專利名稱：一種升降式物料平臺及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料承載平臺，更具體地說，涉及一種升降式物料平臺及其使用方法。
背景技術：
目前，高層建筑施工中用于接送物料和轉(zhuǎn)運模板的操作平臺，多為臨時搭建的懸挑式物料平臺或定型的懸挑式物料平臺。在使用過程中，其操作較為復雜，需要塔吊配合才能上下移動，占用了塔吊大量時間，并且塔吊在吊轉(zhuǎn)物料平臺的過程中也容易與周邊腳手架等構(gòu)件碰撞，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有物料平臺需要塔吊配合才能上下移動的缺陷，提供一種升降式物料平臺及其使用方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構(gòu)造一種升降式物料平臺，包括承力導向座，所述承力導向座固定在建筑物的外圍上；導軌，所述導軌與所述承力導向座滑套連接；物料承力平臺，所述物料承力平臺固定在所述導軌上；以及物料平臺提升系統(tǒng)，所述物料平臺提升系統(tǒng)帶動所述導軌通過與所述承力導向座的滑套配合實現(xiàn)升降。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述物料平臺提升系統(tǒng)包括固定在所述導軌下端的下吊點構(gòu)件，固定在建筑物外圍的上吊點構(gòu)件，以及連接在所述上吊點構(gòu)件和下上吊點構(gòu)件之間的電動葫蘆。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述物料承力平臺包括承載平臺，所述承載平臺水平設置并固定在所述導軌上；防護欄桿，所述防護欄桿固定在所述承載平臺周圍。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述物料承力平臺還包括承力連接件， 所述承力連接件為傾斜支架，且所述傾斜支架的上端固定在所述承載平臺上，下端固定在所述導軌上；或者所述傾斜支架的上端固定在所述導軌上上，下端固定在所述承載平臺上。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述承載平臺包括由剛性主梁和剛性副梁組成的承載構(gòu)架，以及在所述承載構(gòu)架上鋪設的墊板或焊接花紋鋼板。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述電動葫蘆為倒掛電動葫蘆、正掛電動葫蘆或者手動葫蘆。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述承載平臺與導軌通過螺栓連接或銷軸連接或焊接。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述防護欄桿與承載平臺通過螺栓連接或焊接。
在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述導軌通過所述承力導向座豎直或者傾斜固定在所述建筑物的外圍上。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述升降式物料平臺還包括荷載感應裝置，用于感應所述物料承力平臺的荷載。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述升降式物料平臺還包括與所述荷載感應裝置電連接的報警控制裝置，用于在所述物料承力平臺的荷載超出預設荷載值時自動報警。在根據(jù)本發(fā)明所述的升降式物料平臺中，所述荷載感應裝置為拉力傳感器或壓力傳感器，所述拉力傳感器豎直靠近導軌安裝，所述拉力傳感器的一端安裝在承載平臺上靠近導軌的位置，另一端安裝在導軌上，且所述承載平臺通過豎直的長形安裝孔安裝在所述導軌上以為拉力傳感器或壓力傳感器的感應動作提供空間。本發(fā)明還提供了如上所述的升降式物料平臺的使用方法，包括以下步驟物料平臺提升系統(tǒng)接收物料平臺上升指令，帶動導軌通過與安裝在建筑物的外圍上的承力導向座的滑套配合向上移動，進而帶動固定在所述導軌上的物料承力平臺向上移動所需距離后將所述導軌與所述承力導向座固定以使用所述物料承力平臺；物料平臺提升系統(tǒng)接收物料平臺下降指令，帶動導軌通過與安裝在建筑物的外圍上的承力導向座的滑套配合向下移動，進而帶動固定在所述導軌上的物料承力平臺向下移動所需距離后將所述導軌與所述承力導向座固定以使用所述物料承力平臺。