓頭提升缸201連接在機(jī)架205上，壓頭203連接在橫桿209上，橫桿209上設(shè)置有供導(dǎo)向桿210穿過的孔，壓頭203能夠在壓頭提升缸201的作用下沿導(dǎo)向桿210上下運(yùn)動；在壓頭203下方設(shè)有模具接收裝置204，模具接收裝置204連接用于控制其上下移動的模具提升缸202，模具提升缸202固定在機(jī)架205上，模具接收裝置204上設(shè)有導(dǎo)向孔301，導(dǎo)向桿210從導(dǎo)向孔301中穿過，模具接收裝置204能夠在模具提升缸202的作用下沿該導(dǎo)向桿210上下運(yùn)動；參見圖3a至3c，為圖2中模具接收裝置204的結(jié)構(gòu)示意圖，該模具接收裝置上設(shè)置有模具容置區(qū)307，在模具容置區(qū)307的兩側(cè)分別設(shè)有支撐臂302，支撐臂配合?？?08上的凹槽可以引導(dǎo)?？?08進(jìn)入模具容置區(qū)307，從而使?？?08在模具容置區(qū)307的進(jìn)出更加方便。兩個支撐臂302通過定位板306連接在一起，定位板306的相對的另一側(cè)是?？?08進(jìn)出模具容置區(qū)307的進(jìn)出口，，圖示中的模具接收裝置的支撐臂成扁平的板狀，和其連為一體的端部即作為和模具上的凹槽配合的滑塊，支撐臂302端部滑塊的內(nèi)表面上設(shè)置有滾動軸承304，滾動軸承304通過軸308和連接在支撐臂端部的滑塊上，滾動軸承使的?？?08和支撐臂302之間為滾動摩擦，從而降低了摩擦力，是的模框的進(jìn)出更加容易，同時節(jié)省了能源、減少的器具的磨損。在設(shè)置滾動軸承304的情況下，支撐臂302將不能有效的壓緊?？?08，圖示的實(shí)施例在支撐臂302端部滑塊的底面上設(shè)置高出滾動軸承304的壓緊塊303，從而實(shí)現(xiàn)有效壓緊，壓緊塊303的高出支撐臂302端部滑塊底面的高度大于軸承304高出支撐臂302端部滑塊底面的高度。在另一些實(shí)施例中，也可以在支撐臂的端部表面上設(shè)置凸棱或者至少兩個銷狀突起作為滑塊和模具上的凹槽配合，當(dāng)模具上設(shè)置凸棱時，模具接收裝置的支撐臂上還可以設(shè)置和該凸棱配合的凹槽，其工作原理和模具上設(shè)置凹槽的工作原理相同。為了配合?？蛏系亩ㄎ豢?01實(shí)現(xiàn)?？虻亩ㄎ?，在定位板306上設(shè)置有定位銷305。為了表示方便，附圖2中的模具接收裝置不包括附圖3a中的定位板306。該實(shí)施例采用導(dǎo)向桿作為導(dǎo)向裝置。在上述成型設(shè)備的實(shí)施例的情況下，?？蛟谝苿舆^程中運(yùn)動到本成型設(shè)備位置時，支撐臂302的端頭作為滑塊將嵌入?？虻陌疾?06內(nèi)，?？虬疾?06的提升支撐面109和滾動軸承304的上表面接觸，?？蜻\(yùn)功過程中將帶動滾動軸承304運(yùn)動，從而減少摩擦，當(dāng)然在另一些實(shí)施例中，也可以不用滾動軸承，同樣也能實(shí)現(xiàn)?？虻慕邮展δ?；當(dāng)定位板306上的定位銷305潛入?？蛏系亩ㄎ豢?01時，?？蛲Ｖ惯\(yùn)動，模具接收裝置可以利用壓緊塊303對?？蜻M(jìn)行下壓、壓緊操作，或者利用滾動軸承304的上緣對進(jìn)行起模，壓緊塊303的設(shè)置是因?yàn)樵谠O(shè)置了滾動軸承304的情況下，支撐臂和凹槽106的壓緊支撐面110之間為滾動摩擦，將不能實(shí)現(xiàn)有效的壓緊，當(dāng)然在一些要求不高的場合也可以不設(shè)壓緊塊303。成型設(shè)備的壓頭和模具接收裝置在上下運(yùn)功過程中使用同一導(dǎo)向桿210，可以保證模具接收裝置、壓頭的在水平面上的投影位置保持不變，從而可以保證模框能夠始終在壓頭的正下方，當(dāng)然，其他的導(dǎo)向裝置也可以，只要模具接收裝置和壓頭采用同一導(dǎo)向裝置，就可以實(shí)現(xiàn)功能。附圖2、附圖3a至3c所示的實(shí)施例中的定位板306和支撐臂相連接，相對位置固定可以更好的起到定位作用，在另外的一些實(shí)施例中，定位板306可以連接移動結(jié)構(gòu)，從而能夠完成平行向上或者向左、右的移動，這主要是為了當(dāng)?？?08需要穿過模具容置區(qū)307時，定位板306能夠方便的移開，讓出通道。同時，在其他的實(shí)施例中，還可以不采用定位板的這種定位機(jī)構(gòu)，比如可以在連個支撐臂的表面設(shè)置定位突起，兩個支撐臂上的定位突起之間的距離模具進(jìn)出口位置寬，進(jìn)出口相對的另一側(cè)的距離和寬度相當(dāng)，再配合位置傳感器也可以完成定位，只要能將?？蚝湍＞呓邮昭b置的位置相對固定都可以。
