重結(jié)晶陶瓷色釉的制作方法
【專利摘要】一種重結(jié)晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以鐵尾礦粉為主要成分，構(gòu)成色釉原料的基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)稱量原料并混合，添加適量顯色輔料，用濕法球磨研磨、過篩，制備各種顏色的色釉釉漿。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物鐵尾礦粉為主要原料制備重結(jié)晶陶瓷色釉，不但使鐵尾礦得到充分利用，有利減少了尾礦的排放量，保護(hù)了環(huán)境，還降低了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且鐵尾礦中殘留的Fe元素作為著色物，與其他組分混合，性能穩(wěn)定。<b/>
【專利說明】重結(jié)晶陶瓷色釉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷色釉，具體地說涉及一種用鐵尾礦粉制備的重結(jié)晶陶瓷(鐵系列結(jié)晶)色釉。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷鐵系列色釉，除幾個歷史名釉外，一般釉料配方，由于礦山未能發(fā)現(xiàn)和著色原料的枯竭一直是采用化工原料三氧化二鐵作為著色劑，不同廠家生產(chǎn)的三氧化二鐵是采用不同氧化方法制得的。方法的不同和雜質(zhì)的混入品質(zhì)的波動，直接影響陶瓷釉面結(jié)晶效果，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，次品居高不下。三氧化二鐵著色劑使用的局限性阻礙著色釉的研發(fā)，同時，歷史名釉無法復(fù)制，而且，三氧化二鐵價格高，生產(chǎn)成本高，影響陶瓷企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)用三氧化二鐵作為著色劑，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高，品種單一的不足，提供一種用鐵尾礦粉作為陶瓷色釉的主要原料，用鐵尾礦中殘留Fe元素作為著色物，取代傳統(tǒng)陶瓷色釉配方中三氧化二鐵的重結(jié)晶陶瓷色釉。
[0004]實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
一種重結(jié)晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以鐵尾礦粉為主要成分，構(gòu)成色釉原料的基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉25-90份，粘土 4-8份，方解石4-20份，白云石2_8份，按基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)稱量原料并混合，添加適量顯色輔料，用濕法球磨研磨、過篩，制備各種顏色的色軸軸楽。
[0005]制備黒釉原料的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉60-90份，粘土 4-8份，氧化鋅3-8份，方解石4-10份，白云石3-8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml，出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，得到成品黒釉釉漿。
[0006]制備綠色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦25-50份，粘土 4-8份，氧化鋅2-6份，方解石5-20份，白云石2-6份，釩蘭色劑2-4份，石英0.5-3份，長石10-30份，氧化鋯2-4份，氧化鋇2-8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02— lg/500ml，出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品綠色窯變釉釉漿。
[0007]制備紅色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦25-50份，粘土 4-8份，氧化鋅2-6份，方解石5-20份，白云石2-6份，大紅色劑2-4份，石英0.5-3份，長石6_30份，氧化鋯2-4份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，得到成品紅色窯變釉的釉漿。
[0008]制備復(fù)合釉底釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉60-90份，粘土 4-8份，氧化鋅3-8份，方解石4-10份，白云石3-8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度
0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉底釉的釉漿。
[0009]制備復(fù)合釉面釉的配方組成及重量份數(shù)為:粘土 4-8份，氧化鋅2-6份，方解石10-20份，長石20-40份，石英10-30份，氧化鈷2_5份，二氧化鈦5_10份，氧化錳2_6份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉面釉的釉漿。
[0010]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以工業(yè)廢棄物鐵尾礦粉為主要原料制備重結(jié)晶陶瓷色釉，不但使鐵尾礦得到充分利用，有利減少了尾礦的排放量，保護(hù)了環(huán)境，還降低了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且鐵尾礦中殘留的Fe元素作為著色物，與其他組分混合，性能穩(wěn)定。用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的釉料研磨精細(xì)，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，各物質(zhì)混合均勻，所制備的色釉顏色均勻，光澤度好，易獲得高質(zhì)量的釉面。用該釉料可制作各種鐵系列著色的裝飾產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例詳述本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明公開了一種重結(jié)晶陶瓷色釉，制備色釉的主要原料選用鐵尾礦粉。
[0013]具體實施例如下:
制備鐵尾礦粉:鐵尾礦粉是鐵礦石提煉鐵粉后形成的工業(yè)廢棄物瘠性粉狀尾礦，其粒度〈40目、〈100目。
[0014]實施例1 制備基礎(chǔ)色釉
基礎(chǔ)色釉原料配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉25-90份，粘土 4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份。
[0015]按基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)稱量原料并混合，添加適量顯色輔料，用濕法球磨研磨、過篩，制備各種顏色的色釉釉漿。
[0016]實施例2制備黒釉
1.制備黒釉原料的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉75份，粘土 6份，氧化鋅5份，方解石7份，白云石7份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02— lg/500ml，出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品黒釉釉漿。
[0017]2.制備黒釉原料的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉68份，粘土 8份，氧化鋅8份，方解石10份，白云石6份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品黒釉釉漿。
[0018]3.制備黒釉原料的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉86份，粘土 4份，氧化鋅3份，方解石4份，白云石3份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品黒釉釉漿。