實施本發(fā)明的升降式物料平臺及其使用方法，具有以下有益效果本發(fā)明的升降式物料平臺可通過自帶的物料平臺提升系統(tǒng)獨立升降，在使用時不需要占用塔吊時間，提高了物料平臺及塔吊的效率，降低了所需的人工數(shù)量和操作人員的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝快捷、使用安全的、節(jié)約成本的特點。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明的升降式物料平臺的第一實施例的示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的升降式物料平臺的第一實施例的物料承力平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的升降式物料平臺的第二實施例的示意圖；圖4為本發(fā)明的升降式物料平臺的第二實施例的物料承力平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的升降式物料平臺中采用倒掛式電動葫蘆的物料平臺提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5中A處的放大圖；圖7為本發(fā)明的升降式物料平臺中采用正掛式電動葫蘆的物料平臺提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖8為本發(fā)明的升降式物料平臺中荷載感應裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。本發(fā)明構(gòu)思了一種具有自帶提升系統(tǒng)的高層建筑施工用物料平臺，也有叫卸料平臺或轉(zhuǎn)料平臺，其可作為設置在樓層邊用于接送物料和轉(zhuǎn)運模板的操作平臺。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明的升降式物料平臺的第一實施例的示意圖；如圖1所示，該實施例提供的升降式物料平臺，包括承力導向座3、導軌2、物料承力平臺1和物料平臺提升系統(tǒng)4。其中，承力導向座3固定在建筑物的外圍上。導軌2與承力導向座4滑套連接。物料承力平臺1固定在導軌2上。物料平臺提升系統(tǒng)4帶動導軌2通過與承力導向座3的滑套配合實現(xiàn)升降，從而使固定在導軌2上的物料承力平臺1也隨之升降。優(yōu)選地，該升降式物料平臺至少設置有2根導軌，即相互平行的左側(cè)導軌21和右側(cè)導軌22，物料承力平臺1安裝在左側(cè)導軌21和右側(cè)導軌22之間，增加支撐力。承力導向座3至少包括分部位于導軌21的上部和下部位置、用于將左導軌21滑套安裝在建筑物外圍上的左上承力導向座31和左下承力導向座33，以及分部位于右側(cè)導軌22的上部和下部、用于將右側(cè)導軌22滑套安裝在建筑物外圍上的右上承力導向座32和右下承力導向座 34。物料平臺提升系統(tǒng)4至少包括左側(cè)物料平臺提升系統(tǒng)41和右側(cè)物料平臺提升系統(tǒng)42， 以分別對控制左側(cè)導軌21和右側(cè)導軌22的升降。需要說明的是，本發(fā)明并不限定導軌2、承力導向座3和物料平臺提升系統(tǒng)4的數(shù)量，而是可以根據(jù)需要增設，以提高物料平臺的承載量，并保障運行的安全。例如使用分別位于導軌2的上部、中部和下部的3個承力導向座3對導軌2進行安裝?；蛘咴趫D1中2 根導軌之間增設平行的第三根導軌，相應地，當增設了第三根導軌時，需要再增設一套物料平臺提升系統(tǒng)4對該新增的導軌進行控制。在一些優(yōu)選實施例中，導軌2通過承力導向座3豎直固定在建筑物的外圍上，使得物料承力平臺1豎直升降。在另一些實施例中，根據(jù)現(xiàn)場的施工需要，如果需要使得物料承力平臺1在水平方向上也有一定的移動，則可以將導軌2傾斜固定在建筑物的外圍上，只需要使得物料承力平臺1水平方向放置即可，這樣物料承力平臺1可以不僅實現(xiàn)豎直升降，還能在升降的同時在水平方向上發(fā)生一定的位移。請參閱圖2，為根據(jù)本發(fā)明的升降式物料平臺的第一實施例的物料承力平臺1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該實施例提供的升降式物料平臺中的物料承力平臺1至少包括 承載平臺11和防護欄桿12。其中承載平臺11水平設置并固定在導軌2上。防護欄桿12 固定在承載平臺11周圍，以防止人員或物料跌落。優(yōu)選地，本實施例中承載平臺11包括由剛性主梁和剛性副梁組成的承載構(gòu)架，以及在該承載構(gòu)架上鋪設的墊板或焊接花紋鋼板。承力平臺1與導軌2用螺栓連接或銷軸連接或焊接固定。優(yōu)選地，本實施例中防護欄桿12與承載平臺11通過螺栓連接或焊接固定。本實施例中防護欄桿12至少包括下端與承載平臺11的三側(cè)邊緣分別固定的左側(cè)防護欄桿121、 右側(cè)防護欄桿122和前側(cè)防護欄桿123。左側(cè)防護欄桿121和右側(cè)防護欄桿122的前端分別與前側(cè)防護欄桿123固定，左側(cè)防護欄桿121和右側(cè)防護欄桿122的后端則分別固定在左側(cè)導軌21和右側(cè)導軌22上。由于承載平臺11的后側(cè)通過導軌2安裝在建筑物的外圍墻面上，所以承載平臺11的后側(cè)因建筑物的外圍墻面的阻擋而不需要再進行防護。
