專利名稱：華青瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
華青瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，日用陶瓷產(chǎn)品的環(huán)保性和裝飾性倍受關(guān)注，特別是一些高檔瓷器由于其瓷質(zhì)清透、色澤優(yōu)美而越來越受到人們的青睞。目前日用陶瓷涌現(xiàn)出了很多新品種，如魯玉瓷、滑石瓷、高石英瓷和骨質(zhì)瓷等，陶瓷產(chǎn)品呈現(xiàn)出了多風(fēng)格、多檔次的發(fā)展趨勢，瓷器色彩也隨著制陶技術(shù)的發(fā)展逐漸豐富。傳統(tǒng)白瓷色澤單一，觀賞性較差，青瓷溫婉醇厚但色彩變幻感不強(qiáng)。本發(fā)明通過對瓷質(zhì)配方進(jìn)行改進(jìn)，研制出一款既能夠兼顧白瓷的高透明度，又能使瓷器色澤隨著光線的變化，折射出柔和的淡藍(lán)色的新型陶瓷品種。提高了瓷器的觀賞性和實(shí)用性，強(qiáng)度介于軟質(zhì)瓷與硬質(zhì)瓷之間，適合高檔賓館以及高檔家庭使用，且具有藝術(shù)瓷的展示效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種透明度高、釉面光潤明亮不刺目，可隨光線折射顯示出藍(lán)中帶白，白中泛藍(lán)的優(yōu)美色澤的新型華青瓷品種。同時(shí)，提供該華青瓷的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種華青瓷，其特征在于，坯體的化學(xué)組成重量百分比為33 42%、Al2O3 10 18%、CaO 8 18%、P2O5 20 沘％、 KNaO 1 5% Je2O3O. 05 0. 3%、TiA 0. 05 0. 2%、MgO 1 10%和微量雜質(zhì)。其原料組分及重量百分比組成為磷酸鈣鎂鹽38 46%、長石8 13%、大同土 15 22%、龍巖土 12 20%、混合球土 1 5%、黑泥2 6%、萊陽土 1 5%和坊子土 1 5%。優(yōu)選的，原料組分及重量百分比組成為磷酸鈣鎂鹽38 40%、長石10 12%、 大同土 15 17%、龍巖18 20%、混合球土 2 4%、黑泥4 6%、萊陽土 3 4%和坊子土 3 4%。最佳的，原料組分及重量百分比組成為磷酸鈣鎂鹽38%、長石10%、大同土 15%、龍巖20%、混合球土 3%、黑泥6%、萊陽土 4%和坊子土 4%。其中，所述磷酸鈣鎂鹽是由磷酸、氫氧化鈣、碳酸鎂通過化學(xué)反應(yīng)的方式合成的， 其化學(xué)組成為MgCa2 (PO4)2和CaMg(HPO4)2，其中Ca2+ Mg2+(重量比)=6 9 1 4。在傳統(tǒng)的日用瓷中引入氧化鎂，一般是為了起到增白的效果，而在本發(fā)明配方中引入大量的氧化鎂，是為了取代產(chǎn)品中的部分氧化鈣，充分利用光的折射原理，使華青瓷顯示出藍(lán)中帶白，白中泛藍(lán)的優(yōu)美色澤。鎂元素含量越多，瓷器表面折射出的藍(lán)色基調(diào)越深。本發(fā)明中所用原料的化學(xué)重量百分組成如表1所示表1、本發(fā)明所用原料的化學(xué)重量百分組成表SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OP2O5燒失磷酸鈣鎂鹽30-401-1040-60長石68.4814.150.1612.432.52大同土48.635.710.210.450.270.13龍巖土72.5718.220.150.420.132.30.24混合球土46.4136.060.40.860.30.350.40.15余里黑泥59.6319.810.980.540.560.980.630.12萊陽土71 4214.90.70.061.773.151.330.42坊子土58.2824.201.041.071.560.251.150.10上述華青瓷的制作方法，其特征在于，采用如下工藝步驟制作1)配制磷酸鈣鎂鹽溶液，壓濾后進(jìn)行煅燒，燒結(jié)溫度為1260 1300°C，制得磷酸鈣鎂鹽；2)將各原料組分按上述重量百分比配制，加入球磨機(jī)，球磨60 80小時(shí)，球磨細(xì)度> 87%，然后除鐵、過篩、壓濾，制得濾餅；3)用真空練泥機(jī)把濾餅練成泥條，用滾壓機(jī)壓制成平盤，并在1250 1280°C的溫度下素?zé)?