參見附圖4，為本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，該成型包括若干?？蛲邪?、若干模框以及由第一連續(xù)輸送裝置401依次相連的壓機(jī)1、布料機(jī)、壓機(jī)2、養(yǎng)護(hù)窯,在另外的一些實(shí)施例中，成型系統(tǒng)中也可以不包含養(yǎng)護(hù)窯，比如成型對象不需要養(yǎng)護(hù)時；壓機(jī)
1、壓機(jī)2即分別為第一成型設(shè)備、第二成型設(shè)備，其中壓機(jī)I帶有布料機(jī)，為給較粘的面料提供更大的布料操作空間，以使較粘面料能夠布均勻，壓機(jī)2采用獨(dú)立設(shè)置的布料機(jī)，當(dāng)然當(dāng)面料較易不均勻時，也可以不采用獨(dú)立的布料機(jī)。壓機(jī)2和壓機(jī)I之間設(shè)置有用于將可活動模框輸送回壓機(jī)I的第二連續(xù)輸送裝置402，第二連續(xù)輸送裝置402所在平面的位置高于第一連續(xù)輸送裝置401的所在平面。壓機(jī)設(shè)置時，壓機(jī)I上的模具接收裝置的模具進(jìn)出口朝向和第一連續(xù)輸送裝置401的運(yùn)行方向相同，壓機(jī)2上的模具接收裝置的模具進(jìn)出口朝向和第一連續(xù)輸送裝置401的運(yùn)行方向相反，第二連續(xù)輸送裝置402裝置的起、止點(diǎn)分別設(shè)置壓機(jī)2、壓機(jī)I的模具接收裝置的模具進(jìn)出口處，這樣設(shè)置為了保證壓機(jī)I的模具接收裝置能夠順利的接收來自第二連續(xù)輸送裝置的?？?，同時又不妨礙?？蛟陬A(yù)壓后向下一工序移動，同時保證壓機(jī)在能夠接收第一連續(xù)輸送的?？?，又能將脫模后的模框送往第二連續(xù)輸送裝置。為了節(jié)省空間，系統(tǒng)中的兩臺壓機(jī)可以如圖4所示的并行設(shè)置，在另一些實(shí)施例中，也可以如圖5所示的順序設(shè)置。下面結(jié)合上述設(shè)備、成型系統(tǒng)說明本發(fā)明的成型工藝，參見附圖6、附圖7，分別給出了兩臺壓機(jī)的操作流程，具體如下:SOl:壓機(jī)I的初始狀態(tài)，模具接收裝置位于第二連續(xù)輸送裝置402所在平面上；S02:模框托板207被第一連續(xù)輸送裝置401送入壓機(jī)I的壓頭下，模框被第二連續(xù)輸送裝置102送入壓機(jī)I的模具接收裝置內(nèi)，此時模具接收裝置的滾動軸承的上緣接觸?？颍籗03:壓機(jī)I的模具接收裝置的壓緊塊接觸?？?，并將模框壓至?？蛲邪澹壕o；S04:所述的第一布料裝置布底料；S05:布料完成后，壓機(jī)I的壓頭對模具中的物料進(jìn)行預(yù)壓；S06:壓頭上提回到初始位置；S07:模具接收裝置微提至不接觸?？虻奈恢?；S08:帶有?？蚝皖A(yù)壓后的坯體的模框托板被第一連續(xù)輸送裝置401送往布料機(jī)；S09:壓機(jī)I的模具接收裝置移回第二連續(xù)輸送裝置402所在平面等待接收下一個?？颍唤?jīng)過布料機(jī)布面料，承載有?？?、預(yù)壓底料、面料的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送往壓機(jī)2，開始在壓機(jī)2上的流程，具體如下:Sll:壓機(jī)2的初始狀態(tài)，模具接收裝置位于第一連續(xù)輸送裝置401所在平面上；S12:承載有?？?、預(yù)壓底料、面料的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入壓機(jī)2的模具接收裝置；S13:模具接收裝置的壓緊塊下壓壓緊模框；S14:壓機(jī)2的壓頭下壓(同時震動裝置206工作)；S15:壓頭微提；S16:模具接收裝置松開模框，并將?？蛳蛏咸崞鹬恋诙B續(xù)輸送裝置所在位置，完成脫豐旲;