[0019]實施例3制備綠色窯變釉
1.綠色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦35份，粘土 6份，氧化鋅4份，方解石17.5份，白云石4份，釩蘭色劑3份，石英1.5份，長石20份，氧化鋯3份，氧化鋇6份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200、目200目三層篩網(wǎng)，得到成品綠色窯變釉釉漿。
[0020]2.制備綠色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦25份，粘土 8份，氧化鋅2份，方解石20份，白云石6份，釩蘭色劑4份，石英3份，長石20份，氧化鋯4份，氧化鋇8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品綠色窯變釉釉漿。
[0021]3.制備綠色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦50份，粘土 4份，氧化鋅2份，方解石15份，白云石6份，釩蘭色劑4份，石英3份，長石10份，氧化鋯4份，氧化鋇2份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品綠色窯變釉釉漿。
[0022]實施例4制備紅色窯變釉
1.制備紅色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦35份，粘土 6份，氧化鋅4份，方解石20份，白云石4份，大紅色劑3份，石英2份，長石23份，氧化鋯3份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品紅色窯變釉的釉漿。
[0023]2.制備紅色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦50份，粘土 4份，氧化鋅6份，方解石10份，白云石2份，大紅色劑3份，石英3份，長石20份，氧化鋯2份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品紅色窯變釉的釉漿。
[0024]3.制備紅色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦40份，粘土 8份，氧化鋅6份，方解石5份，白云石6份，大紅色劑4份，石英2份，長石25份，氧化鋯4份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品紅色窯變釉的釉漿。
[0025]實施例5制備復(fù)合釉復(fù)合釉包括底油和面釉
1.制備復(fù)合釉底釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉80份，粘土 6份，氧化鋅4份，方解石5份，白云石5份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉底釉的釉漿。
[0026]2.制備復(fù)合釉底釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉66份，粘土 8份，氧化鋅8份，方解石10份，白云石8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02一lg/500ml,出磨過180目、200網(wǎng)、200目三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉底釉的釉漿。
[0027]3.制備復(fù)合釉面釉的配方組成及重量份數(shù)為:粘土 6份，氧化鋅4份，方解石10份，長石30份，石英30份，氧化鈷4份，二氧化鈦10份，氧化錳6份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉面釉的釉漿。
[0028]4.制備復(fù)合釉面釉的配方組成及重量份數(shù)為:粘土 4份，氧化鋅6份，方解石10份，長石40份，石英24份，氧化鈷5份，二氧化鈦5份，氧化錳6份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200目、200目三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉面釉的釉漿。
[0029]本發(fā)明的配方中利用鐵尾礦中殘留Fe元素作為著色物，取代傳統(tǒng)陶瓷色釉配方中三氧化二鐵粉，所制備的色釉用于對陶或瓷產(chǎn)品成型施釉，燒成溫度為800— 1350°C。
[0030]本發(fā)明用工業(yè)廢棄物“鐵尾礦”為原料，節(jié)約了原料資源，降低了生產(chǎn)成本，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，社會效益巨大。本發(fā)明可應(yīng)用于鐵系列發(fā)色的各種釉料裝飾。
[0031]上述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種重結(jié)晶陶瓷色釉，其特征在于，所述色釉原料配方以鐵尾礦粉為主要成分，構(gòu)成色釉原料的基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉25-90份，粘土 4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基礎(chǔ)配方組成及重量份數(shù)稱量原料并混合，添加適量顯色輔料，用濕法球磨研磨、過篩，制備各種顏色的色釉釉漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷色釉，其特征在于，制備黒釉原料的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉60-90份，粘土 4-8份，氧化鋅3-8份，方解石4-10份，白z?石3_8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目,200目,200目，三層篩網(wǎng)，得到成品黒釉釉漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷色釉，其特征在于，制備綠色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦25-50份，粘土 4-8份，氧化鋅2-6份，方解石5_20份，白云石2_6份，釩蘭色劑2-4份，石英0.5-3份，長石10-30份，氧化鋯2_4份，氧化鋇2_8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，得到成品綠色窯變釉釉漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷色釉，其特征在于，制備紅色窯變釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦25-50份，粘土 4-8份，氧化鋅2-6份，方解石5_20份，白云石2_6份，大紅色劑2-4份，石英0.5-3份，長石6-30份，氧化鋯2_4份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200目200目，三層篩網(wǎng)，得到成品紅色窯變釉的釉漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重結(jié)晶陶瓷色釉，其特征在于，制備復(fù)合釉底釉的配方組成及重量份數(shù)為:鐵尾礦粉60-90份，粘土 4-8份，氧化鋅3-8份，方解石4_10份，白z?石3_8份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02—lg/500ml,出磨過180目、200目200目三層篩，得到成品復(fù)合底釉的釉漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重結(jié)晶陶瓷色釉，其特征在于，制備復(fù)合釉面釉的配方組成及重量份數(shù)為:粘土 4-8份，氧化鋅2-6份，方解石10-20份，長石20-40份，石英10-30份，氧化鈷2-5份，二氧化鈦5-10份，氧化錳2-6份，將上述原料混合用濕法球磨研磨，顆粒細(xì)度0.02 — lg/500ml，出磨過180目、200目、200目，三層篩網(wǎng)，得到成品復(fù)合釉面釉的釉漿。
【文檔編號】C04B41/86GK104446660SQ201410723405
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】王占一 申請人:王占一