，制得淡藍(lán)色華青瓷素坯；4)施釉，并在1100 1180°C的溫度下二次燒成。華青瓷表面所施的釉為透明無鉛釉。其中，步驟1)中所述制備磷酸鈣鎂鹽的具體工藝步驟如下①將氫氧化鈣、碳酸鎂按重量比Ca2+ Mg2+ = 6 9 1 4比例配比，同時(shí)加入反應(yīng)裝置中，并加入清水進(jìn)行稀釋，攪拌20 30min，制成溶液A備用；②將磷酸按照Ca+Mg/P = 1. 15 1. 35的摩爾比稱量，倒入不銹鋼容器中，稀釋成濃度低于40%的溶液B備用；③將溶液B緩慢滴定到溶液A中，使之反應(yīng)均勻，反應(yīng)后的溶液PH = 4. 5 7. 0， 靜置3 10小時(shí)，得到MgCa2 (PO4) 2和CaMg (HPO4) 2的溶液C ；④對溶液C進(jìn)行壓濾并烘干，制得含水量小于10%的濾餅；⑤將濾餅在20 1260°C氧化焰下煅燒14 16小時(shí)，再在1260 1300°C弱還原焰煅燒保溫2 3小時(shí)，冷卻后即得磷酸鈣鎂鹽。優(yōu)選的，步驟①中，所述氫氧化鈣、碳酸鎂按重量比Ca2+ Mg2+ = 7 3比例配比。優(yōu)選的，步驟③中，通過控制溶液B的滴定量，使所述反應(yīng)后的溶液PH = 5 6。 以便使燒制出的華青瓷顏色更為自然亮麗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的華青瓷及其制備方法所具有的有益效果是該華青瓷采用天然礦物原料燒制，成品瓷釉表面細(xì)膩平整，釉色穩(wěn)定，無毒環(huán)保，適應(yīng)性廣。產(chǎn)品通體泛有淡藍(lán)色的光澤，具有較高的半透明度，能充分利用光的折射原理，使華青瓷顯示出藍(lán)中帶白，白中泛藍(lán)的優(yōu)美色澤。釉面光潤明亮不刺目，產(chǎn)品藍(lán)中帶白，白中泛藍(lán)，猶如月色，且熱穩(wěn)定性好。該產(chǎn)品是介于軟質(zhì)瓷與硬質(zhì)瓷之間的高檔瓷種，是傳統(tǒng)的陶瓷工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合的完美產(chǎn)物。瓷釉配方組成簡單，科學(xué)合理，工藝控制難度小，易操作，具有廣泛的適用性，特別適合高檔賓館以及高檔家庭使用，且具有藝術(shù)瓷的展示效果。


圖1是本發(fā)明華青瓷XRD衍射圖。圖2是本發(fā)明華青瓷樣品XRD衍射圖與標(biāo)準(zhǔn)圖譜比較結(jié)果。下面結(jié)合附圖1 2對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1制備磷酸鈣鎂鹽將Ca (OH) 2、MgCO3按重量比Ca2+ Mg2+ = 7:3比例配比混合，同時(shí)加入反應(yīng)裝置中，并加入清水進(jìn)行稀釋，攪拌20 30min，制成溶液A備用；將磷酸按照Ca+Mg/P = 115 1. 35的摩爾比稱量，倒入不銹鋼容器中，稀釋成 40%以下溶液B備用；將溶液B緩慢滴定到溶液A中，使之反應(yīng)均勻，具體反應(yīng)式為MgC03+Ca (OH) 2+Η3Ρ04- — Ca2Mg (PO4) 2+H20+C02MgC03+Ca (OH) 2+H3P04_ — CaMg (HPO4) 2+H20+C02反應(yīng)后的溶液PH = 4. 5 7. 0，靜置3 10小時(shí)，得到MgCa2 (PO4) 2和CaMg (HPO4) 2 的溶液C，對溶液C進(jìn)行壓濾并烘干，制得含水量小于10%的濾餅；將濾餅在20 1260°C氧化焰下煅燒14 16小時(shí)，再在1260 1300°C弱還原焰煅燒保溫2 3小時(shí)，冷卻后即得磷酸鈣鎂鹽。制作華青瓷將上述制備好的磷酸鈣鎂鹽及各原料按照重量百分比磷酸鈣鎂鹽38%、長石 10%、大同土 15%、龍巖20%、混合球土 3%、黑泥6%、萊陽土 4%、坊子土 4%混合，加入球磨機(jī)，球磨60 80小時(shí)，球磨細(xì)度> 87%，然后除鐵、過篩、壓濾，制得濾餅；用真空練泥機(jī)把濾餅練成泥條，用滾壓機(jī)壓制成平盤，并在1250 1280°C的溫度下素?zé)?，制得淡藍(lán)色華青瓷素坯；向坯體表面施透明無鉛釉，并在1100 1180°C的溫度下二次燒成，通過高溫化學(xué)反應(yīng)，使色澤透過釉層折射到產(chǎn)品表面，得到光潤明亮如滿月的淡藍(lán)色華青瓷釉瓷。