優(yōu)選地，在本實施例中物料承力平臺1還包括承力連接件13，該承力連接件為傾斜支架，可以安裝在承載平臺11下方或安裝在承載平臺11的上方。在第一實施例中，承力連接件13安裝在承載平臺11下方。如圖1和圖2中所示，承力連接件13為傾斜的支架， 該傾斜支架的上端固定在承載平臺11上，下端固定在導軌2上。承力連接件13與承載平臺11和導軌2構(gòu)成了斜邊朝下的三角形，能夠更加穩(wěn)固并給予承載平臺11更多地支撐力。 優(yōu)選地，分別在左右兩側(cè)設置了 2個承力連接件13，即左側(cè)承力連接件131和右側(cè)承力連接件132，以對承載平臺11的左右兩側(cè)分別進行支撐。請參閱圖3，為本發(fā)明的升降式物料平臺的第二實施例的示意圖；請結(jié)合參閱圖 4，為本發(fā)明的升降式物料平臺的第二實施例的物料承力平臺1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖 4，該第二實施例的結(jié)構(gòu)與第一實施例1相同，區(qū)別僅在于承力連接件13的安裝方式不同， 在第二實施例中，承力連接件13安裝在承載平臺11上方。承力連接件13也為傾斜的支架， 該傾斜支架的上端固定在導軌2上，下端固定在承載平臺11上。承力連接件13與承載平臺11和導軌2構(gòu)成了斜邊超上的三角形，承力連接件13給予承載平臺11向上的拉力。下面以右側(cè)導軌22為例對本發(fā)明的升降式物料平臺進行具體說明。其它導軌的安裝關系與之相同。請參閱圖5，為本發(fā)明的升降式物料平臺中采用倒掛式電動葫蘆的物料平臺提升系統(tǒng)4的結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，示出了右側(cè)導軌22。右上承力導向座32和右下承力導向座34固定在建筑物外圍5上。右側(cè)導軌22同時與右上承力導向座32和右下承力導向座34滑套連接。下面以右上承力導向座32處為例對本發(fā)明的導軌與承力導向座的安裝關系進行具體說明，其它對應結(jié)構(gòu)的安裝關系與之相同。請結(jié)合參閱圖6，為圖5中A處的放大圖。 如圖6所示，右導軌22包括垂直于墻面設置的用于安裝承載平臺11的安裝軌道221，以及平行于墻面設置的用于與右上承力導向座32和右下承力導向座34滑套連接的滑動軌道 222。其中安裝軌道221外側(cè)有間隔設置的通孔以便通過螺栓固定承載平臺11。安裝軌道 221內(nèi)側(cè)通過加強筋與滑動軌道222的正面連接，滑動軌道222在豎直方向上等間隔設置有橫桿。右上承力導向座32上具有轉(zhuǎn)輪321，轉(zhuǎn)輪321的每個轉(zhuǎn)齒與滑動軌道222的橫桿卡合，當右側(cè)導軌22上下運動時，每個橫桿通過與轉(zhuǎn)齒的卡合帶動轉(zhuǎn)輪321隨之轉(zhuǎn)動，進而使得右側(cè)導軌22與右上承力導向座32發(fā)生位移。且右上承力導向座32具有限定右側(cè)導軌 22向外運動的結(jié)構(gòu)。再參照圖5，右側(cè)物料平臺提升系統(tǒng)42包括下吊點構(gòu)件422、上吊點構(gòu)件421和電動葫蘆423。其中電動葫蘆423具有電機、上葫蘆鉤子、下葫蘆鉤子和葫蘆鏈條424。下吊點構(gòu)件422著力點固定在右側(cè)導軌22下端，上吊點構(gòu)件421著力點固定在建筑物外圍5 上。電動葫蘆423的上葫蘆鉤子與上吊點構(gòu)件421連接，下葫蘆鉤子與下吊點構(gòu)件422連接。通過電動葫蘆423的正反轉(zhuǎn)，上葫蘆鉤子和下葫蘆鉤子之間的葫蘆鏈條似4將縮短或者伸長，由于上吊點構(gòu)件421固定在建筑物外圍5上不動，因此下吊點構(gòu)件422跟隨葫蘆鏈條424的縮短或者伸長而上升或下降，進而帶動右側(cè)導軌22上升或下降，即可實現(xiàn)物料承力平臺1的升降。請參閱圖7，為本發(fā)明的升降式物料平臺中采用正掛式電動葫蘆的物料平臺提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。如圖7所示，同樣示出了右側(cè)導軌22。本實施例中參照對圖5的描述，區(qū)別僅在于電動葫蘆423采用正掛式電動葫蘆。此外，還可以使用手動葫蘆替代該電動葫蘆。