S17:壓頭上提回到初始位置；S18:帶有磚還的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送往下一工序，同時模框被第二連續(xù)輸送裝置送往壓機(jī)I ;S19:壓機(jī)2的模具接收裝置回到初始狀態(tài)。重復(fù)上述壓機(jī)I至壓機(jī)2的步驟，即可完成連續(xù)生產(chǎn)。步驟S15中壓頭微微提起，可以防止在S16的脫模過程中磚坯隨?？虻囊苿樱姑撃８奖?，同時可以使壓頭不妨礙承載有磚坯的模框托板的移動，當(dāng)然在磚坯很容易脫模的情況下也可以省略該步驟。當(dāng)磚坯需要養(yǎng)護(hù)時，可以在系統(tǒng)中增加養(yǎng)護(hù)窯，并將養(yǎng)護(hù)作為步驟S18中的下一工序，增加進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)的步驟。采用本發(fā)明的工藝配合包括可移動?？蚣皟膳_成型設(shè)備的成型系統(tǒng)完成復(fù)合磚的成型時，因?yàn)槭褂脙膳_壓機(jī)分別完成雙層復(fù)合磚底層和面層的壓制，一方面可以避免不同層物料的污染，另一方面，經(jīng)過兩次壓制，可以增強(qiáng)底層的強(qiáng)度，同時配合本發(fā)明提供的具有貫通模腔的一體模框，從而實(shí)現(xiàn)在成型后立即脫模，配合本發(fā)明的成型工藝從而使模框可以盡快的再次投入使用，從而減少模框的用量，節(jié)約模具成本，同時不會產(chǎn)生使用上下模配合形成模腔帶來的上下模的定位問題。在發(fā)明的工藝能夠使得第二臺壓機(jī)可以采用獨(dú)立的布料裝置，從而為布料提供更大的操縱空間，方便難布均勻的物料布均勻。本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)可以根據(jù)成型對象的結(jié)構(gòu)、成型對象所用物料的物性靈活設(shè)置，此時本發(fā)明的工藝能夠配合該設(shè)備完成復(fù)合磚的成型。例如，當(dāng)成型對象為雙層結(jié)構(gòu)磚時，系統(tǒng)中只需設(shè)置兩臺成型設(shè)備，當(dāng)雙層結(jié)構(gòu)磚所用的兩種物料均比較松散、比較容易布均勻時，兩臺成型設(shè)備均可以采用帶有布料設(shè)備的成型壓機(jī)，從而節(jié)省空間；當(dāng)雙層結(jié)構(gòu)磚所用的兩種物料有一種物性較粘或者有其他不易布勻的性能時，可以采用一臺帶有布料設(shè)備的成型壓機(jī)，一臺獨(dú)立的布料機(jī)，一臺成型設(shè)備，并將比較容易布勻的物料放在第一，為了更好操作，最好將厚度較厚的層最為底層，在第一臺成型機(jī)上預(yù)壓，本發(fā)明的成型工藝可以根據(jù)設(shè)備的調(diào)整調(diào)整布料、壓制步驟的順序。如果需要生產(chǎn)多層磚，只需要在生產(chǎn)線上增加相應(yīng)的布料設(shè)備、中間壓機(jī)，并把中間壓機(jī)上的模具接收裝置的定位板設(shè)置成可移動的形式，以方便承載有模框、磚坯的?？蛲邪逶趬褐仆瓿珊筮M(jìn)入下一工序，或者采用不妨礙承載?？?、磚坯的?？蛲邪宓倪\(yùn)行的其他定位方式，比如本發(fā)明提供的定位突起的方式。此時，本發(fā)明的工藝需要增加在增加的布料設(shè)備的布料步驟，以及在中間壓機(jī)的成型步驟，從而完成多層復(fù)合磚的成型。
權(quán)利要求
1.一種磚成型系統(tǒng)的成型工藝，其特征在于，所述的磚成型系統(tǒng)包括: 若干磚成型模具； 第一成型設(shè)備； 和第一成型設(shè)備配套的第一布料裝置； 第二成型設(shè)備； 和第二成型設(shè)備配套的第二布料裝置； 在第一成型設(shè)備及第二成型設(shè)備之間傳遞磚成型模具的第一連續(xù)輸送裝置； 所述的成型工藝包括以下步驟: S1:磚成型模具被送往第一成型設(shè)備、第一布料裝置； S2:第一布料裝置對磚成型模具進(jìn)行布料，完成布料后，第一成型設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓； S3:預(yù)壓后，磚成型模具攜帶磚坯被第一連續(xù)輸送裝置送往第二成型設(shè)備、第二布料裝置； S4:第二布料裝置對帶有磚坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚還。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于， 所述的磚成型模具包括模框和?？蛲邪澹龅牡谝徊剂涎b置設(shè)置在第一成型設(shè)備上，所述的步驟SOl中，磚成型模具被送往第一成型設(shè)備、第一布料裝置包括以下步驟:模具托板被第一連續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O(shè)備，?？