所得產(chǎn)品的具體化學(xué)組成重量百分比如表2所示。附圖1 2從原理上揭示了華青瓷顏色發(fā)藍(lán)的原因由圖1可以看出，MgO取代部分CaO后，晶體類型幾乎沒變，但衍射峰位置向右偏移，表明Mg2+取代部分Ca2+進(jìn)入晶格，形成固溶體，造成晶格常數(shù)變小，由此導(dǎo)致可見光散射波長蘭移(波長變短)，因此顏色呈藍(lán)色。另外MgO取代部分CaO后，基體中的玻璃相的折射率下降，如圖2所示，而改變晶體與玻璃相折射率的差值，也會(huì)改變呈色效果，Mg含量越高，色彩越偏向藍(lán)色。實(shí)施例2該實(shí)施例中華青瓷的配料重量百分組成為磷酸鈣鎂鹽43%、長石8%、大同土 22%、龍巖15%、黑泥4%、坊子土 1<%、混合球土2%和萊陽土5(%。燒制方法同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品的具體化學(xué)組成重量百分比如表2所示。其中，磷酸鈣鎂鹽是將Ca(0H)2、MgCO3按重量比Ca2+ Mg2+ = 6:4比例配比混合制備的。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3該實(shí)施例中華青瓷的配料重量百分組成為磷酸鈣鎂鹽46%、長石11%、大同土 15%、龍巖16%、黑泥3%、混合球土 5%、坊子土 2%和萊陽土 2%。燒制方法同實(shí)施例1。 所得產(chǎn)品的具體化學(xué)組成重量百分比如表2所示。其中，磷酸鈣鎂鹽是將Ca(0H)2、MgCO3按重量比Ca2+ Mg2+ = 8:2比例配比混合制備的。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4該實(shí)施例中華青瓷的配料重量百分組成為磷酸鈣鎂鹽40%、長石12%、大同土 18%、龍巖18%、黑泥2%、混合球土 4%、坊子土 3%和萊陽土 3%。燒制方法同實(shí)施例1。 所得產(chǎn)品的具體化學(xué)組成重量百分比如表2所示。其中，磷酸鈣鎂鹽是將Ca(OH)2、MgCO3按重量比Ca2+ Mg2+= 9 1比例配比混合制備的。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5該實(shí)施例中華青瓷的配料重量百分組成為磷酸鈣鎂鹽42%、長石10%、大同土 16%、龍巖16%、黑泥4%、混合球土 2%、坊子土 5%和萊陽土 5%。燒制方法同實(shí)施例1。 所得產(chǎn)品的具體化學(xué)組成重量百分比如表2所示。其中，磷酸鈣鎂鹽是將Ca(0H)2、MgCO3按重量比Ca2+ Mg2+ = 6:4比例配比混合制備的。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例6該實(shí)施例中華青瓷的配料重量百分組成為磷酸鈣鎂鹽39%、長石12%、大同土 17%、龍巖17%、黑泥5%、混合球土 3%、坊子土 4%和萊陽土 3%。燒制方法同實(shí)施例1。 所得產(chǎn)品的具體化學(xué)組成重量百分比如表2所示。其中，磷酸鈣鎂鹽是將Ca(0H)2、MgCO3按重量比Ca2+ Mg2+ = 8:2比例配比混合制備的。制備方法同實(shí)施例1。表2、各實(shí)施例產(chǎn)品的化學(xué)重量百分組成表
權(quán)利要求
1.一種華青瓷，其特征在于，其坯體化學(xué)組成重量百分比為SW2 33 42%、Al2O3 10 18%、Ca0 8 18%、P205 20 28%、KNa0 1 5%、狗203 0. 05 0. 3%、Ti& 0. 05 0. 2%,MgO 1 10%和微量雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華青瓷，其特征在于，其原料組分及重量百分比組成為磷酸鈣鎂鹽38 46%、長石8 13%、大同土 15 22%、龍巖土 12 20%、混合球土 1 5%、 黑泥2 6%、萊陽土 1 5%和坊子土 1 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的華青瓷，其特征在于，其原料組分及重量百分比組成為磷酸鈣鎂鹽38 40%、長石10 12%、大同土 15 17%、龍巖土 15 20%、混合球土 2 4%、黑泥4 6%、萊陽土 3 4%和坊子土 3 4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的華青瓷，其特征在于，其原料組分及重量百分比組成為磷酸鈣鎂鹽38%、長石10%、大同土 15%、龍巖土 20%、混合球土 3%、黑泥6%、萊陽土 4%和坊子土 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項(xiàng)所述的華青瓷，其特征在于，所述磷酸鈣鎂鹽是由磷酸、 氫氧化鈣、碳酸鎂通過化學(xué)反應(yīng)的方式合成的，其化學(xué)組成為MgQi2(PO4)2和CaMg(HPO4)2， 其中Ca2+ Mg2+(重量比)=6 9 1 4。
