專利名稱：氣動澆注開閉模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及氣動澆注開閉模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在建筑施工的過程中，墻體、立柱等的混凝土的澆注，需先用木材或鋼材制成模板，再采用木釘子或者螺絲鎖對模板進(jìn)行固定，然后在模板之間澆注水泥，待水泥凝固后，再將所有緊固件拆除后才能夠?qū)⒛０暹M(jìn)行拆卸，上述過程通常是由人工手工完成，不僅工作效率低、費時費力，而且人力成本高。因此，為解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，且成本較低的氣動澆注開閉模裝置的技術(shù)顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作， 且工作效率高的氣動澆注開閉模裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
提供了氣動澆注開閉模裝置，包括有多個相互作用的開閉模單元；所述開閉模單元包括有驅(qū)動氣缸、固定架，以及設(shè)置于所述固定架外側(cè)的模具；所述模具包括有外層模骨架和內(nèi)層模板；所述模具的頂部設(shè)置有平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括有懸臂梁軌道、滑輪和滑輪座，所述懸臂梁軌道的一端固定于所述固定架，所述滑輪通過所述滑輪座固定于所述模具的頂部；所述滑輪與所述懸臂梁軌道滑動配合；所述驅(qū)動氣缸的缸體固定于所述固定架， 所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述內(nèi)層模板固定連接。其中，所述開閉模單元為平面模開閉模單元或者墻角模開閉模單元。其中，所述平移機構(gòu)設(shè)置有兩個或者兩個以上。其中，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有兩排。其中，兩排所述驅(qū)動氣缸平行設(shè)置。其中，所述活塞桿的前端設(shè)置有頂壓部，所述頂壓部與所述內(nèi)層模板固定連接。其中，所述頂壓部為矩形的頂壓部。其中，所述內(nèi)層模板為由塑料制成的內(nèi)層模板。其中，所述外層模骨架為鋼骨架。本發(fā)明的有益效果氣動澆注開閉模裝置，包括有多個相互作用的開閉模單元； 所述開閉模單元包括有驅(qū)動氣缸、固定架，以及設(shè)置于所述固定架外側(cè)的模具；所述模具包括有外層模骨架和內(nèi)層模板；所述模具的頂部設(shè)置有平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括有懸臂梁軌道、滑輪和滑輪座，所述懸臂梁軌道的一端固定于所述固定架，所述滑輪通過所述滑輪座固定于所述模具的頂部；所述滑輪與所述懸臂梁軌道滑動配合；所述驅(qū)動氣缸的缸體固定于所述固定架，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述內(nèi)層模板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的氣動澆注開閉模裝置采用驅(qū)動氣缸、懸臂梁軌道和滑輪之間的相互配合，從而完成模具的自動閉模與開模，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、工作效率高的特點。


利用附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制， 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I是本發(fā)明的氣動澆注開閉模裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有
I-固定架，2-缸體,3-活塞桿，4-頂壓部5-內(nèi)層模板,6-滑輪,
7—滑輪座，8—懸臂梁軌道，9—外層模骨架，10—墻角模開閉模單元，11—平面模開閉模單元。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本發(fā)明的氣動澆注開閉模裝置的具體實施方式