虮粔褐聊＞咄邪迳?，并壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型工藝，其特征在于，所述的第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚坯之后，還包括在第二成型設(shè)備上將?？驈拇u坯上脫去的步驟，脫去磚坯的?？虮凰屯龅牡谝怀尚驮O(shè)備進(jìn)行循環(huán)，承載磚坯的?？蛲邪灞凰屯掠喂の弧?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型工藝，其特征在于:所述的成型系統(tǒng)還包括第二連續(xù)輸送裝置，脫去磚坯的模框被送往所述的第一成型設(shè)備進(jìn)行循環(huán)包括:所述?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置從第二成型設(shè)備帶回第一成型設(shè)備，并被送入第一成型設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的成型工藝，其特征在于: 所述的?？虬ㄏ鄬υO(shè)置的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相鄰接且相對設(shè)置的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，該四個側(cè)壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側(cè)壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊； 所述的第一成型設(shè)備包括: 機(jī)架； 模壓裝置，設(shè)置于所述機(jī)架上， 包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸； 模具接收裝置，包括相對設(shè)置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構(gòu)成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)有沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模具上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置； 模具提升缸，設(shè)置在機(jī)架上，用于控制所述模具接收裝置的上下運(yùn)動； 所述的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O(shè)備，模框被壓至?？蛲邪迳?，并壓緊，包括以下步驟: 所述的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設(shè)備的壓頭下方，所述的模框被送入位于上部工作位置的第一成型設(shè)備的模具接收裝置內(nèi)，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述?？蚧蛑伪凵系陌疾壑?，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向下運(yùn)動至下部工作位置，將?？驂褐聊？蛲邪迳?，并壓緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型工藝，其特征在于:在所述步驟S3中的磚成型模具攜帶磚坯被送往第二成型設(shè)備、第二布料裝置之前，還包括，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向上提起至不接觸?？虻奈恢玫牟襟E，使模具能夠隨第一連續(xù)輸送裝置向前移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的成型工藝，其特征在于: 所述的?？