6.一種如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的華青瓷的制作方法，其特征在于，采用如下工藝步驟制作6. 1配制磷酸鈣鎂鹽溶液，壓濾后進(jìn)行煅燒，燒結(jié)溫度為1260 1300°C，制得磷酸鈣鎂^rt.；6. 2將各原料組分按上述重量百分比配制，加入球磨機(jī)，球磨60 80小時(shí)，球磨細(xì)度 ^ 87%，然后除鐵、過篩、壓濾，制得濾餅；6. 3用真空練泥機(jī)把濾餅練成泥條，用滾壓機(jī)壓制成平盤，并在1250 1280°C的溫度下素?zé)频玫{(lán)色華青瓷素坯；6.4施釉，并在1100 1180°C的溫度下二次燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的華青瓷的制作方法，其特征在于，步驟6.1中所述制備磷酸鈣鎂鹽的具體工藝步驟如下7. 1將氫氧化鈣、碳酸鎂按重量比Ca2+ Mg2+= 6 9 1 4比例配比，同時(shí)加入反應(yīng)裝置中，并加入清水進(jìn)行稀釋，攪拌20 30min，制成溶液A備用；7. 2將磷酸按照(Ca+Mg)/P = 1. 15 1. 35的摩爾比稱量，倒入不銹鋼容器中，稀釋成濃度低于40%的溶液B備用；7. 3將溶液B緩慢滴定到溶液A中，使之反應(yīng)均勻，反應(yīng)后的溶液PH = 4. 5 7. 0，靜置3 10小時(shí)，得到MgCa2 (PO4) 2和CaMg (HPO4) 2的溶液C ；7. 4對溶液C進(jìn)行壓濾并烘干，制得含水量小于10%的濾餅；7.5將濾餅在20 1260°C氧化焰下煅燒14 16小時(shí)，再在1260 1300°C弱還原焰煅燒保溫2 3小時(shí)，冷卻后即得磷酸鈣鎂鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的華青瓷的制作方法，其特征在于步驟7.1中所述氫氧化鈣、 碳酸鎂按重量比Ca2+ Mg2+= 7 3比例配比。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的華青瓷的制作方法，其特征在于步驟7.3中所述反應(yīng)后的溶液PH = 5 6。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的華青瓷的制作方法，其特征在于，步驟6. 4中所述的釉為透明無鉛釉。
全文摘要
華青瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，其坯體化學(xué)組成重量百分比為SiO2 33～42％、Al2O3 10～18％、CaO 8～18％、P2O5 20～28％、KNaO 1～5％、Fe2O3 0.05～0.3％、TiO2 0.05～0.2％、MgO 1～10％和微量雜質(zhì)。該華青瓷采用天然礦物原料燒制，成品瓷釉表面細(xì)膩平整，釉色穩(wěn)定，無毒環(huán)保，適應(yīng)性廣。產(chǎn)品通體泛有淡藍(lán)色的光澤，具有較高的半透明度，釉面光潤明亮不刺目，產(chǎn)品藍(lán)中帶白，白中泛藍(lán)，猶如月色，且熱穩(wěn)定性好。該產(chǎn)品是介于軟質(zhì)瓷與硬質(zhì)瓷之間的高檔瓷種，瓷釉配方組成簡單，科學(xué)合理，工藝控制難度小，易操作，具有廣泛的適用性，特別適合高檔賓館以及高檔家庭使用，且具有藝術(shù)瓷的展示效果。
文檔編號C04B33/13GK102515704SQ20111044464
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者孟莉, 張寧, 王德亮, 陳娜 申請人:淄博華光陶瓷科技文化有限公司