請參閱圖8，為本發(fā)明的升降式物料平臺中荷載感應裝置的結(jié)構(gòu)圖。在圖8所示的實施例中該升降式物料平臺還包括荷載感應裝置，用于感應物料承力平臺1的荷載。更優(yōu)選地，該升降式物料平臺還可進一步包括報警控制裝置，該報警控制裝置與荷載感應裝置電連接，用于在接收到荷載感應裝置發(fā)送的物料承力平臺的荷載后，判斷其是否超出預設荷載值，是則自動報警。在本實施例中，荷載感應裝置采用拉力傳感器6實現(xiàn)。本發(fā)明也可以采用本領域技術人員熟知并能應用的荷載感應裝置，例如壓力傳感器等。該拉力傳感器 6豎直靠近導軌安裝，例如圖8中靠近右側(cè)導軌22豎直安裝。拉力傳感器6具有傳感器連接件。整個拉力傳感器6通過感應施加在拉力傳感器6上端和下端之間的拉力對荷載值進行測量。拉力傳感器6的上端安裝在承載平臺11上方的導軌即圖8中右側(cè)導軌22上，例如在本實施例中通過第一安裝結(jié)構(gòu)件62安裝在右側(cè)導軌22上；拉力傳感器6的下端安裝在承載平臺11靠近導軌即圖8中右側(cè)導軌22的位置。例如在本實施例中通過第二安裝結(jié)構(gòu)件63安裝在承載平臺11上。優(yōu)選地，承載平臺11也可以通過第二安裝結(jié)構(gòu)件63安裝在導軌上，且該第二安裝結(jié)構(gòu)件63的安裝孔為豎直的長形安裝孔631，從而為拉力傳感器6 的上端和下端之間的拉伸感應動作提供空間，使得拉力傳感器6能夠起到荷載感應作用。此外，本發(fā)明還提供了一種如上所述的升降式物料平臺的使用方法，包括升降式物料平臺的上升使用步驟和下降使用步驟。上升使用步驟包括當物料平臺需要上升時，用戶發(fā)送物料平臺上升指令，物料平臺提升系統(tǒng)4接收到該物料平臺上升指令后，帶動導軌2通過與安裝在建筑物的外圍5上的承力導向座3的滑套配合向上移動，進而帶動固定在導軌2上的物料承力平臺1向上移動所需距離后，即物料承力平臺1移動到位后，將導軌2與承力導向座3固定以供用戶使用物料承力平臺1。例如，用戶可以發(fā)送物料平臺上升指令控制電動葫蘆423作用帶動導軌2 上移。下降使用步驟包括當物料平臺需要下降時，用戶發(fā)送物料平臺下降指令，物料平臺提升系統(tǒng)4接收到該物料平臺下降指令后，帶動導軌2通過與安裝在建筑物的外圍5上的承力導向座3的滑套配合向下移動，進而帶動固定在導軌2上的物料承力平臺1向下移動所需距離后，即物料承力平臺1移動到位后，將導軌2與承力導向座3固定以供用戶使用物料承力平臺1。例如，用戶可以發(fā)送物料平臺下降指令控制電動葫蘆423作用帶動導軌2 在重力的作用下下降。在上述上升使用步驟和下降使用步驟中，當一端的承力導向座3與導軌2脫開后， 需將此承力導向座3拆除，循環(huán)使用。例如，當導軌2向上移動直至與位于最下端的承力導向座3脫離時，用戶可以拆除該脫離的承力導向座3，并將其安裝在導軌2的上方以供導軌 2繼續(xù)向上與該重新安裝的承力導向座3滑套配合，以向上延伸導軌2的運動距離。同理， 當導軌2向下移動直至與位于最上端的承力導向座3脫離時，用戶可以拆除該脫離的承力導向座3，并將其安裝在導軌2的下方以供導軌2繼續(xù)向下與該重新安裝的承力導向座3滑套配合，以向下延伸導軌2的運動距離。這樣，用戶只需要通過該拆卸操作并可以滿足各種高度的建筑物上的升降需求。上述升降式物料平臺的使用方法還可以進一步包括荷載感應步驟通過荷載感應裝置感應物料承力平臺4的荷載。例如，由拉力傳感器6感應物料承力平臺4的荷載。上述升降式物料平臺的使用方法還可以進一步包括報警控制步驟通過與荷載感應裝置電連接的報警控制裝置，在物料承力平臺1的荷載超出預設荷載值時自動報警。綜上所述，本發(fā)明提供了一種可通過自帶提升系統(tǒng)獨立升降的物料平臺，解決了現(xiàn)有技術中物料平臺，在組裝、拆除、使用過程中存在效率低、需要占用大量塔吊時間、存在安全隱患的問題。本發(fā)明的升降式物料平臺在使用時不需要占用塔吊時間，提高了物料平臺及塔吊的效率，降低了所需的人工數(shù)量和操作人員的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝快捷、使用安全的、節(jié)約成本的特點。本發(fā)明是根據(jù)特定實施例進行描述的，但本領域的技術人員應明白在不脫離本發(fā)明范圍時，可進行各種變化和等同替換。此外，為適應本發(fā)明技術的特定場合或材料，可對本發(fā)明進行諸多修改而不脫離其保護范圍。因此，本發(fā)明并不限于在此公開的特定實施例， 而包括所有落入到權利要求保護范圍的實施例。