虬ㄏ鄬υO(shè)置的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相鄰接且相對設(shè)置的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，該四個側(cè)壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側(cè)壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或或沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊； 所述的第二成型設(shè)備包括: 機(jī)架； 模壓裝置，設(shè)置于所述機(jī)架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸； 模具接收裝置，包括相對設(shè)置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構(gòu)成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)有沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹 槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和?？蛏系陌疾刍蚧瑝K相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置； 所述的第二成型設(shè)備進(jìn)行壓制得到最終的磚坯包括， 經(jīng)過再次布料的磚成型模具被第一連續(xù)輸送裝置送入第二成型設(shè)備的壓頭下方，所述的模框被送入位于下部工作位置的第二成型設(shè)備的模具接收裝置內(nèi)，所述的支撐臂或模框上的滑塊嵌入所述?？蚧蛑伪凵系陌疾壑校龅哪＞呓邮昭b置在模具提升缸的作用下向下運(yùn)動，將?？驂褐聊？蛲邪迳希壕o，然后進(jìn)行壓制得到最終的磚坯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型工藝，其特征在于:在進(jìn)行壓制得到最終的磚坯之后，所述在第二成型設(shè)備上將?？驈拇u坯上脫去的步驟包括: 第一步:第二成型設(shè)備的壓頭微抬； 第二步:模具提升缸向上提起模框至上部工作位置，進(jìn)行脫模； 第三步:壓頭回到初始位置，?？蛲邪逶诘谝贿B續(xù)輸送裝置的作用下攜帶磚坯進(jìn)入下一工序，?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置送回第一成型設(shè)備；
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的成型工藝，其特征在于:所述模具接收裝置上設(shè)有定位裝置，所述第一成型設(shè)備、第二成型設(shè)備在接收模具或者有托板承載的模具時，還包括檢測定位裝置，判斷模具是否到位的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的成型工藝，其特征在于，所述成型系統(tǒng)還包括中間成型設(shè)備，中間布料設(shè)備， 所述的成型工藝在步驟S03和S04之間還包括以下步驟:帶有模具和預(yù)壓后的坯體的模具托板被第一連續(xù)輸送裝置依次攜帶進(jìn)過所述中間布料設(shè)備、中間成型設(shè)備，或者經(jīng)過帶有中間布料設(shè)備的中間成型設(shè)備，并完成中間層的布料、預(yù)壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型工藝，其特征在于:所述中間成型設(shè)備上設(shè)有定位板和連接該定位板的移動結(jié)構(gòu)，所述的成型工藝在中間成型設(shè)備完成預(yù)壓，進(jìn)行步驟S04之前，還包括所述的定位板在移動機(jī)構(gòu)的作用下移開以便帶有模具和磚坯的托板能夠通過的 步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型工藝，包括以下步驟?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置帶到第一成型設(shè)備，模框托板在第一成型設(shè)備上時被壓至?？?，并進(jìn)行布料、預(yù)壓后被送往第二布料機(jī)、第二成型設(shè)備完成二次布料、壓制。本發(fā)明的成型工藝分別在不同成型設(shè)備上成型不同磚層，從而避免了不同層物料之間的污染。
文檔編號B28B7/22GK103171045SQ201110444938
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者秦申二, 馬金奎, 胡勝利, 賈屹海 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司