專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種利用工業(yè)廢渣中的鐵尾礦粉為主要原材料、煤粉為次要原材料的鐵尾礦粉陶粒及其制造方法。
背景技術(shù)：
自從二十世紀(jì)五十年代，英國(guó)最早在世界上利用工業(yè)廢渣——粉煤灰，生產(chǎn)粉煤灰陶粒。我國(guó)在六十年代開(kāi)始研究粉煤灰陶粒燒結(jié)，直到九十年代達(dá)到了粉煤灰綜合利用的高潮，我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，又是燃煤發(fā)電大國(guó)，綜合利用粉煤灰已引起國(guó)家的高度重視，提出了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，因此粉煤灰綜合利用的方式很多，比如粉煤灰陶粒燒結(jié)就是主要利用方式之一。
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)有了飛速的大發(fā)展，每年的鐵尾礦粉排量大得驚人，嚴(yán)重污染環(huán)境、侵占耕地、山川、河流等。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，必須對(duì)鋼鐵工業(yè)的鐵尾礦粉進(jìn)行資源化的開(kāi)發(fā)利用，減少污染環(huán)境，杜絕產(chǎn)生重大的事故，以免給人民的生命財(cái)產(chǎn)造成重大損失。如何將其大規(guī)模的利用起來(lái)，的確是一個(gè)亟待研究解決的課題。近十年來(lái)，我們一直在尋求鐵尾礦粉的摻量高，配比簡(jiǎn)單，成本低的方法。申請(qǐng)?zhí)?00910144295. 9《一種鐵尾礦砂陶粒及其制備方法》中，鐵尾礦砂占60 70%，黏土占25 40%，秸稈粉末占1 3%，該技術(shù)方案的最大缺點(diǎn)有兩點(diǎn)一是鐵尾礦砂的摻量?jī)H僅在60 70%，二是要用25 40%的黏土，黏土是生產(chǎn)陶粒最廉價(jià)的粘結(jié)劑，黏土的使用會(huì)大量的毀壞耕地，不符合國(guó)家禁止生產(chǎn)、使用黏土制品的規(guī)定。申請(qǐng)?zhí)?009100127 . X 《利用高硅細(xì)粒鐵尾礦制作的陶粒及其制作方法》，鐵尾礦砂的摻量55 60%，粉煤灰10 25%，煤矸石5 10%，赤泥10 20%。該技術(shù)方案的最大缺點(diǎn)有兩點(diǎn)一是鐵尾礦粉的摻量低，僅僅陽(yáng) 60%，二是還同時(shí)需要摻入粉煤灰、煤矸石和赤泥等三種材料，這三種物料很難在一個(gè)地區(qū)或城市找到，即使有的話，煤矸石要破碎、烘干、磨細(xì)，赤泥也要烘干、磨細(xì)，工序繁多，無(wú)疑會(huì)加大陶粒的生產(chǎn)成本，鐵尾礦粉陶粒在市場(chǎng)上失去競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)下降。這四種廢棄物同時(shí)存在一個(gè)城市或地區(qū)的可能性很小，該方案理論上可行，實(shí)際上不可行。
本發(fā)明試圖以鐵尾礦粉為主，摻少量的作為內(nèi)燃用的煤粉(或煤矸石粉或燒失量極高的粉煤灰)，不用任何粘結(jié)劑等其他材料生產(chǎn)鐵尾礦粉陶粒，將此種廢棄物充分利用起來(lái)，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的利廢、環(huán)保、節(jié)土、節(jié)能。鐵尾礦粉陶?？梢杂糜诮ㄖ牧?、城市污水處理、自來(lái)水過(guò)濾及化工行業(yè)的過(guò)濾介質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服鐵尾礦粉在循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺陷，提供一種選料科學(xué)、配比合理、鐵尾礦粉摻量極高的鐵尾礦粉陶粒及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，包括兩個(gè)方面，其一是材料及配比，其二是生產(chǎn)工藝流程。
本發(fā)明一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，包含有鐵尾礦粉、煤粉；鐵尾礦粉雖具有單獨(dú)形成陶粒的化學(xué)成分和物理性能，由于其本身不含內(nèi)然能量，則需要摻加少量的內(nèi)燃煤，作為在燒結(jié)時(shí)的內(nèi)然能量。在有煤矸石或燒失量較高的粉煤灰的地方，用煤矸石粉或燒失量極高的粉煤灰來(lái)代替煤粉，但摻加的比例要根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。
重量配比
鐵尾礦粉 90 93%;
煤粉7 10%;
制造工藝流程
1.將鐵尾礦粉先烘干，后用0. 3mm的方孔篩過(guò)篩，其0. 3mm篩余部分作為混凝土制品的細(xì)骨料用，0. 3mm篩底部分，作為生產(chǎn)陶粒的主要原材料；
2.將過(guò)篩后的鐵尾礦粉、煤粉分別計(jì)量；
3.將計(jì)量好的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約1. 5分鐘；
4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤(pán)內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；
5.將鐵尾礦粉陶粒生料球置入雙層連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度 1240°C 1320°C，燒結(jié)時(shí)間2. 3 2. 6小時(shí)，鐵尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到300°C以下；
6.出窯，自然冷卻；
7.破碎、篩分，分成鐵尾礦粉陶粒和鐵尾礦粉陶砂。
另外，所述的制造工藝可在鐵尾礦粉陶粒制造生產(chǎn)線流水作業(yè)，自動(dòng)完成；所述的燒結(jié)窯是‘一種雙層連續(xù)式粉煤灰陶粒燒結(jié)窯’焙燒；所述的煤粉，在有煤矸石的地方，用其代替煤粉，或在有燒失量較高的粉煤灰的地方，用其代替煤粉，起到利廢、節(jié)能。


圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，制造鐵尾礦粉陶粒的材料包含有鐵尾礦粉、煤粉和制造工藝流程，結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明如下