權利要求
1.一種升降式物料平臺，其特征在于，包括承力導向座，所述承力導向座固定在建筑物的外圍上；導軌，所述導軌與所述承力導向座滑套連接；物料承力平臺，所述物料承力平臺固定在所述導軌上；以及物料平臺提升系統(tǒng)，所述物料平臺提升系統(tǒng)帶動所述導軌通過與所述承力導向座的滑套配合實現(xiàn)升降。
2.根據(jù)權利要求1所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述物料平臺提升系統(tǒng)包括 固定在所述導軌下端的下吊點構(gòu)件，固定在建筑物外圍的上吊點構(gòu)件，以及連接在所述上吊點構(gòu)件和下上吊點構(gòu)件之間的電動葫蘆。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述物料承力平臺包括承載平臺，所述承載平臺水平設置并固定在所述導軌上；防護欄桿，所述防護欄桿固定在所述承載平臺周圍。
4.根據(jù)權利要求3所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述物料承力平臺還包括承力連接件，所述承力連接件為傾斜支架，且所述傾斜支架的上端固定在所述承載平臺上，下端固定在所述導軌上；或者所述傾斜支架的上端固定在所述導軌上上，下端固定在所述承載平臺上。
5.根據(jù)權利要求3所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述承載平臺包括由剛性主梁和剛性副梁組成的承載構(gòu)架，以及在所述承載構(gòu)架上鋪設的墊板或焊接花紋鋼板。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述電動葫蘆為倒掛電動葫蘆、正掛電動葫蘆或者手動葫蘆。
7.根據(jù)權利要求3所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述升降式物料平臺還包括荷載感應裝置，用于感應所述物料承力平臺的荷載。
8.根據(jù)權利要求7所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述升降式物料平臺還包括與所述荷載感應裝置電連接的報警控制裝置，用于在所述物料承力平臺的荷載超出預設荷載值時自動報警。
9.根據(jù)權利要求7所述的升降式物料平臺，其特征在于，所述荷載感應裝置為拉力傳感器或壓力傳感器，所述拉力傳感器豎直靠近導軌安裝，所述拉力傳感器的一端安裝在承載平臺上靠近導軌的位置，另一端安裝在導軌上，且所述承載平臺通過豎直的長形安裝孔安裝在所述導軌上以為拉力傳感器或壓力傳感器的感應動作提供空間。
10.一種根據(jù)權利要求1-9中任意一項所述的升降式物料平臺的使用方法，其特征在于，包括以下步驟物料平臺提升系統(tǒng)接收物料平臺上升指令，帶動導軌通過與安裝在建筑物的外圍上的承力導向座的滑套配合向上移動，進而帶動固定在所述導軌上的物料承力平臺向上移動所需距離后將所述導軌與所述承力導向座固定以使用所述物料承力平臺；物料平臺提升系統(tǒng)接收物料平臺下降指令，帶動導軌通過與安裝在建筑物的外圍上的承力導向座的滑套配合向下移動，進而帶動固定在所述導軌上的物料承力平臺向下移動所需距離后將所述導軌與所述承力導向座固定以使用所述物料承力平臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種升降式物料平臺及其使用方法，該升降式物料平臺包括承力導向座，所述承力導向座固定在建筑物的外圍上；導軌，所述導軌與所述承力導向座滑套連接；物料承力平臺，所述物料承力平臺固定在所述導軌上；以及物料平臺提升系統(tǒng)，所述物料平臺提升系統(tǒng)帶動所述導軌通過與所述承力導向座的滑套配合實現(xiàn)升降。本發(fā)明的升降式物料平臺可通過自帶的物料平臺提升系統(tǒng)獨立升降，在使用時不需要占用塔吊時間，提高了物料平臺的安全性、適用性；為施工塔吊節(jié)省大量時間，降低了所需的人工數(shù)量和操作人員的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝快捷、使用安全、節(jié)省成本的特點。
文檔編號E04G3/32GK102518292SQ20111043011
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者張成亮, 李子橋, 沈海晏, 王新鵬, 許操 申請人:深圳市特辰科技股份有限公司, 深圳市鵬城建筑集團有限公司