，如圖I所示，包括有多個相互作用的開閉模單元；所述開閉模單元包括有驅(qū)動氣缸、固定架1，以及設(shè)置于所述固定架I外側(cè)的模具；所述模具包括有外層模骨架9和內(nèi)層模板5 ;所述模具的頂部設(shè)置有平移機構(gòu)， 所述平移機構(gòu)包括有懸臂梁軌道8、滑輪6和滑輪座7，所述懸臂梁軌道8的一端固定于所述固定架I，所述滑輪6通過所述滑輪座7固定于所述模具的頂部；所述滑輪6與所述懸臂梁軌道8滑動配合；所述驅(qū)動氣缸的缸體2固定于所述固定架1，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿3 與所述內(nèi)層模板5固定連接。具體的，所述開閉模單元為平面模開閉模單元11或者墻角模開閉模單元10。具體的，所述平移機構(gòu)設(shè)置有兩個或者兩個以上。具體的，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有兩排。具體的，兩排所述驅(qū)動氣缸平行設(shè)置。具體的，所述活塞桿3的前端設(shè)置有頂壓部4，所述頂壓部4與所述內(nèi)層模板5固定連接。具體的，所述頂壓部4為矩形的頂壓部4。具體的，所述內(nèi)層模板5為由塑料制成的內(nèi)層模板5。采用由塑料制成的內(nèi)層模板 5，使得澆注混凝土后不易吸水，易脫模。具體的，所述外層模骨架9為鋼骨架。提高內(nèi)層模板5的強度，該鋼骨架可以采用螺絲鎖緊于內(nèi)層模板5。工作原理將該氣動澆注開閉模裝置應(yīng)用于建筑施工中的混凝土的澆注，將該氣動澆注開閉模裝置包圍鋼筋，由墻角模開閉模單元10和平面模開閉模單元11組成，首先當(dāng)墻角模開閉模單元10的驅(qū)動氣缸的下腔充氣時，墻角模具的滑輪6沿懸臂梁軌道8向前擴張至需要澆注的墻角鋼筋側(cè)，然后是所有平面模開閉模單元11的驅(qū)動氣缸的下腔充氣，所有平面墻模具的滑輪6沿懸臂梁軌道8向前擴張至需要澆注的平面墻體鋼筋側(cè)，當(dāng)所有模具都在驅(qū)動氣缸推動下到位后，就形成了一個有預(yù)制鋼筋的封閉空間，然后澆注混凝土，這樣就完成了合模澆注混凝土的過程。待混凝土凝固后，首先是平面模開閉模單元11中的所有氣缸上腔通氣，所有平面墻模具在滑輪6的支承下沿懸臂梁軌道8向后縮回，然后是所有墻角模具的驅(qū)動氣缸上腔通氣，墻角模具在滑輪6的支承下沿懸臂梁軌道8縮回，至此完成脫模過程。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.氣動澆注開閉模裝置，其特征在于包括有多個相互作用的開閉模單元；所述開閉模單元包括有驅(qū)動氣缸、固定架，以及設(shè)置于所述固定架外側(cè)的模具；所述模具包括有外層模骨架和內(nèi)層模板；所述模具的頂部設(shè)置有平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括有懸臂梁軌道、滑輪和滑輪座，所述懸臂梁軌道的一端固定于所述固定架，所述滑輪通過所述滑輪座固定于所述模具的頂部；所述滑輪與所述懸臂梁軌道滑動配合；所述驅(qū)動氣缸的缸體固定于所述固定架，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述內(nèi)層模板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述開閉模單元為平面模開閉模單元或者墻角模開閉模單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述平移機構(gòu)設(shè)置有兩個或者兩個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有兩排。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于兩排所述驅(qū)動氣缸平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述活塞桿的前端設(shè)置有頂壓部，所述頂壓部與所述內(nèi)層模板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述頂壓部為矩形的頂壓部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述內(nèi)層模板為由塑料制成的內(nèi)層模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動澆注開閉模裝置，其特征在于所述外層模骨架為鋼骨架。
全文摘要
本發(fā)明公開了氣動澆注開閉模裝置，其結(jié)構(gòu)包括有多個相互作用的開閉模單元；開閉模單元包括有驅(qū)動氣缸、固定架，以及設(shè)置于固定架外側(cè)的模具；模具包括有外層模骨架和內(nèi)層模板；模具的頂部設(shè)置有平移機構(gòu)，平移機構(gòu)包括有懸臂梁軌道、滑輪和滑輪座，懸臂梁軌道的一端固定于固定架，滑輪通過滑輪座固定于模具的頂部；滑輪與懸臂梁軌道滑動配合；驅(qū)動氣缸的缸體固定于固定架，驅(qū)動氣缸的活塞桿與內(nèi)層模板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用驅(qū)動氣缸、懸臂梁軌道和滑輪之間的相互配合，從而完成模具的自動閉模與開模，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、工作效率高的特點。
文檔編號B28B1/14GK102581921SQ20111036557
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者柳雪春, 黎立萍 申請人:柳雪春