實(shí)施例1
重量配比鐵尾礦粉 90% ；
煤粉10% ；
制造工藝流程
1.將鐵尾礦粉先烘干，后用0. 3mm的方孔篩過(guò)篩，其0. 3mm篩余部分作為混凝土制品的細(xì)骨料用，0. 3mm篩底部分，作為生產(chǎn)陶粒的主要原材料；
2.將過(guò)篩后的鐵尾礦粉、煤粉分別計(jì)量；
3.將計(jì)量好的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約1. 5分鐘；
4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤(pán)內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；
5.將鐵尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1240°C 1320°C，燒結(jié)時(shí)間2. 3 2. 6小時(shí)，鐵尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、 冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到300°C以下；
6.出窯，自然冷卻；
7.破碎、篩分，分成鐵尾礦粉陶粒和鐵尾礦粉陶砂。
得到的鐵尾礦粉陶粒，其各項(xiàng)性能指標(biāo)，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T17431. 1《輕集料及其試驗(yàn)方法第1部分輕集料》的要求。
實(shí)施例2
重量配比鐵尾礦粉 93% ；
煤粉 % ；
制造工藝流程
1.將鐵尾礦粉先烘干，后用0. 3mm的方孔篩過(guò)篩，其0. 3mm篩余部分作為混凝土制品的細(xì)骨料用，0. 3mm篩底部分，作為生產(chǎn)陶粒的主要原材料；
2.將過(guò)篩后的鐵尾礦粉、煤粉分別計(jì)量；
3.將計(jì)量好的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約1. 5分鐘；
4.將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤(pán)內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；
5.將鐵尾礦粉陶粒生料球置入雙層連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度 1240°C 1320°C，燒結(jié)時(shí)間2. 3 2. 6小時(shí)，鐵尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到300°C以下；
6.出窯，自然冷卻；
7.破碎、篩分，分成鐵尾礦粉陶粒和鐵尾礦粉陶砂。
得到的鐵尾礦粉陶粒，其各項(xiàng)性能指標(biāo)，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17431. 1《輕集料及其試驗(yàn)方法第1部分輕集料》的要求。
權(quán)利要求
1. 一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，其特征在于a)所用材料由鐵尾礦粉、煤粉組成，其重量配比如下鐵尾礦粉90% 93%，煤粉7 10% ；b)制造工藝流程如下1.將鐵尾礦粉先烘干，后用0.3mm的方孔篩過(guò)篩，其0. 3mm篩余部分作為混凝土制品的細(xì)骨料，0. 3mm方孔篩篩下部分，作為生產(chǎn)陶粒的主要原材料；.2.將過(guò)篩后的鐵尾礦粉、煤粉分別計(jì)量；.3將計(jì)量好的二種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約 1. 5分鐘；.4將攪拌后的濕混合粉料送入成球盤(pán)內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；.5將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種靜態(tài)雙層連續(xù)式粉煤灰陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1240°C 1320°C，燒結(jié)時(shí)間2. 3 2. 6小時(shí)，鐵尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到300°C以下；.6.出窯，自然冷卻；.7.破碎、篩分，分成鐵尾礦粉陶粒和鐵尾礦粉陶砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，其特征在于所述的煤粉， 在有煤矸石的地方，可用煤矸石粉來(lái)代替煤粉，但煤矸石粉的摻加比例要根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)離
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，其特征在于所述的煤粉， 在有燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰的地方，也可以使用燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰代替煤粉，其摻加比例根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工藝流程，材料配比為鐵尾礦粉90％～93％，煤粉7～10％；工藝流程為將鐵尾礦粉先烘干，后過(guò)篩，再計(jì)量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約1.5分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤(pán)內(nèi)再加水成球，將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是配比簡(jiǎn)單，鐵尾礦粉利廢率極高，陶粒吸水率低，成本低，強(qiáng)度高，鐵尾礦粉陶粒的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)C04B33/132GK102503370SQ20111032889
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者金立虎 申請(qǐng)人:金立虎